1.本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其是涉及工件质量检测设备。
背景技术：
2.随着人类社会生活的发展，智能的自动化生活逐渐渗透到我们的生产与生活中，工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，在工件被加工完成后，需要对其进行合格检测；
3.阶梯状工件的孔径检测时，对于内径圆度要求较高的工件，一般采用手动操作或者人工肉眼检测，手持检测仪器，对工件内表面进行多点进行检测，以确保工件的质量，这种检测方式费时费力，不便于对工件进行定位检测，影响工件加工检测效率，而且检测的准确度也较低，同时现有的工件检测装置，不能对工件进行调整固定，只能检测固定尺寸的工件，适用范围有限，为此，我们提出工件质量检测设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种具有定心准确、便于直观查看、适用范围广、方便调整、实用性强的工件质量检测设备，解决了现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：工件质量检测设备，包括检测台和检测装置，所述检测台表面设置有传动装置，所述传动装置顶部设置有旋转台，所述旋转台表面设置有定位组件，所述旋转台上方设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有检测装置；
6.所述检测装置包括有圆盘与第一定位杆，所述圆盘表面设置有第一齿轮，第一齿轮表面开设有限位槽，所述第一齿轮啮合有第二齿轮通过电机驱动，所述圆盘内部对称设置有第一定位杆与第二定位杆，所述第一定位杆与第二定位杆端面均设置有支撑板，所述第一定位杆与第二定位杆表面设置有限位柱，且所述限位柱贯穿第一齿轮与限位槽适配，所述第一定位杆表面远离限位柱一侧设置有齿条，所述齿条一端设置有检测板，所述齿条表面设置有表盘。
7.优选的，所述齿条贯穿表盘，所述表盘内部设置有小齿轮与齿条啮合传动，所述小齿轮顶部设置有上齿轮，所述上齿轮啮合传动有副齿轮，所述齿条一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有弹簧b，且所述弹簧b另一端与表盘内壁固定连接。
8.优选的，所述小齿轮与上齿轮同步进行传动，所述副齿轮的表面设有指针，所述表盘固定装配在第一定位杆的表面，所述齿条贯穿表盘滑动装配。
9.优选的，所述表盘表面与所述齿条表面均设有刻度线。
10.优选的，所述定位组件包括有定位块与压紧件，所述定位块内侧设置有转轴，所述转轴套装有压紧件，所述压紧件内侧设置有锁紧件。
11.优选的，所述定位块底部设置有滑动块，所述滑动块一侧设置有弹簧a且与旋转台
内壁连接，所述旋转台表面开设有滑槽与滑动块相互适配。
12.优选的，所述滑动块共设置有两组呈中心对称分布。
13.优选的，所述传动装置内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过带传动连接。
14.优选的，所述从动轮内侧设置有螺杆，所述螺杆啮合传动有大齿轮，所述大齿轮中部套装有连接轴，所述连接轴顶部与旋转台固定装配。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.1.本工件质量检测设备，在使用过程中，该装置可以对待检测工件进行对心定位并且可实现对不同尺寸大小工件的固定，在对工件检测过程中，通过传动装置带动旋转台转动，可以对待检测工件孔径的内壁形成面检测，并通过表盘直观的反应孔径变化量，提高了对工件的检测精度；
17.2.在结构上，定位组件沿滑槽方向进行移动，以便于对不同尺寸大小的工件进行定位夹紧，起到固定工件的作用，以便于检测装置对工件加工质量进行检测，使得该装置使用范围较广，实用性强。
附图说明
18.图1是本实用新型工件质量检测设备的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型工件质量检测设备的传动装置内部结构示意图；
20.图3是本实用新型工件质量检测设备的定位组件放大结构示意图；
21.图4是本实用新型工件质量检测设备的检测装置结构示意图；
22.图5是本实用新型工件质量检测设备的表盘内部结构示意图。
23.图中，1、检测台；2、传动装置；3、主动轮；4、从动轮；5、驱动电机；6、定位组件；7、旋转台；8、检测装置；9、电动推杆；10、螺杆；11、大齿轮；12、连接轴；13、滑槽；14、滑动块；15、定位块；16、转轴；17、弹簧a；18、锁紧件；19、压紧件；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一定位杆；23、第二定位杆；24、支撑板；25、齿条；26、检测板；27、表盘；28、小齿轮；29、上齿轮；30、连接杆；31、弹簧b；32、副齿轮；33、圆盘；34、限位柱；35、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考
27.附图1至5对实施例进行详细说明
28.实施例1，为本实用新型公开的工件质量检测设备，包括检测台1和检测装置8，在
