一种覆膜砂流动性智能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂技术领域，尤其涉及一种覆膜砂流动性智能检测装置。


背景技术：

2.覆膜砂的砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，覆膜砂广泛的用于铸钢件和铸铁件，覆膜砂的流动性还需进行检测，以便更好的使用。
3.覆膜砂的流动性在检测的过程中不易判断，检测的精度仍需提高，且覆膜砂的潮湿影响了流动性的检测，因此，亟需设计一种覆膜砂流动性智能检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的流动性在检测中不易判断，检测精度仍需提高，覆膜砂的潮湿影响流动性检测的缺点，而提出的一种覆膜砂流动性智能检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种覆膜砂流动性智能检测装置，包括检测机箱与检测机架，所述检测机箱两侧的内壁均通过螺栓安装有外套管，所述外套管的内壁上焊接有弹簧，且弹簧的一端固定安装有稳压柱，所述稳压柱的端部之间粘接有检测板，所述检测板的外壁上焊接有推压件，所述推压件的内部滑动连接有滑条，所述滑条的内壁上粘接有粘料板，所述检测机箱的内部两侧均通过螺栓安装有电机一，且电机一的端部焊接有倾角板，所述检测机架的顶部焊接有流动罐。
6.上述技术方案的关键构思在于：倾角板受到电机一的带动后转动，推压件及检测板使粘料板推动，进而使覆膜砂粘在粘料板外，利用粘料板上覆膜砂的方位能够判断流动情况。
7.进一步的，所述流动罐的内部固定安装有流料箱，所述流料箱的底部焊接有流动管。
8.进一步的，所述流料箱的内壁上通过螺栓安装有电机二，所述电机二的端部通过螺栓安装有等量箱。
9.进一步的，所述流料箱的内壁上螺纹连接有密封盖，所述流动管的一侧设置有流通阀。
10.进一步的，所述流动罐底部内壁的一侧通过螺栓安装有烘料风机，且烘料风机的一侧固定安装有烘料管。
11.进一步的，所述流动管的外部粘接有外垫层，所述检测机箱底部的内壁滑动连接有收料盒。
12.进一步的，所述检测机箱的一侧活动连接有盖板，所述流动管的底端固定插接在检测机箱的顶部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的倾角板与粘料板，倾角板受到电机一的带动后转动，推压件及检测板使粘料板推动，进而使覆膜砂粘在粘料板外，利用粘料板上覆膜砂的方位能够判断流动情况。
15.2.通过设置的等量箱与电机二，电机二的输出轴使等量箱转动，等份量的覆膜砂进到检测板之间进行检测处理，便于覆膜砂检测精度的提高。
16.3.通过设置的烘料管与密封盖，在密封盖转动过后，可将流料箱的空间封闭，烘料风机利用烘料管使得风进到流料箱中，覆膜砂中的湿气得以降低。
17.4.通过设置的收料盒与滑条，收料盒放置于检测机箱的下方，收料盒能够对多余的覆膜砂进行收取，滑条带动粘料板移动在推压件旁，利于粘料板的取出更换。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种覆膜砂流动性智能检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种覆膜砂流动性智能检测装置的检测机箱剖面示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种覆膜砂流动性智能检测装置的局部剖面示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种覆膜砂流动性智能检测装置的流动罐剖面示意图。
22.图中：1检测机箱、2流动罐、3外垫层、4流动管、5检测机架、6检测板、7粘料板、8稳压柱、9弹簧、10外套管、11推压件、12滑条、13倾角板、14电机一、15收料盒、16盖板、17电机二、18等量箱、19流料箱、20密封盖、21流通阀、22烘料管、23烘料风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种覆膜砂流动性智能检测装置，包括检测机箱1与检测机架5，检测机箱1两侧的内壁均通过螺栓安装有外套管10，外套管10的内壁上焊接有弹簧9，且弹簧9的一端固定安装有稳压柱8，稳压柱8能移动在外套管10的内部，稳压柱8的端部之间粘接有检测板6，检测板6的外壁上焊接有推压件11，推压件11的内部滑动连接有滑条12，滑条12的内壁上粘接有粘料板7，检测机箱1的内部两侧均通过螺栓安装有电机一14，且电机一14的端部焊接有倾角板13，检测机架5的顶部焊接有流动罐2，电机一14的输出轴使倾角板13转动，倾角板13抵在推压件11上，则检测板6和粘料板7推动，粘料板7被推动后将覆膜砂压动粘接，使下落的覆膜砂位置进行粘接后的指示，利于覆膜砂流动性的检测。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：倾角板13受到电机一14的带动后转动，推压件11及检测板6使粘料板7推动，进而使覆膜砂粘在粘料板7外，利用粘料板7上覆膜砂的方位能够判断流动情况。
