一种可转换支架及其检测装置的制作方法

1.本实用新型总体来说涉及一种生物检测领域，具体而言，涉及一种可转换支架及其检测装置。


背景技术：

2.临床上或科研上很多标本需要通过载片承载，并对其进行某种检测和观察，常用的有免疫组化法、he染色法、莹光原位杂交法、特殊染色法等等。这些检测需要将载片从载片放置支架上取出，摆放在载片检测支架(染色支架)上进行检测(或染色)，检测(或染色)完成之后又需要将载片从检测(或染色)支架上取出，放置在载片放置支架上以便进行后续的观察和处理等的繁琐步骤。现有的放置支架、检测支架没有设置隔板结构或者具有隔板功能的结构，导致载片检测过程需要再进行安装隔板的操作，操作繁琐。
3.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供了既可作为常规载片存放支架，又可转换成检测(或染色)载片支架，并通过支架上的隔板转换倾斜角度，能够在载片与隔板凹面间形成试剂孵育腔的一种可转换支架及其检测装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种可转换支架，能够装载载片，所述支架包括上层支架、下层支架以及至少两个隔板，所述隔板的两端分别与所述上层支架、所述下层支架铰接；所述隔板发生倾斜，相邻两个所述隔板之间相互靠拢，所述隔板设置有凹面，所述载片设置在所述凹面一侧，所述载片与所述凹面之间形成孵育腔。
8.通过隔板的两端分别与上层支架、下层支架铰接，使得隔板能够在上层支架、下层支架之间活动而发生倾斜，相邻两个隔板之间能够相互靠拢；由于隔板设置有凹面，载片设置在凹面一侧，当相邻两个隔板之间相互靠拢至压紧状态时，隔板与隔板内装载的载片能够紧密贴合形成孵育腔。该可转换支架既可作为常规载片存放支架，又可转换成检测(或染色)载片支架。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中所述凹面包括毛细平面和深度定位面，所述毛细平面与所述深度定位面之间的垂直距离为0.01mm-2mm。
10.通过毛细平面和深度定位面之间具有高度差，当载片与隔板的凹面贴合时，生成一个毛细缝隙为0.01mm-2mm的毛细孵育腔。由于毛细虹吸作用，注入毛细孵育腔内的试剂对载片上的标本产生反应，即使在载片处于倾斜或竖立状态时，毛细孵育腔内的试剂也会
保留在毛细孵育腔内而不会流失。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中所述凹面的顶部有一个倾斜设置的导液口。
12.通过凹面的顶部有一个倾斜设置的导液口，方便使用时的操作和检测试剂的添加与清洗。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中所述凹面还包括导向结构，所述导向结构设置于所述凹面顶部，用于所述载片导向插入所述隔板内。
14.通过隔板的凹面顶部设置有导向结构，能够使载片插入隔板内时更加顺畅。
15.据本实用新型的一实施方式，其中所述凹面还包括限位台，所述限位台设置于所述凹面底部，用于托住插入所述隔板内的载片。
16.通过隔板的凹面底部设置有限位台，载片插入隔板内时，限位台能够托住载片，避免载片从隔板底部滑落。
17.根据本实用新型的一实施方式，其中一组或多组所述隔板沿第一方向阵列排布。
18.通过一组或多组隔板沿第一方向阵列排布，不仅能够同时进行多个载片的装载，而且还能够使相邻隔板间的间隙相同。
19.根据本实用新型的一实施方式，其中所述隔板的两侧分别设置有让位槽和侧板，所述侧板能够与下游相邻的所述隔板的让位槽配合，在非压紧状态时，所述载片被限制于两个所述侧板之间。
20.通过隔板的两侧分别设置有让位槽和侧板，让位槽具有导向和给侧板让位作用，能够使侧板与下游相邻隔板的让位槽间配合顺畅，使支架的旋转更加协调；在非压紧状态时，载片能够被限制于两个侧板之间，避免在非压紧状态时载片向隔板两侧滑出。
21.根据本实用新型的一实施方式，其中所述隔板设置有凸面，所述凸面用于抵压上游相邻所述隔板内装载的载片。
