一种汽油自动蒸馏测定仪的制作方法

1.本实用新型涉及汽油蒸馏技术领域，尤其涉及一种汽油自动蒸馏测定仪。


背景技术：

2.汽油外观为透明液体，可燃，馏程为30℃至220℃，主要成分为c5～c12脂肪烃和环烷烃类，以及一定量芳香烃，汽油具有较高的辛烷值(抗爆震燃烧性能)，并按辛烷值的高低分为90号、93号、95号、97号等牌号。汽油由石油炼制得到的直馏汽油组分、催化裂化汽油组分、催化重整汽油组分等不同汽油组分经精制后与高辛烷值组分经调和制得，主要用作汽车点燃式内燃机的燃料，而在汽油的加工过程中，为了更好的了解到汽油的理化指标，常需要对汽油进行蒸馏处理。
3.现有技术(公开号cn210665565u)具体为一种汽油自动蒸馏测定仪，其包括：工作箱、加热槽、蒸馏瓶、输出管、循环泵、伺服电机和plc控制器，所述工作箱内腔中央位置固定安装有隔板，所述工作箱顶部左侧开有散气口，所述工作箱内腔底部左侧固定安装有加热槽，所述加热槽内腔固定安装多个电热杆，所述加热槽顶部左侧固定安装有温度感应器，所述电热杆顶部放置蒸馏瓶，所述蒸馏瓶左侧壁设置有进液管，提高冷凝效率，压力传感器用来检测量杯内部溶液的量，在量杯质量较高时，通过plc控制器启动伺服电机，托盘带动量杯转动，进行换杯，避免人工操作费时费力，避免手动换杯影响工作效率。
4.但是上述一种汽油自动蒸馏测定仪在实际使用中仍存在以下问题：如该装置在使用过程中缺少有效的搅拌机构，在电热杆对蒸馏瓶内的汽油进行蒸馏过程中，其电热杆只能对蒸馏瓶的底部进行加热，其在加热过程中可能出现底部的汽油已经加热完成，而位于中部的汽油还未完全加热的情况，其加热的效率较低，蒸馏效率较低，同时该装置在使用过程中缺少有效的清理机构，在蒸馏瓶蒸馏完成后，位于蒸馏瓶内的杂质往往清理较为困难，因此该装置具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种汽油自动蒸馏测定仪，解决了现有技术中蒸馏效率较低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种汽油自动蒸馏测定仪包括：安装底座、四个万向轮和安装箱，四个所述万向轮分别连接在安装底座底部的四角位置，所述安装箱连接在安装底座的顶部，所述安装箱内开设有安装腔，所述安装箱的一侧设置有清理机构，所述安装底座的顶部设置有蒸馏机构。
7.优选的，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机连接在安装箱的顶部，所述伺服电机的驱动端延伸至安装腔内并连接有传动螺杆，所述传动螺杆上螺纹连接有传动块，所述传动块的一端延伸至传动螺杆的外部，所述传动块延伸至传动螺杆外部的一端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有安装盖，所述驱动电机的驱动端延伸至安装盖内，所述安装盖内开设有连接腔，所述驱动电机的驱动端连接有第一传动杆，所述第一传动杆的
另一端连接有螺旋搅拌杆，所述第一传动杆上连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有第二传动杆，所述第二传动杆转动连接在连接腔内，所述第二传动杆的一端延伸至安装盖的外部并连接有传动搅拌杆，该装置解决了现有技术中不方便对装置内部进行清理的问题。
8.优选的，所述蒸馏机构包括加热框，所述加热框连接在安装底座的顶部，所述加热框内设置有多组加热电阻丝，所述加热框内设置有蒸馏箱，所述蒸馏箱的底部连接有废料排泄管，所述废料排泄管的一端延伸至安装底座的外部，所述废料排泄管上设置有电子阀门，所述蒸馏箱的一侧连接有蒸馏输送管，所述蒸馏输送管上套接有冷却管，所述安装底座的顶部连接有收集箱，所述蒸馏输送管远离蒸馏箱的一端延伸至收集箱内，所述安装底座的顶部连接有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱上连接有循环输送管，所述循环输送管远离冷却液储存箱的一端连接在冷却管上，所述循环输送管上设置有水泵，所述冷却液储存箱的顶部连接有注液管，该装置解决了现有技术中蒸馏效率较低的问题。