26.进一步的，流动罐2的内部固定安装有流料箱19，流料箱19的底部焊接有流动管4，覆膜砂通过流动管4下落。
27.进一步的，流料箱19的内壁上通过螺栓安装有电机二17，电机二17的端部通过螺
栓安装有等量箱18，电机二17的端部使等量箱18转动，等量箱18的覆膜砂能在等量设置后下落检测。
28.进一步的，流料箱19的内壁上螺纹连接有密封盖20，流动管4的一侧设置有流通阀21，流通阀21使覆膜砂流动或停止。
29.进一步的，流动罐2底部内壁的一侧通过螺栓安装有烘料风机23，且烘料风机23的一侧固定安装有烘料管22，烘料风机23通过烘料管22使风进到流料箱19中，烘料风机23的风速较小，使覆膜砂慢烘，湿气可减少。
30.进一步的，流动管4的外部粘接有外垫层3，检测机箱1底部的内壁滑动连接有收料盒15，收料盒15对多余覆膜砂进行收存。
31.进一步的，检测机箱1的一侧活动连接有盖板16，盖板16打开后使粘料板7取出，流动管4的底端固定插接在检测机箱1的顶部。
32.通过设置的等量箱18与电机二17，电机二17的输出轴使等量箱18转动，等份量的覆膜砂进到检测板6之间进行检测处理，便于覆膜砂检测精度的提高。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种覆膜砂流动性智能检测装置，包括检测机箱1与检测机架5，检测机箱1两侧的内壁均通过螺栓安装有外套管10，外套管10的内壁上焊接有弹簧9，且弹簧9的一端固定安装有稳压柱8，稳压柱8能移动在外套管10的内部，稳压柱8的端部之间粘接有检测板6，检测板6的外壁上焊接有推压件11，推压件11的内部滑动连接有滑条12，滑条12的内壁上粘接有粘料板7，检测机箱1的内部两侧均通过螺栓安装有电机一14，且电机一14的端部焊接有倾角板13，检测机架5的顶部焊接有流动罐2，电机一14的输出轴使倾角板13转动，倾角板13抵在推压件11上，则检测板6和粘料板7推动，粘料板7被推动后将覆膜砂压动粘接，使下落的覆膜砂位置进行粘接后的指示，利于覆膜砂流动性的检测。
36.其中，流动罐2的内部固定安装有流料箱19，流料箱19的底部焊接有流动管4，覆膜砂通过流动管4下落；流料箱19的内壁上通过螺栓安装有电机二17，电机二17的端部通过螺栓安装有等量箱18，电机二17的端部使等量箱18转动，等量箱18的覆膜砂能在等量设置后下落检测；流料箱19的内壁上螺纹连接有密封盖20，流动管4的一侧设置有流通阀21，流通阀21使覆膜砂流动或停止；流动罐2底部内壁的一侧通过螺栓安装有烘料风机23，且烘料风机23的一侧固定安装有烘料管22，烘料风机23通过烘料管22使风进到流料箱19中，烘料风机23的风速较小，使覆膜砂慢烘，湿气可减少；流动管4的外部粘接有外垫层3，检测机箱1底部的内壁滑动连接有收料盒15，收料盒15对多余覆膜砂进行收存；检测机箱1的一侧活动连接有盖板16，盖板16打开后使粘料板7取出，流动管4的底端固定插接在检测机箱1的顶部。
37.工作原理：使用时，覆膜砂倒进流料箱19的内部，启动电机二17，电机二17的端部使等量箱18转动，等量箱18内的覆膜砂进到流动管4中，且流动管4的流通阀21打开，覆膜砂进到两个检测板6之间，在同一时间内将电机一14启动，电机一14的端部使倾角板13转动，倾角板13将推压件11压动，推压件11上的检测板6将粘料板7推动，弹簧9可延伸，使覆膜砂粘在粘料板7的外壁，倾角板13再次的转动后使弹簧9收缩，检测板6可回到原位，人员打开盖板16后，将滑条12抽出推压件11内，粘料板7上的覆膜砂能取出，观察粘料板7上覆膜砂流
动后的位置，对流动情况统计，人员转动密封盖20后，烘料风机23启动，烘料风机23通过烘料管22使风进到流料箱19内，将覆膜砂的湿气处理。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。