22.通过隔板设置有凸面，能够抵压上游相邻隔板内装载的载片，使隔板内装载的载片与隔板贴合。
23.根据本实用新型的一实施方式，其中所述凸面设置有弹性结构，所述弹性结构能够用于抵压上游相邻所述隔板内装载的载片。
24.通过隔板的凸面上设置的弹性结构，弹性结构能够用于抵住上游相邻隔板内装载的载片，能够使载片与隔板的凹面贴合更加均匀、更紧密。
25.根据本实用新型的一实施方式，其中所述支架上设置有压紧机构，所述压紧机构能够抵压最前端的所述隔板，沿第一方向所述隔板能够抵压下游相邻的所述隔板。
26.通过压紧机构能够抵压最前端的隔板，且沿第一方向上游的隔板能够抵压下游相邻的隔板，进一步使隔板与隔板内装载的载片紧密配合，避免载片与隔板之间间隙过大影响检测结果的可靠性。
27.根据本实用新型的另一方面，提供了一种检测装置，所述检测装置包括上述任意一项所述的可转换支架，所述可转换支架内能够装载至少两个所述载片。
28.通过隔板的两端分别与上层支架、下层支架铰接，隔板在上层支架、下层支架之间活动，能够改变隔板与隔板之间的距离，隔板竖立时，隔板之间的缝隙较大，方便载片顺畅插入隔板之间。当上层支架移动至隔板相互压紧状态时，下游隔板能够抵压上游隔板内装载的载片，使隔板与相邻隔板内装载的载片紧密贴合，并且载片与隔板的凹面之间形成一
个0.01mm-2mm的毛细孵育腔。载片与隔板凹面形成的毛细孵育腔可以充满试剂，可进行载片上标本的染色和检测。可转换支架可以在检测装置中进行检测。
附图说明
29.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
30.图1是本公开实施例中的一种可转换支架的第一视角示意图。
31.图2是图1中一种可转换支架的第二视角示意图。
32.图3是图1中一种可转换支架的下层支架示意图。
33.图4是图1中一种可转换支架的上层支架示意图。
34.图5是图1中一种可转换支架在压紧状态下相邻两隔板的第一视角示意图。
35.图6是图1中一种可转换支架在非压紧状态下相邻两隔板的第一视角示意图。
36.图7是图1中一种可转换支架在压紧状态下相邻两隔板的第二视角示意图。
37.图8是图1中一种可转换支架在非压紧状态下相邻两隔板的第二视角示意图。
38.图9是图1中一种可转换支架的隔板示意图。
39.图10是图1中一种可转换支架的隔板示意图。
40.图11是图1中一种可转换支架的隔板与载片在第一视角示意图。
41.图12是图1中一种可转换支架的隔板与载片在第二视角示意图
42.其中，附图标记说明如下：
43.100、可转换支架；
44.10、上层支架；11、下层支架；12、圆孔；
45.20、隔板；21、让位槽；22、侧板；23、圆柱体；24、弹性结构；25、毛细平面；26、深度定位面；27、导向面；28、限位台；
46.30、压紧机构；31、压块；32、配重块；
47.40、载片；
48.a、第一方向；b、第二方向；c、安插槽开口大小；d、凸面；e、凹面；f、导液口。
具体实施方式
49.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
50.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
51.参见图1和图2，图1和图2代表性地示出能够体现本实用新型的原理的一种可转换支架100，能够装载载片40，可转换支架100包括上层支架10、下层支架11以及至少两个隔板
20。
52.隔板20的两端分别与上层支架10、下层支架11之间活动连接，上层支架10内的隔板20发生倾斜，相邻两个隔板20之间相互靠拢。隔板20与上层支架10和下层支架11通过连接部，能够进行旋转发生倾斜。隔板20能够向第一方向a运动，倾斜至预定角度时形成压紧状态，压紧状态为隔板20朝向其所装载的载片40抵压，限制载片40在隔板20内晃动的状态。在压紧过程中，相邻两个隔板20之间相互靠拢。第一方向a可以是如图1所示沿上层支架10从右往左的方向。
