一种手机PCB板的测试装置及测试设备的制作方法

一种手机pcb板的测试装置及测试设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板测试技术领域，尤其是涉及一种手机pcb板的测试装置及测试设备。


背景技术：

2.pcb板中文名称为印制电路板，它是重要的电子部件，既是电子元器件的支撑体，又是电子元器件电气连接的提供者，由于它是采用电子印刷术制作的，故又被称为“印刷”电路板，pcb板被广泛用于电脑主板、手机主板、pad主板等一系列电子产品上。印制电路板在生产完成后需要对其电路通断以及功能完整性进行测试，目前测试设备大多采用下压式设计，即利用驱动机构带动探针下压测试，但是目前测试设备在测试过程中容易发生探针无法与pcb板上的针点相对准的问题，影响测试工作，导致测试结果不够准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种手机pcb板的测试装置，以及一种应用该测试装置的测试设备，至少能够解决上述问题之一。
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种手机pcb板的测试装置，测试装置包括一水平的安装基座，其中，所述安装基座上布置有：进出托盘，其配置成能够相对所述安装基座前后运动，并且进出托盘的上表面形成有用于放置手机pcb板的容纳区域；探针板，其配置成能够相对所述安装基座上下运动，并且探针板位于所述进出托盘的高度之上；以及多个测试探针，所述多个测试探针均垂直固定于所述探针板上的转接板，所述测试探针的探头穿过探针板并且伸出探针板下端；所述转接板上布置有为多个测试探针传输电信号的布线，并且通过电连接的布线接通一usb端口。
5.由此，将待测试的手机pcb板置入进出托盘上的容纳区域内，并使进出托盘移动至探针板的正下方，通过控制探针板向下移动，直至使得其上的测试探针的探头与手机pcb板上的针点相对准，而转接板上的usb端口是与外部pc端线路连接，从而由外部pc端上的测试软件采集测试探针的测试数据并加以分析，测试精度高，测试效果好。
6.作为本实用新型的实施方式，所述探针板上还设置有扫描相机，并于探针板上对应位置开设通孔，且所述扫描相机的镜头从通孔上方照向探针板外。
7.由此，当进出托盘移动至探针板的正下方时，此时扫描相机将透过通孔对进出托盘上容纳区域内手机pcb上的二维码编号进行自动扫描，以方便外部pc端上的测试软件对该手机pcb进行对应的测试数据录入，智能化程度高。
8.作为本实用新型的实施方式，所述转接板上安装有用于保护布线的电路保护器。用来保护转接板上布线的过载和短路。
9.作为本实用新型的实施方式，所述探针板的下端面形成有突出的定位部，并于所述进出托盘的上表面上与定位部对应位置设置有插槽部。由此，使得探针板靠近进出托盘的动作更加平稳可靠，进一步地确保探针板上测试探针的探头与手机pcb板上针点相对准。
10.作为本实用新型的实施方式，所述探针板的下端面上还形成有突出的触接部，以控制所述探针板与进出托盘之间的距离。因为测试探针与手机pcb板上针点(焊点)是物理接触，可能会在针点上留下凹坑，通过设计触接部以精准控制探针板与进出托盘之间的距离，由此，当触接部底端与进出托盘相接触后，此时便表示探针板上测试探针的探头与手机pcb板上针点刚好相对准，防止测试探针的探头过度压迫针点。
11.作为本实用新型的实施方式，所述探针板的侧部设有吹风组件，用以在测试阶段对所述容纳区域内的手机pcb板进行散热。由此，通过吹风组件对测试过程中的手机pcb板进行散热，防止手机pcb板持续升温而使其上的器件过热，避免影响手机pcb板的可靠性。
12.作为本实用新型的实施方式，所述进出托盘安装于一基板上，所述基板下部连接有一对互为镜像设置的滑行轨；于所述安装基座上设置滑行槽体，所述滑行槽体与滑行轨以卡接的方式进行连接，且滑行槽体与滑行轨滑动配合；所述安装基座上还设有可转动的滑轮，且滑轮与滑行轨的下轨面相滑动配合；并于所述安装基座上设一推拉气缸，且推拉气缸的输出端连接进出托盘。由此，通过推拉气缸来实现自动控制基板上的进出托盘相对安装基座进行前后运动，以此来实现进出托盘移动的精准度，确保进出托盘能够准确地停止于探针板的正下方。
13.作为本实用新型的实施方式，所述探针板的两侧分别连接有一提升气缸，所述提升气缸固设于所述安装基座上。由此，通过提升气缸来自动控制探针板的上下运动，能够实现测试探针的探头在手机pcb板针点上的“软着陆”，而且，探针板保持匀速运动，进一步减少测试探针探头对针点的冲击力。
