冲压外圈轴承灵活性检测装置的制作方法

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1.本实用新型涉及零件自动装配及检测技术领域，尤其涉及一种冲压外圈轴承灵活性检测装置。


背景技术：

2.冲压外圈滚针轴承通常由薄壁冲压外圈、滚针和保持架组件组成，结构空间小，且具有较大负荷容量，适用于安装空间受到限制和壳体孔不宜作为滚道的场合，且压入轴承座孔后不必进一步轴向定位。冲压外圈滚针轴承装配完成后，需要检测轴承运转灵活性，保证轴承产品的质量和可靠性。
3.现有技术中，通常使用手工检测，没有设备支持，依赖于操作人员，不确定因素多，检测的效率和精度低，成品质量稳定性较差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种自动化程度高、检测效率高且精度高、灵活性和通用性高的冲压外圈轴承灵活性检测装置。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种冲压外圈轴承灵活性检测装置，主要用于检测装配完成的冲压外圈滚针轴承的灵活性，包括灵活性检测部支架、检测芯轴组件、芯轴组件导轨、芯轴组件驱动装置、灵活性检测台、随动环、驱动盘、驱动盘座、驱动盘导轨和驱动盘驱动装置，所述芯轴组件导轨竖直设置在所述灵活性检测部支架上，所述检测芯轴组件通过芯轴组件支架设置在所述芯轴组件导轨上并能在所述芯轴组件驱动装置作用下沿所述芯轴组件导轨升降，所述随动环通过轴承设置于所述灵活性检测台内，用于放置轴承产品。
7.所述驱动盘座设置在所述驱动盘导轨上并能沿驱动盘导轨移动，所述驱动盘驱动装置设置在所述驱动盘座上并能随驱动盘座移动，所述驱动盘设置在所述驱动盘驱动装置上且对应设置在所述灵活性检测台一侧，所述驱动盘驱动装置可驱动所述驱动盘带动所述灵活性检测台上的轴承外圈转动，所述随动环可跟随转动。
8.进一步的，为了配合卸料，防止轴承被带起，所述灵活性检测部还包括卸料板，所述卸料板设置在所述灵活性检测台上，所述卸料板开设有卸料孔，所述卸料孔与所述检测芯轴组件下端对应。
9.进一步的，所述检测芯轴组件包括同轴设置的静态扭力传感器、驱动环、扭力限制器和检测芯轴，所述静态扭力传感器设置在所述芯轴组件支架上，所述静态扭力传感器下端通过联轴器与所述驱动环连接，所述检测芯轴上端通过轴承设置在所述驱动环内，所述扭力限制器套设在所述检测芯轴上且与检测芯轴通过驱动销杆连接，所述扭力限制器上端与所述驱动环连接并能带动驱动环转动。
10.进一步的，所述扭力限制器上端具有驱动凸台，所述驱动环下端开设有与所述驱动凸台匹配的驱动凹槽，所述扭力限制器通过所述驱动凸台和驱动凹槽与所述驱动环连接
并能带动驱动环转动。
11.为了保护静态扭力传感器，所述检测芯轴组件还包括扭力传感器保护装置，所述扭力传感器保护装置包括压环和原位保护接近开关，所述压环套设在所述检测芯轴上且设于所述扭力限制器下端，所述压环开设有压环槽，所述原位保护接近开关连接在所述芯轴组件支架上且与所述压环槽对应，共同配合监测扭力情况，当扭力过大，原位保护接近开关打开，设备报警，停止运行，从而保护静态扭力传感器。
12.为了达到最稳定的驱动效果，进一步的，所述驱动盘驱动装置包括驱动电机、电机同步带轮、转轴座、转轴、转轴同步带轮和同步带，所述电机同步带轮与所述驱动电机输出轴连接，所述转轴通过轴承设置在所述转轴座内且与所述转轴同步带轮连接，所述同步带套设在所述电机同步带轮和转轴同步带轮上，所述驱动电机可驱动所述电机同步带轮带动同步带运转，从而驱动所述转轴同步带轮带动所述转轴转动，所述驱动盘连接在所述转轴上并能随转轴转动。
13.为了实现加载功能，该冲压外圈轴承灵活性检测装置还包括加载组件，所述加载组件可驱动所述驱动盘座带动所述驱动盘靠近或远离所述灵活性检测台，通过调节驱动盘与灵活性检测台上的轴承的距离，调节驱动盘对轴承外圈的压力，以适应不同产品的测量要求。