53.参见图3至图5，隔板20的侧板22与上层支架10、下层支架11铰接，隔板20的侧板22上两个凸起的可以是圆柱体23，上层支架10和下层支架11上有间距相等的圆孔12。隔板20与下层支架11可以是铰接，隔板20与上层支架10可以是铰接，推动上层支架10，能够带动隔板20倾斜，隔板20倾斜至预定角度时达到压紧状态，以使得相邻两个隔板20配合能够压紧载片40。移动上层支架10时，隔板20与上层支架10进行旋转移动，下层支架11位置可以是固定，隔板20的侧板22与下层支架11圆孔12铰接的圆柱体23进行转动。上层支架10向第一方向a运动时，上层支架10内的隔板20发生倾斜，相邻两个隔板20之间相互靠拢。
54.虽然在上述实施例中，隔板20的侧板22与上层支架10、下层支架11铰接；隔板20的侧板22上两个凸起的可以是圆柱体23，上层支架10和下层支架11上有间距相等的圆孔12。但本实用新型不限制于此：例如，可以根据实际应用情况进行替换铰接，上层支架10的圆孔12替换成光滑的滑槽，隔板20的侧板22上端的凸起圆柱体23可以通过活动板连接，且活动板与相邻隔板20间连接点间距相同，活动板可以在上层支架10的滑槽运动，通过上层支架10的向第一方向a移动，相邻隔板20间距缩小，倾斜至预定角度后隔板20与隔板20内装载的载片40紧密贴合；也可以隔板20与上层支架10和下层支架11都通过滑槽与铰接柱配合方式配合；还可以根据上层支架10和下层支架11上孔位形状来替换侧板22上的圆柱体23，可以替换为三菱柱、四棱柱等。
55.参见图9至图12，隔板20上设置有凹面e。凹面e包括毛细平面25和深度定位面26，毛细平面25与深度定位面26之间的垂直距离为0.01mm-2mm。毛细平面25和深度定位面26之间具有高度差，当载片40与隔板20的凹面e贴合时，生成一个毛细缝隙为0.01mm-2mm的毛细孵育腔。由于毛细虹吸作用，注入毛细孵育腔内的试剂对载片上的标本产生反应，即使在载片40处于倾斜或竖立状态时，毛细孵育腔内的试剂也会保留在毛细孵育腔内而不会流失。毛细平面25从限位台28处平滑收缩形成三角形底部，能够便于处在毛细孵育腔之外的液体能够从三角形底端流出不致于滞留在载片底部。
56.凹面e的顶部有一个倾斜设置的导液口f。导液口f上有一个倾斜面，倾斜面与毛细平面25连接，导液口f上的倾斜面与毛细平面25构成的角度可以呈15
°
至30
°
。检测时检测样品或者清洗时能够从导液口f滴入，毛细孵育腔上下互通。
57.凹面e上还设置有限位台28和导向结构。限位台28设置于隔板20的凹面e底部，用于托住插入隔板20内的载片40，限位台28可以是长方体。导向结构设置于隔板20的凹面e顶部，用于载片40导向插入隔板40内。导向结构包括两个导向面27，两个导向面27分别设置于凹面e上的深度定位面26的两侧，并且位于隔板20的顶部，两个导向面27可以是呈倒八字形，倒八字形呈上端宽下端窄，使得载片40插入安插槽开口时能够更加顺畅。
58.虽然在上述实施例中，限位台28为长方体。但本实用新型不限制于此：例如，限位
台28可以替换成支撑形状的卡勾，或者其他可托住载片40使其能够卡在隔板20底部而不掉落的结构形式。
59.参见图1至图4，上层支架10上设置有压紧机构30，压紧机构30能够进一步限制隔板20与隔板20内装载的载片40紧密贴合。压紧机构30能够抵压最前端的隔板20，隔板20内装载有载片40，载片40沿着第一方向a能够抵压下游相邻的隔板20。以此类推，进而带动隔板内装载的载片与隔板相互靠拢，直至下游隔板能够抵压上游隔板内装载的载片，使隔板与隔板内装载的载片能够紧密贴合形成孵育腔。这样使得整个支架处于压紧状态。
60.压紧机构30能够旋转的设置在上层支架10上的前端，压紧机构30包括呈角度设置的压块31和配重块32，压块31和配重块32之间的夹角范围在135
°
至155
°
。当可转换支架100处于压紧状态时，压块31抵压最前端的隔板20上，配重块32处理水平位置，此时压紧机构30处于自锁状态，除非在配重块32上施加一个向下的外力，否则压紧机构30不会逆时针旋转。