14.根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供了一种手机pcb板的测试设备，包括上述的测试装置，还包括设备箱体，以使测试装置藏于其中；所述设备箱体的前部设有可开合的盖体，所述盖体上装设有控制按钮面板，并且盖体上还开设有能供进出托盘自由进出的过道口；所述设备箱体的顶部设有可开合的检修门。
15.由此，通过盖体上的控制按钮面板来自动控制设备箱体内的测试装置进行测试工作，自动化、智能化程度高，而且能够保证连续检测，提高工作效率。
16.在一些实施方式中，所述盖体与设备箱体之间设有使所述盖体与所述设备箱体可相对合拢或掀开的连接件，并且所述盖体和测试箱体两个中的其中一个上设置弹性卡件，另外一个对应设置挂钩。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.图1是示出根据本实用新型实施例一的一种手机pcb板的测试装置的结构示意图；
19.图2是示出进出托盘的俯视示意图；
20.图3是示出探针板的俯视示意图；
21.图4是示出在下方视角下的探针板的示意图；
22.图5是示出在后方视角下的测试装置的示意图；
23.图6是示出根据本实用新型实施例二的一种手机pcb板的测试设备的结构示意图；
24.图7是图6中a部分的局部放大示意图；
25.图中，各附图标记为：
26.10-安装基座，20-进出托盘，30-探针板，40-基板，50-设备箱体，110-提升气缸，210-容纳区域，220-插槽部，310-测试探针，320-转接板，330-电路保护器，340-usb端口，350-扫描相机，360-通孔，370-定位部，380-触接部，390-吹风组件，410-滑行轨，420-滑行槽体，430-滑轮，440-推拉气缸，510-盖体，520-控制按钮面板，530-检修门，540-连接件，550-弹性卡件，560-挂钩。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
28.实施例一：
29.因为印制电路板在生产完成后需要对其上电路通断以及功能完整性进行测试，而目前测试设备大多采用下压式设计，即利用驱动机构带动探针下压测试，但是目前测试设备在测试过程中容易发生探针无法与pcb板上的针点相对准的问题，从而影响测试工作，进而导致测试结果不够准确。
30.为了解决这一技术问题，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供：
31.一种手机pcb板的测试装置，该测试装置包括一水平的安装基座10，其中，安装基座10上布置有：
32.进出托盘20，其配置成能够相对安装基座10前后运动，并且进出托盘20的上表面形成有用于放置手机pcb板的容纳区域210；
33.探针板30，其配置成能够相对安装基座10上下运动，并且探针板30位于进出托盘20的高度之上；以及
34.多个测试探针310，多个测试探针310均垂直固定于探针板30上的转接板320，测试探针310的探头穿过探针板30并且伸出探针板30下端；
35.转接板30上布置有为多个测试探针310传输电信号的布线，并且通过电连接的布线接通一usb端口340。
36.具体在使用该测试装置时，先将待测试的手机pcb板置于进出托盘上的容纳区域内，这里，容纳区域的形状及设计应当匹配于手机pcb板，以确保放置于其内的手机pcb板不会出现松动及偏移现象，之后使进出托盘移动至探针板的正下方；此时，匀速控制探针板向下移动，直至使得其上的测试探针的探头与手机pcb板上的针点相对准，这里，探针板上测试探针的数量及安装位置应当是匹配于手机pcb板上针点的数量及位置的，并可根据不同的手机机型进行相应调整；转接板上的usb端口是与外部pc端线路连接的，以方便外部pc端上的测试软件采集测试探针的测试数据并加以分析；值得注意的是，由于本实用新型所请求保护的测试装置侧重于硬件结构部分，关于采集以及如何分析测试探针测试数据的软件系统部分在本文中将不做过多描述。
37.一般情况下，出厂后的每一个手机pcb板上都标记有相应编号，譬如二维码编号，而为了方便外部pc端上的测试软件对连续测试的手机pcb进行对应的测试数据录入，在本实施方式中，探针板30上还设置有扫描相机350，并于探针板30上对应位置开设通孔360，且扫描相机350的镜头从通孔360上方照向探针板30外，如此，当进出托盘移动至探针板的正
下方时，此时手机pcb板上的二维码编号刚好处在通孔的下方，扫描相机是与外部pc端信号连接的，故探针板上的扫描相机将透过通孔对进出托盘上容纳区域内手机pcb上的二维码编号进行自动扫描，并将此时所测手机pcb板的编号信息反馈于外部pc端。