14.进一步的，所述加载组件包括加载平移气缸、加载调节螺母、加载连接板，所述加载调节螺母一端与所述加载平移气缸连接并能在加载平移气缸作用下伸缩，另一端设置在所述加载连接板内并能伸出所述加载连接板，所述加载调节螺母具有限位台阶，所述限位台阶和所述加载连接板之间设有加载弹簧，所述加载连接板与所述驱动盘座连接并能带动驱动盘座靠近或远离所述灵活性检测台。
15.为了控制最大加载力，提高设备安全性和使用寿命，所述加载组件还包括最大行程安全限位螺杆，所述最大行程安全限位螺杆通过限位螺杆座设置在所述加载连接板远离所述加载平移气缸的一侧，且能与所述加载连接板抵靠，可限制所述加载连接板的极限位置。
16.为了更好地保证设备运行，提高设备使用寿命，该冲压外圈轴承灵活性检测装置还包括行程限位组件，用于限制检测芯轴组件升降的极限位置，所述行程限位组件包括限位块、上限位调节螺杆、上限位螺杆座、下限位调节螺杆和下限位螺杆座，所述限位块连接在所述芯轴组件支架一侧并能随芯轴组件支架上下移动，所述上限位螺杆座和下限位螺杆座连接在所述灵活性检测部支架上，且分别设于所述芯轴组件导轨靠近所述限位块一侧的两端，所述上限位调节螺杆旋接在所述上限位螺杆座上，所述下限位调节螺杆旋接在所述下限位螺杆座上。
17.为了标记所述限位块行程的下起始位置，以便于定位所述检测芯轴检测时的位置，进一步的，所述行程限位组件还包括原位感应接近开关，所述原位感应接近开关设置在所述灵活性检测部支架靠近所述限位块的一侧。
18.本实用新型的有益效果是：该冲压外圈轴承灵活性检测装置，通过设计可驱动轴承转动的驱动盘、配合检测芯轴组件使用，实现了冲压外圈轴承的灵活性检测，自动化程度高，检测精度高，大大提高了产品可靠性，同时降低了工人的劳动强度；通过设计加载组件，实现了对轴承转动时的驱动力的调节，提高了设备的灵活性和通用性；通过设计扭力传感
器保护装置，提高了设备运行的稳定性和使用寿命。
附图说明：
19.图1-3为本实用新型的冲压外圈轴承灵活性检测装置的结构示意图；
20.图4为为本实用新型的冲压外圈轴承灵活性检测装置的检测芯轴组件的剖视图；
21.图5为图1的a处局部放大图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.如图1-5所示的一种冲压外圈轴承灵活性检测装置，包括灵活性检测部支架81、检测芯轴组件82、芯轴组件导轨83、芯轴组件驱动装置84、灵活性检测台85、随动环851、驱动盘861、驱动盘座862、驱动盘导轨863、驱动盘驱动装置87、行程限位组件88、加载组件89、卸料板80，所述芯轴组件导轨83竖直设置在所述灵活性检测部支架81上，所述检测芯轴组件82通过芯轴组件支架820设置在所述芯轴组件导轨83上并能在所述芯轴组件驱动装置84作用下沿所述芯轴组件导轨83升降，所述随动环851通过轴承设置于所述灵活性检测台85内，所述驱动盘座862设置在所述驱动盘导轨863上并能沿驱动盘导轨863移动，所述驱动盘驱动装置87设置在所述驱动盘座862上并能随驱动盘座862移动，所述驱动盘861设置在所述驱动盘驱动装置87上且对应设置在所述灵活性检测台85一侧，所述驱动盘驱动装置87可驱动所述驱动盘861带动所述灵活性检测台85上的轴承外圈转动，所述随动环851可跟随转动，所述加载组件89可驱动所述驱动盘座862带动所述驱动盘861靠近或远离所述灵活性检测台85。
24.所述卸料板80设置在所述灵活性检测台85上，所述卸料板80开设有卸料孔801，所述卸料孔801与所述检测芯轴组件82下端对应。