61.虽然在上述实施例中，压紧机构30中的压块31和配重块32呈角度设置，进而能够处于自锁状态。本实用新型不限制于此：例如，可以根据实际应用情况替换成具有自锁功能的齿轮结构、或能顺时针逆时针旋转的电机、或是有弹性的结构的齿轮等。
62.参见图1至图2，一组隔板20沿第一方向a阵列排布，一组隔板20包括多个隔板20，不管是压紧状态或者非压紧状态下，相邻两个隔板20间距离相同。当压紧机构30向第一方向a施加压力时，每个隔板20移动一致，直至压紧状态，隔板20能够与载片40贴合形成毛线孵育腔。
63.虽然在上述实施例中，一组隔板20沿第一方向a阵列排布。但本实用新型不限制于此：例如，可以依据检测装置具体情况而定，将一组隔板沿第一方向a阵列排布替换成多组隔板20沿第一方向a阵列排布，形成矩阵阵列排布的形式。
64.参见图5至图12，隔板20设置有凸面d，凸面d用于抵压上游相邻隔板20内装载的载片40。凸面d凸起的部分，能够与上游相邻隔板20内装载的载片40相配合，将上游相邻隔板20内装载的载片40抵压在上游相邻隔板20内。
65.凸面d包括弹性结构24，弹性结构24能够用于抵压上游相邻隔板20内装载的载片40。弹性结构24可以为凸起弹性的弧形板，弹性结构24能够用于抵压上游相邻隔板20内装载的载片40。图5和图7示出可转换支架100压紧时的状态，即载片40与隔板20处于压紧状态，其直径形成毛细孵育腔，隔板20凸面d的弹性结构24为上游相邻隔板20内装载的载片40提供稳定的压力，提高检测的可靠性。图6和图8示出可转换支架100非压紧时的状态，即隔板20与相邻隔板20间的具有间隙，此时的安插槽开口大小c比可转换支架100处于压紧状态时大，隔板20上的弹性结构24无法抵压到上游相邻隔板20内装载的载片40。
66.虽然在上述实施例中，弹性结构24为凸起弹性的弧形板。但本实用新型不限制于此：例如，可以根据隔板20与载片40的实际应用情况将弹性结构24为弧形板替换成半球体，或者长方块等。
67.参见图7至图12，隔板20的两侧分别设置有让位槽21和侧板22，侧板22能够与下游相邻的隔板20的让位槽21配合，在非压紧状态时，载片40被限制于两个侧板22之间。让位槽21设置于凸面d两侧，与侧板22相连接。当上层支架10像第一方向a运动时，相邻两个隔板20之间相互靠拢，上游隔板20的侧板22与下游隔板20的让位槽21配合衔接，使相邻隔板20运动更加顺畅，此外也可以限制载片40在插入隔板20时向隔板20两两侧滑出。两个侧板22之
间距离比载片40的宽度大0.1mm-0.2mm，方便载片40插入隔板20时不会卡死，并且能够限制载片40在插入隔板20时向两边滑出。
68.通过将上层支架10往第二方向b推，此时可转换支架100处于非压紧状态，隔板20与载片40间的安插槽开口大小c变大。当可转换支架100处于非压紧状态时，载片40插入安插槽开口，载片40会被限位台28托住，并且会被两个侧板22限制避免向两边滑出。将隔板20往第一方向a推倒，直至隔板20倾斜到一定程度，隔板20与隔板20内装载的载片40压紧，再通过施加外力在配重块32上使配重块32逆时针旋转，推动各个隔板20和载片40向第一方向a运动，压块31压在最前端隔板20上，进一步压紧隔板20与隔板20内装载的载片40，直至隔板20与隔板20内装载的载片40紧密贴合形成孵育腔，此时配重块32处于水平位置，可转换支架100处于压紧状态。
69.参见图1至图12，图1至图12代表性地示出能够体现本实用新型的原理的一种检测装置，检测装置包括上述实施例中任意一项所述的可转换支架100，可转换支架100内能够装载至少两个载片40。可转换支架100能够放入检测装置中，进行检测。上述已充分公开可转换支架100，请参考上述实施例，在此不在赘述。
70.应理解，以上描述的多个示例可沿多个方向并且以多个构造被利用，而不背离本实用新型的原理。附图中示出的实施例仅作为本实用新型的原理的有效应用的示例而被示出和描述，本实用新型并不限于这些实施例的任何具体的细节。
71.当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。