9.优选的，所述传动块的底部，连接有连接底座，所述连接底座的底部设置有滚轮，该设置为传动块的竖直移动提供了一定限位和导向作用，提高了传动块在竖直移动过程中的稳定性。
10.优选的，所述蒸馏箱内设置有保温层，该设置提高了装置的保温效果。
11.优选的，所述安装盖的底部设置有密封圈，该设置提高了装置的密封性，避免了在蒸馏过程中，由于气密性较差，从而导致蒸馏效率较低的情况。
12.优选的，所述传动搅拌杆上连接有清洁毛刷，该设置可在蒸馏结束后，使传动搅拌杆带动清洁毛刷转动，从而对蒸馏箱的内壁进行清理。
13.优选的，所述安装底座上连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机、驱动电机、加热框、水泵和电子阀门电性连接，该设置可方便对装置进行控制，提高了装置的实用性。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种汽油自动蒸馏测定仪具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，该装置在使用过程中，将待蒸馏的汽油放置在蒸馏箱内，启动伺服电机带动传动螺杆转动，使传动螺杆上螺纹连接的传动块带动安装盖竖直向下移动将蒸馏箱盖住，然后启动加热框对蒸馏箱进行加热，而在加热的过程中，启动驱动电机带动多个搅拌杆进行转动从而对蒸馏箱内的汽油进行快速均匀的加热，从而提高蒸馏的效率，随后蒸馏后的气体，可经蒸馏输送管输送至收集箱内进行收集，而在输送的过程中，通过设置的冷却管可对蒸馏输送管内气体进行冷却，而设置的冷却液储存箱则可对冷却管提供冷却液，该装置解决了现有技术中蒸馏效率较低的问题。
16.2、本实用新型中，该装置在蒸馏完成后，启动伺服电机反转，使传动螺杆转动，带动传动块竖直向上移动，从而使安装盖不在与蒸馏箱接触，然后工作人员即可对蒸馏箱内进行冲洗，然后再次通过废料排泄管将冲洗时产生的杂质排出，该装置解决了现有技术中不方便对装置内部进行清理的问题。
附图说明
17.图1为一种汽油自动蒸馏测定仪的整体结构示意图；
18.图2为一种汽油自动蒸馏测定仪的内部结构示意图；
19.图3为图2中a处的结构放大图；
20.图4为图2中b处的结构放大图。
21.图中标号：1、安装底座；2、万向轮；3、安装箱；4、伺服电机；5、传动螺杆；6、传动块；7、驱动电机；8、第一传动杆；9、螺旋搅拌杆；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第二传动杆；13、传动搅拌杆；14、废料排泄管；15、加热框；16、蒸馏箱；17、蒸馏输送管；18、冷却管；19、收集箱；20、冷却液储存箱；21、循环输送管；22、水泵；23、注液管；24、连接底座；25、安装盖。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一，由图1-4给出，一种汽油自动蒸馏测定仪，包括：安装底座1、四个万向轮2和安装箱3，四个万向轮2分别连接在安装底座1底部的四角位置，安装箱3连接在安装底座1的顶部，安装箱3内开设有安装腔，安装箱3的一侧设置有清理机构，安装底座1的顶部设置有蒸馏机构，清理机构包括伺服电机4，伺服电机4连接在安装箱3的顶部，伺服电机4的驱动端延伸至安装腔内并连接有传动螺杆5，传动螺杆5上螺纹连接有传动块6，传动块6的一端延伸至传动螺杆5的外部，传动块6延伸至传动螺杆5外部的一端连接有驱动电机7，驱动电机7的底部连接有安装盖25，驱动电机7的驱动端延伸至安装盖25内，安装盖25内开设有连接腔，驱动电机7的驱动端连接有第一传动杆8，第一传动杆8的另一端连接有螺旋搅拌杆9，第一传动杆8上连接有主动齿轮10，主动齿轮10的两侧均啮合连接有从动齿轮11，从动齿轮11上连接有第二传动杆12，第二传动杆12转动连接在连接腔内，第二传动杆12的一端延伸至安装盖25的外部并连接有传动搅拌杆13，蒸馏机构包括加热框15，加热框15连接在安装底座1的顶部，加热框15内设置有多组加热电阻丝，加热框15内设置有蒸馏箱16，蒸馏箱16