25.所述检测芯轴组件82包括同轴设置的静态扭力传感器821、驱动环822、扭力限制器823、检测芯轴825和扭力传感器保护装置，所述静态扭力传感器821设置在所述芯轴组件支架820上，所述静态扭力传感器821下端通过联轴器827与所述驱动环822连接，所述检测芯轴825上端通过轴承设置在所述驱动环822内，所述扭力限制器823套设在所述检测芯轴825上且与检测芯轴825通过驱动销杆828连接，所述扭力限制器823上端具有驱动凸台8231，所述驱动环822下端开设有与所述驱动凸台8231匹配的驱动凹槽8221，所述扭力限制器823通过所述驱动凸台8231和驱动凹槽8221与所述驱动环822连接并能带动驱动环822转动。
26.所述扭力传感器保护装置包括压环824和原位保护接近开关826，所述压环824套设在所述检测芯轴825上且设于所述扭力限制器823下端，所述压环824开设有压环槽8241，所述原位保护接近开关826连接在所述芯轴组件支架820上且与所述压环槽8241对应。
27.所述驱动盘驱动装置87包括驱动电机871、电机同步带轮872、转轴座873、转轴874、转轴同步带轮875、同步带876，所述电机同步带轮872与所述驱动电机871输出轴连接，所述转轴874通过轴承设置在所述转轴座873内且与所述转轴同步带轮875连接，所述同步
带876套设在所述电机同步带轮872和转轴同步带轮875上，所述驱动电机871可驱动所述电机同步带轮872带动同步带876运转，从而驱动所述转轴同步带轮875带动所述转轴874转动，所述驱动盘861连接在所述转轴874上并能随转轴874转动。
28.所述行程限位组件88包括限位块881、上限位调节螺杆882、上限位螺杆座883、下限位调节螺杆884、下限位螺杆座885和原位感应接近开关886，所述限位块881连接在所述芯轴组件支架820一侧并能随芯轴组件支架820上下移动，所述上限位螺杆座883和下限位螺杆座885连接在所述灵活性检测部支架81上，且分别设于所述芯轴组件导轨83靠近所述限位块881一侧的两端，所述上限位调节螺杆882旋接在所述上限位螺杆座883上，所述下限位调节螺杆884旋接在所述下限位螺杆座885上。
29.所述原位感应接近开关886设置在所述灵活性检测部支架上81靠近所述限位块881的一侧，可标记所述限位块881行程的下起始位置。
30.所述加载组件89包括加载平移气缸891、加载调节螺母892、加载连接板893、最大行程安全限位螺杆894，所述加载调节螺母892一端与所述加载平移气缸891连接并能在加载平移气缸891作用下伸缩，另一端设置在所述加载连接板893内并能伸出所述加载连接板893，所述加载调节螺母892具有限位台阶8921，所述限位台阶8921和所述加载连接板893之间设有加载弹簧895，所述加载连接板893与所述驱动盘座862连接并能带动驱动盘座862靠近或远离所述灵活性检测台85，所述最大行程安全限位螺杆894通过限位螺杆座896设置在所述加载连接板893远离所述加载平移气缸891的一侧，且能与所述加载连接板893抵靠。
31.使用该冲压外圈轴承灵活性检测装置进行冲压外圈轴承灵活性检测的过程如下：首先根据产品型号和检测要求，选定所需加载力，启动加载组件89，加载平移气缸891驱动加载调节螺母892向灵活性检测台85移动，加载弹簧895缩短，在加载弹簧895作用下，驱动加载连接板893带动驱动盘座862及驱动盘座862上的驱动盘861靠近所述灵活性检测台85，直至驱动盘861以预设压力顶住待检测的冲压外圈轴承，驱动盘861在驱动盘驱动装置87作用下带动冲压外圈轴承转动，芯轴组件驱动装置84驱动检测芯轴组件82下移至冲压外圈轴承内，检测芯轴825外圆面与冲压轴承内的滚针抵靠，可通过传递至静态扭力传感器821的扭力大小实时监测冲压外圈轴承在转动过程中平稳性，从而判断其灵活性，将数据反馈至控制中心。
32.需要说明的是，本实用新型中的动力件、驱动件、驱动装置等，可以是气缸、电缸、电机、油缸等相似动力件，或结合相应的连杆类机构实现，并不局限于本实用新型描述或附图中的机构。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。