使用过程中，将待检测工件置于旋转台7的表面，启动电动推杆9向下运行，此时第一定位杆22与第二定位杆23均收纳在圆盘33中，两者的长度小于待检测工件的孔径，当检测装置8下行至与待检测工件孔径上端平齐时，关闭电动推杆9，通过电机启动第一齿轮20使之与第二齿轮21啮合传动，在限位柱34与限位槽35作用下将第一定位杆22与第二定位杆23向外伸出至标准孔径长度值，使得支撑板24与工件孔径的内壁相抵初步定位，同时完成对工件圆心位置的自动定位，此时，通过支撑板24对工件初步进行固定，松动锁紧件18在螺纹旋合作用下，使得压紧件19扣紧在台肩的表面对工件进行固定，参照图2，从动轮4内侧设置有螺杆10，螺杆10啮合传动有大齿轮11，大齿轮11中部套装有连接轴12，连接轴12顶部与旋转台7固定装配，启动驱动电机5，主动轮3通过带传动驱动从动轮4进行转动，同时螺杆10带动大齿轮11与连接轴12进行转动，使得旋转台7带动工件同步进行旋转，通过检测板26对工件孔径的圆度进行检测，当孔径变大时，在弹簧a17作用下，齿条25带动检测板26向外移动抵在孔径内壁处，齿条25与小齿轮28之间的啮合通过上齿轮29将行程放大，并通过副齿轮32啮合带动表盘27的指针发生转动，当待检测工件孔径变小时，大齿轮11带动副齿轮32向相反方向偏移，对工件进行检测，在检测之初可以预设工件允许发生形变量的误差大小，因允许发生误差范围是确定的值，因此表盘27指针偏移的量是确定的，当待检测工件内径的圆度发生偏差较大，偏离预设误差值时则证明该工件不合格，反之在允许偏差内则该工件合格。
29.实施例2，在实施例1的基础上，参照图2与图3，在旋转台7的表面开设滑槽13，同时在定位块15的底部装配与滑槽13适配的滑动块14，在滑动块14的未测连接弹簧a17，弹簧a17的另一端固定在旋转台7的内壁，将定位组件6在弹簧a17作用下向内侧抵紧与工件阶梯轴的底部相抵，使得待检测工件在水平方向上受到向中心抵紧的力，对工件起到固定的作用，在使用过程中，可以根据工件尺寸的大小调整定位块15在滑槽13中的位置，以便于适用不同规格的工件，以提高该装置的适用范围。
30.参照图5，齿条25贯穿表盘27，表盘27内部设置有小齿轮28与齿条25啮合传动，小齿轮28顶部设置有上齿轮29，上齿轮29啮合传动有副齿轮32，齿条25一侧设置有连接杆30，连接杆30一端设置有弹簧b31，且弹簧b31另一端与表盘27内壁固定连接，通过设置表盘27在检测装置8对工件孔径践行检测时，便于直观的反应偏差大小，使得工作人员可以直观的判断工件的合格。
31.参照图5，小齿轮28与上齿轮29同步进行传动，副齿轮32的表面设有指针，表盘27固定装配在第一定位杆22的表面，齿条25贯穿表盘27滑动装配，齿条25的移动带动小齿轮28进行转动，并通过上齿轮29放大副齿轮32的转动形成，使得指针偏转时更加明显，易于工作人员进行判断。
32.参照图4，表盘27表面与齿条25表面均设有刻度线，在检测孔径圆度的同时，通过齿条25表面的刻度线可以直观的读出孔径偏差的数值大小，提高该装置的实用性能。
33.参照图3，定位组件6包括有定位块15与压紧件19，定位块15内侧设置有转轴16，转轴16套装有压紧件19，压紧件19内侧设置有锁紧件18，通过转轴16转动压紧件19，使得该装置便于对工件进行固定。
34.参照图3，定位块15底部设置有滑动块14，滑动块14一侧设置有弹簧a17且与旋转台7内壁连接，旋转台7表面开设有滑槽13与滑动块14相互适配，通过设置可以移动的滑动块14，可以使得该装置在检测过程中对不同尺寸的工件进行固定，以提高该装置整体的适
用范围。
35.参照图3，滑动块14共设置有两组呈中心对称分布，进一步对工件进行固定，提高该装置检测过程中稳定性。
36.参照图2，传动装置2内部设置有驱动电机5，驱动电机5输出端设置有主动轮3，主动轮3一侧设置有从动轮4，主动轮3与从动轮4之间通过带传动连接，使得传动过程带具有弹性，可缓和冲击和振动载荷，运转平稳，无噪声，当发生过载时，传动带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。
37.本实施例的实施原理为：
38.本实用新型工件质量检测设备，在使用过程中，将待检测工件置于旋转台7的表面，启动电动推杆9向下运行，此时第一定位杆22与第二定位杆23均收纳在圆盘33中，两者的长度小于待检测工件的孔径，当检测装置8下行至与待检测工件孔径上端平齐时，关闭电动推杆9，通过电机启动第一齿轮20使之与第二齿轮21啮合传动，在限位柱34与限位槽35作用下将第一定位杆22与第二定位杆23向外伸出至标准孔径长度值，使得支撑板24与工件孔径的内壁相抵初步定位，同时完成对工件圆心位置的自动定位，此时，通过支撑板24对工件初步进行固定，松动锁紧件18在螺纹旋合作用下，使得压紧件19扣紧在台肩的表面对工件进行固定，启动驱动电机5，主动轮3通过带传动驱动从动轮4进行转动，同时螺杆10带动大齿轮11与连接轴12进行转动，使得旋转台7带动工件同步进行旋转，通过检测板26对工件孔径的圆度进行检测，当孔径变大时，在弹簧a17作用下，齿条25带动检测板26向外移动抵在孔径内壁处，齿条25与小齿轮28之间的啮合通过上齿轮29将行程放大，并通过副齿轮32啮合带动表盘27的指针发生转动，当待检测工件孔径变小时，大齿轮11带动副齿轮32向相反方向偏移，对工件进行检测，在检测之初可以预设工件允许发生形变量的误差大小，因允许发生误差范围是确定的值，因此表盘27指针偏移的量是确定的，当待检测工件内径的圆度发生偏差较大，偏离预设误差值时则证明该工件不合格，反之在允许偏差内则该工件合格，在滑动块14的未测连接弹簧a17，弹簧a17的另一端固定在旋转台7的内壁，将定位组件6在弹簧a17作用下向内侧抵紧与工件阶梯轴的底部相抵，使得待检测工件在水平方向上受到向中心抵紧的力，对工件起到固定的作用，在使用过程中，可以根据工件尺寸的大小调整定位块15在滑槽13中的位置，以便于适用不同规格的工件，以提高该装置的适用范围,以解决现有技术中存在的技术问题。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。