38.由于转接板上布置有布线，而为了防止布线出现过载和短路现象，转接板320上安装有用于保护布线的电路保护器330，本实施方式中所采用的电路保护器属于目前的标准件。
39.进一步的，为了使探针板30靠近进出托盘20的动作更加平稳可靠，以确保探针板30上测试探针310的探头与手机pcb板上针点相对准，为此，在探针板30的下端面形成有突出的定位部370，并于进出托盘20的上表面上与定位部370对应位置设置有插槽部220，如此，当进出托盘20停于探针板30的正下方时，控制探针板30下移至定位部370插设于插槽部220内，使得定位部370与插槽部220能够进行插设配合。
40.更进一步的，探针板30的下端面上还形成有突出的触接部380，以控制探针板30与进出托盘20之间的距离，触接部380的长度要短于定位部370的长度。因为测试探针与手机pcb板上针点(焊点)是物理接触，这可能会在针点上留下凹坑，为此，需要能够精准控制探针板与进出托盘之间的距离，由此，当触接部底端与进出托盘相接触后，此时便表示探针板上测试探针的探头与手机pcb板上针点刚好相对准，防止测试探针的探头过度压迫针点。
41.进一步的，探针板30的侧部设有吹风组件390，用以在测试阶段对容纳区域内的手机pcb板进行散热，吹风组件的结构一般化，通常由吹气头、气管、气源、电磁阀等构成的，在测试阶段，吹风组件的吹气头是朝向容纳区域内的手机pcb板的，由此，便可通过吹风组件对测试过程中的手机pcb板进行散热，防止手机pcb板持续升温而使得其上的器件过热，避免影响到手机pcb板的可靠性。
42.关于进出托盘能够相对安装基座进行前后运动的具体实现方式，在本实施例的一实施方式中，如图5所示，采用了如此的技术手段：将进出托盘20安装于一基板40上，基板40下部连接有一对互为镜像设置的滑行轨410；于安装基座10上设置滑行槽体420，滑行槽体420与滑行轨410以卡接的方式进行连接，且滑行槽体420与滑行轨410滑动配合；安装基座10上还设有可转动的滑轮430，且滑轮430与滑行轨410的下轨面相滑动配合；并于安装基座10上设一推拉气缸440，且推拉气缸440的输出端连接进出托盘20。
43.由此，通过控制推拉气缸输出端的伸长或缩回，使得基板带动其上的进出托盘相对安装基座进行前后运动，而为了确保推拉气缸位移的可靠性，可选择在推拉气缸上安装传感器，以精准地控制推拉气缸输出端能够运动至相应位置，从而确保进出托盘能停止于探针板的正下方。
44.关于探针板能够相对安装基座进行上下移动的具体实现方式，在本实施例的一实施方式中，采用了如下的技术手段：探针板30的两侧分别连接有一提升气缸110，而提升气缸110的主体部分固设于安装基座10上，通过提升气缸110来自动地控制探针板30的上下运动，能够实现测试探针的探头在手机pcb板针点上的“软着陆”，而且，探针板保持匀速运动，进一步减少测试探针探头对针点的冲击力。
45.实施例二：
46.为了能够进行连续的测试作业，以及提高自动化、智能化程度，如图所示，本实用新型还提供了：
47.如图6和图7所示，一种手机pcb板的测试设备，包括上述所述的测试装置，还包括设备箱体50，以使测试装置藏于其中；设备箱体50的前部设有可开合的盖体510，盖体510上装设有控制按钮面板520，并且盖体510上还开设有能供进出托盘20自由进出的过道口；设备箱体50的顶部设有可开合的检修门530。
48.控制按钮面板包括但不限于与电源电连接的电源开关按钮、启动按钮、急停开关按钮、与扫描相机电连接的扫描相机启动按钮、与吹风组件电连接的散热按钮、与推拉气缸电连接的进出托盘进/出控制按钮、与提升气缸电连接的探针板上/下控制按钮等，而且设备箱体内也相应设置有plc控制器、电源、usb转接头、电磁阀等。
49.进一步的，盖体510与设备箱体50之间设有使盖体510与设备箱体50可相对合拢或掀开的连接件540，并且盖体510和测试箱体50两个中的其中一个上设置弹性卡件550，另外一个对应设置挂钩560。当盖体与设备箱体合拢后，通过弹性卡件与挂钩的配合，使得盖体固定于设备箱体上，确保测试过程中盖体不会被意外掀开，可防止盖体被意外掀开后外界环境干扰到设备箱体内测试装置的测试工作。
50.由此，通过盖体上的控制按钮面板来自动地控制设备箱体内的测试装置进行测试工作，自动化、智能化程度高，而且能够保证连续检测，提高工作效率；此外，若测试过程中遇到故障，还可通过掀开盖体和/或检修门进行相应的故障排查，以方便进行维护工作。
51.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。