的底部连接有废料排泄管14，废料排泄管14的一端延伸至安装底座1的外部，废料排泄管14上设置有电子阀门，蒸馏箱16的一侧连接有蒸馏输送管17，蒸馏输送管17上套接有冷却管18，安装底座1的顶部连接有收集箱19，蒸馏输送管17远离蒸馏箱16的一端延伸至收集箱19内，安装底座1的顶部连接有冷却液储存箱20，冷却液储存箱20上连接有循环输送管21，循环输送管21远离冷却液储存箱20的一端连接在冷却管18上，循环输送管21上设置有水泵22，冷却液储存箱20的顶部连接有注液管23，将待蒸馏的汽油放置在蒸馏箱16内，启动伺服电机4带动传动螺杆5转动，使传动螺杆5上螺纹连接的传动块6带动安装盖25竖直向下移动将蒸馏箱16盖住，然后启动加热框15对蒸馏箱16进行加热，而在加热的过程中，启动驱动电机7带动多个搅拌杆进行转动从而对蒸馏箱16内的汽油进行快速均匀的加热，从而提高蒸馏的效率，随后蒸馏后的气体，可经蒸馏输送管17输送至收集箱19内进行收集，而在输送的过程中，通过设置的冷却管18可对蒸馏输送管17内气体进行冷却，而设置的冷却液储存箱20则可对冷却管18提供冷却液，该装置解决了现有技术中蒸馏效率较低的问题，启动伺服电机4反转，使传动螺杆5转动，带动传动块6竖直向上移动，从而使安装盖25不在与蒸馏箱16接触，然后工作人员即可对蒸馏箱16内进行冲洗，然后再次通过废料排泄管14将冲洗时产生的杂质排出，该装置解决了现有技术中不方便对装置内部进行清理的问题。
26.本实施例中：伺服电机4的型号为mr-je-40a，驱动电机7的型号为mr-j4-60a。
27.实施例二，在实施例一的基础上，传动块6的底部，连接有连接底座24，连接底座24的底部设置有滚轮，该设置为传动块6的竖直移动提供了一定限位和导向作用，提高了传动块6在竖直移动过程中的稳定性，避免了传动块6随着传动螺杆5转动而发生转动的情况。
28.实施例三，在实施例一的基础上，蒸馏箱16内设置有保温层，该设置提高了装置的保温效果，进一步提升了装置的蒸馏效率。
29.实施例四，在实施例一的基础上，安装盖25的底部设置有密封圈，该设置提高了装置的密封性，避免了在蒸馏过程中，由于气密性较差，从而导致蒸馏效率较低的情况。
30.实施例五，在实施例一的基础上，传动搅拌杆13上连接有清洁毛刷，该设置可在蒸馏结束后，使传动搅拌杆13带动清洁毛刷转动，从而对蒸馏箱16的内壁进行清理，方便了后续对装置的清理。
31.实施例六，在实施例一的基础上，安装底座1上连接有控制面板，控制面板分别与伺服电机4、驱动电机7、加热框15、水泵22和电子阀门电性连接，该设置可方便对装置进行控制，提高了装置的实用性。
32.工作原理：
33.当需要对汽油进行蒸馏时：
34.将待蒸馏的汽油放置在蒸馏箱16内，启动伺服电机4带动传动螺杆5转动，使传动螺杆5上螺纹连接的传动块6带动安装盖25竖直向下移动将蒸馏箱16盖住，然后启动加热框15对蒸馏箱16进行加热，而在加热的过程中，启动驱动电机7带动第一传动杆8进行转动，使第一传动杆8底部连接的螺旋搅拌杆9进行转动，而在螺旋搅拌杆9转动的同时，位于蒸馏箱16底部的汽油可受到螺旋搅拌杆9的影响不断的向上翻滚，从而便于对汽油进行均匀的加热，提升蒸馏的效率，而在第一传动杆8转动的同时，可带动主动齿轮10转动，使主动齿轮10两侧啮合连接的从动齿轮11进行转动，随后从动齿轮11上连接的第二传动杆12即可带动传动搅拌杆13进行转动，从而对蒸馏箱16内的汽油快速的搅拌，进一步提升蒸馏的效率，随后
蒸馏后的气体，可经蒸馏输送管17输送至收集箱19内进行收集，而在输送的过程中，启动水泵22可将冷却液储存箱20内事先存放的冷却液经过循环输送管21进行循环的输送，然后输送的冷却液可流经冷却管18，从而对冷却管18内的蒸馏输送管17进行冷却，该装置解决了现有技术中蒸馏效率较低的问题。
35.当蒸馏过后需要清理时：
36.启动伺服电机4反转，使传动螺杆5转动，带动传动块6竖直向上移动，从而使安装盖25不在与蒸馏箱16接触，然后工作人员即可对蒸馏箱16内进行冲洗，然后再次通过废料排泄管14将冲洗时产生的杂质排出，该装置解决了现有技术中不方便对装置内部进行清理的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。