气体检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工气体检漏领域，具体为一种气体检漏装置。


背景技术：

2.在化工生产过程中，气体是主要的物料形态之一，在流体输送过程过程中，管道相接处的密封性是确保生产安全的重要环节，而气体输送过程中，若连接处未密封完全，则非常容易出现气体泄漏情况，且化工生产过程中使用的气体很多都是易燃易爆气体或有毒气体，一旦泄漏会造成严重的生产事故。
3.气体泄漏探测器是一种常用的气体检漏装置，但这种检漏装置接口固定，安装环境比较局限，在两根管道相接处，尤其是三通管件、四通管件的相接处往往不便于安装。
4.中国专利cn201922090151.1公开了一种用于化工工程的气体检漏装置，采用的技术方案是，包括相互连通并固定的两个输气管道，两个输气管道上设置有快夹密封机构以及与快夹密封机构相配合的检漏机构，所述快夹密封机构包括套设在两个输气管道上的两个半圆管，两个半圆管形成一个整圆管，所述输气管道的外侧密封活动接触有两个半圆密封胶圈，半圆密封胶圈的外侧与对应的半圆管的内侧粘接固定，位于同一竖直线上的两个半圆密封胶圈形成一个整圆密封圈，两个半圆管的一侧固定连接有同一个合页，两个半圆管通过合页转动安装，两个半圆管中位于下方的一个半圆管的另一侧开设有矩形槽，且矩形槽内滑动套设有矩形杆，矩形杆的一端延伸至一个半圆管外，矩形杆的另一端与矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧，矩形杆的顶部一侧固定连接有竖杆，且竖杆靠近另一个半圆管的一侧固定连接有梯形块，梯形块靠近另一个半圆管的一侧设为倾斜面，竖杆的另一个固定连接有l形把手，另一个半圆管的另一侧底部固定连接有挡块，且挡块的一端嵌套有滚珠，滚珠与梯形块上的倾斜面相适配，挡块的顶部与梯形块的底部活动接触。本技术方案对于易溶于水的气体泄漏反馈不明显，且需要工作人员频繁巡检，工作强度大。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种气体检漏装置，便于安装在管道相接处，且对于三通管件、四通管件也均能兼容，使用气体泄漏探测器检测，降低工作人员巡检频率，降低工作强度。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，包括气体泄漏探测器，包括气体泄漏探测器、壳体，所述壳体还包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳之间可拆卸连接，且中间有垫片，能够密封上壳和下壳之间的缝隙，防止漏气，所述壳体四周环形阵列有管口，所述管口有四个，兼容直管道连接、三通管件和四通管件，所述管口和所述壳体内部相连通，所述管口内侧装有密封垫，密封垫能够封堵管口和管道之间的接缝，所述管口上可拆卸连接有封堵塞，封堵塞能够封堵不需使用的管口，以密闭壳体内部，防止泄漏气体进一步溢出；所述壳体上开有仪表连接口，所述气体泄漏探测器安装在所述仪表连接口上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管口包括上管口和下管口，所述上管口和所述上壳相连，所述下管口和所述下壳相连，所述上管口、所述下管口之间有所述垫片，所述垫片能够密封所述上管口和所述下管口之间的接缝，所述上管口、所述下管口内侧均装有所述密封垫，所述密封垫能够密封管口和管口内穿过管道之间的缝隙，所述密封垫为弧形片，所述密封垫和所述垫片内侧面共同组成圆柱型筒状结构，能够更好的贴合管道外壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵塞和所述管口之间通过法兰或卡盘-卡箍-密封圈连接，连接稳定密封性好。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体为球形壳体；所述垫片包括弧形段和直段，所述直段有两个，设置在所述弧形段两端，所述弧形段位于所述上壳和所述下壳之间，所述直段为与所述上管口和所述下管口之间；所述垫片有四个，与所述管口位置相对应、尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上管口上有第一螺栓孔，所述下管口上有第一螺纹孔，所述垫片的所述直段上有第四螺栓孔，所述第一螺栓孔、所述第一螺纹孔和所述第四螺栓孔位置相对应、尺寸相匹配，所述第一螺栓孔内滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过所述第四螺栓孔旋入所述第一螺纹孔内，能够通过螺栓将上管口、下管口相连，同时使二者压紧垫片，保证密封效果。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳上有第二螺栓孔，所述垫片的所述弧形段上有第三螺栓孔，所述下壳上有第二螺纹孔，所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔、所述第二螺纹孔位置相对应、尺寸相匹配，所述第二螺栓孔内滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述第三螺栓孔旋入所述第二螺纹孔内，能够通过螺栓连接上壳和下壳，同时压紧垫片放置接缝处漏气。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片的所述弧形段上有定位销，所述下壳和所述上壳上分别有与所述定位销位置相对应、尺寸相匹配的第一定位孔和第二定位孔，安装垫片时能够将定位销插入第一定位孔和第二定位孔内，以防止垫片发生滑动。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体泄漏探测器和所述上壳上的所述仪表连接口直接相连，壳体将三通外部密封，若出现泄漏，泄漏气体会在壳体内富集，便于气体泄漏探测器检测，以便于工作人员的进一步处理。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体泄漏探测器和所述上壳上的所述仪表连接口通过l型连接管相连，对于竖直面延伸的管道，可将气体泄漏探测器通过l型管与仪表连接口相连，以确保气体泄漏探测器竖直安装，便于读数，l型管两端一端与所述仪表连接口形状、尺寸相同，另一端与所述气体泄漏探测器的连接端口形状、尺寸相同。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上壳和下壳，将上壳和下壳扣合在管道相接处，环形设置的管口能够兼容直管道、三通管件、四通管件、90度弯头等多种管道接口模式，球形壳体形成的内部空腔能够容纳连接处的法兰盘等配件，还能够使泄漏的气体停留在空腔内，便于提高检测的准确性，垫片能够密封上壳、下壳之间和上管口、下管口之间的接缝，密封垫能够密封管口和管道之间的接缝，防止泄漏的气体进一步溢出。
16.进一步的，垫片上的定位销能够在安装垫片时便于垫片的快速定位安装，且能够防止其发生滑动，提高壳体连接效率。
17.进一步的，使用气体泄漏探测器检测，能够监控多种不溶于水和易溶于水的气体泄漏问题，兼容性强，同时能够降低工作人员巡检频率，降低工作强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型连接连接管口截面结构示意图；
20.图2为本实用新型连接封堵塞截面结构示意图；
21.图3为本实用新型结构示意图；
22.图4为本实用新型结构爆炸图；
23.图5为本实用新型垫片结构示意图。
24.图中：1、上壳；2、下壳；3、上管口；4、下管口；5、密封垫；6、封堵塞；7、垫片；701、弧形段；702、直段；8、第一螺栓孔；9、第一螺栓；10、第二螺栓孔；11、第二螺栓；12、仪表连接口；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、第一定位孔；16、第三螺栓孔；17、第四螺栓孔；18、定位销。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种气体检漏装置，采用的技术方案是，包括气体泄漏探测器和壳体，所述壳体还包括上壳1和下壳2，且所述上壳1、所述下壳2之间有垫片7，所述上壳1上有第二螺栓孔10，所述垫片7上有第三螺栓孔16，所述下壳2上有第二螺纹孔14，所述第二螺栓孔10和所述第三螺栓孔16、所述第二螺纹孔14位置相对应、尺寸相匹配，所述第二螺栓孔10内滑动连接有第二螺栓11，安装时，将上壳1和下壳2从管件两侧相扣合，再把所述第二螺栓11穿过所述第二螺栓孔10、所述第三螺栓孔16旋入所述第二螺纹孔14内，以将上壳1与下壳2相连并密封接缝，所述壳体四周环形阵列有管口，所述管口有四个，所述管口和所述壳体内部相连通，所述管口内侧装有密封垫5，管口包括上管口3和下管口4，所述上管口3和所述上壳1相连，所述下管口4和所述下壳2相连，所述上管口3、所述下
管口4之间有所述垫片7，所述上管口3、所述下管口4内侧均装有所述密封垫5，所述密封垫5为弧形片，所述密封垫5和所述垫片7内侧面共同组成圆柱型筒状结构，在扣合上壳1和下壳2时，上管口3和下管口4从两侧抱住与壳体内管件相连接的管道，密封垫5能够密封管口与管道之间的接缝，防止漏气，所述上管口3上有第一螺栓孔8，所述下管口4上有第一螺纹孔13，所述垫片7的所述直段702上有第四螺栓孔17，所述第一螺栓孔8、所述第一螺纹孔13和所述第四螺栓孔17位置相对应、尺寸相匹配，所述第一螺栓孔8内滑动连接有第一螺栓9，在上管口3和下管口4合拢后，将所述第一螺栓9穿过所述第四螺栓孔17旋入所述第一螺纹孔13内，以进行固定密封，所述管口上可拆卸连接有封堵塞6，若管口未全部使用，可将未使用的管口使用封堵塞6封堵，封堵塞6的外端装有把手，便于安装和取下封堵塞6，内端有倒角，能够挤压密封垫5，在保证密封完全的前提下便于安装；所述壳体上开有仪表连接口12，所述气体泄漏探测器安装在所述仪表连接口12上。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵塞6和所述管口上均有法兰盘，所述管口上的法兰盘分为两部分，分别安装在上管口3和下管口4上，上管口3和下管口4连接在一起后，管口上的法兰盘相对，再将封堵塞6上的法兰盘与管口上的法兰盘相接即可。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体为球形壳体；所述垫片7包括弧形段701和直段702，所述直段702有两个，设置在所述弧形段701两端，所述弧形段701位于所述上壳1和所述下壳2之间，所述直段702为与所述上管口3和所述下管口4之间，能够与壳体、管口上的接缝位置相对应、尺寸相匹配，使密封效果更好。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫片7的所述弧形段701上有定位销18，所述下壳2和所述上壳1上分别有与所述定位销18位置相对应、尺寸相匹配的第一定位孔15和第二定位孔，因垫片7为四块独立垫片，故安装垫片7时，将定位销18插入第一定位孔15和第二定位孔内，更便于垫片7的定位，防止安装时发生滑动。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体泄漏探测器和所述上壳1上的所述仪表连接口12直接相连。
33.本实用新型的工作原理：以在三通管件处安装为例，在下壳1上安装垫片7，使垫片7的定位销18进入第一定位孔15内，将上壳1和下壳2从三通管件的两侧扣合，垫片7的定位销18进入上壳1的第二定位孔内，上壳1、下壳2夹住垫片7的弧形段701，上管口3、下管口4夹住垫片7的直段702，同时上管口3和所述下管口4的密封垫5从两侧抱住与所述三通管件相连接的管道，以密封接缝；将第一螺栓9穿过第一螺栓孔8、第四螺栓孔17后旋入第一螺纹孔13内，将第二螺栓11穿过第二螺栓孔10、第三螺栓孔16旋入第二螺纹孔14内，以压紧垫片7和密封垫5，密封接缝，在未有管道穿过的第四个管口处装入封堵塞6，封堵塞6和管口之间通过法兰固定连接，封堵塞6和密封垫5、垫片7紧密相接；在仪表连接口12处安装气体泄漏探测器。
34.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
35.本文中未详细说明的部件为现有技术。
36.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。