一种粘接剂接着试验样品制作夹具的制作方法

1.本实用新型用于接着试验领域，特别是涉及一种粘接剂接着试验样品制作夹具。


背景技术：

2.汽车钢板粘接剂的接着试验是一种检证钢板与点焊胶、密封胶、折边胶、减震胶、堵缝胶等粘接剂的接着性能的试验。具体制样过程：使用规定的钢板，涂上防锈油后按规定静置一定时间，使用胶带与垫片隔出成规定尺寸(长
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宽
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高)的填胶空间，然后在上面涂上适量的粘接胶，固定后经过高温烘烤固化(170℃左右)后修边得到样品，然后进行剪切拉伸试验得出接着力。由于粘接剂流动性较大，且样品的接着面积固定，目前样品的制作只能通过相应厚度的垫片和耐高温胶布进行固定格出需要的形状和体积(填胶空间)，样品制作过程是手工用胶带固定垫片，过程繁琐且效率低下，也容易污染防锈油膜，对样品烘烤后容易造成鼓泡或夹渣的缺陷，影响试验效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粘接剂接着试验样品制作夹具，其可以代替手工用胶布和垫片格出填胶空间，提高样品制作速度和质量，减少试验工时和耐高温胶布的成本，提高试验效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种粘接剂接着试验样品制作夹具，包括第一安装块、第二安装块、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨均沿第一方向延伸，所述第一导轨和第二导轨之间沿第二方向间隔一定距离，所述第一安装块和所述第二安装块沿第一方向分布，并连接于所述第一导轨和第二导轨，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第一安装块和所述第二安装块在内部限定出填胶空间，所述第一安装块和第二安装块的至少之一能够沿所述第一导轨和第二导轨移动以调节所述第一安装块和第二安装块的间距，所述第一安装块和所述第二安装块的至少之一设有底层板件定位结构，所述底层板件定位结构用于将试验样品的底层板件定位于所述填胶空间的底层，所述第一安装块和所述第二安装块的至少之一设有顶层板件定位结构，所述顶层板件定位结构用于将试验样品的顶层板件定位于所述填胶空间的顶层。
6.在一些实施例中，还包括夹具底座，所述夹具底座的顶部形成制作平台，所述第一安装块、第二安装块、第一导轨和第二导轨均设置于所述夹具底座的顶部。
7.在一些实施例中，所述第一安装块固定连接于所述夹具底座，所述第二安装块可移动的安装于所述第一导轨和第二导轨，所述第二安装块设有锁紧螺栓和标尺，所述锁紧螺栓用于将所述第二安装块锁定于所述第一导轨和/或所述第二导轨。
8.在一些实施例中，所述底层板件定位结构包括正对设置于所述第一安装块和所述第二安装块的底层板件安装孔，所述底层板件安装孔用于供试验样品的底层板件沿第一方向插入，以将试验样品的底层板件定位于所述填胶空间的底层。
9.在一些实施例中，所述第一安装块的底层板件安装孔为盲孔，所述第二安装块的底层板件安装孔为通孔。
10.在一些实施例中，所述夹具底座设有用于将试验样品的底层板件紧贴于底层板件安装孔的顶部的顶升组件。
11.在一些实施例中，所述顶升组件包括设置于所述制作平台的升降台和驱动所述升降台的手柄。
12.在一些实施例中，所述顶层板件定位结构包括正对设置于所述第一安装块和所述第二安装块的顶层板件安装槽，所述顶层板件安装槽的顶部开口，所述顶层板件安装槽用于供试验样品的顶层板件由所述制作平台的上方向下放置于所述填胶空间的顶层。
13.在一些实施例中，所述顶层板件定位结构还包括压紧盖板，所述压紧盖板包括第一压紧盖板和第二压紧盖板，所述第一压紧盖板与所述第一安装块连接用于将试验样品的顶层板件的一端限定于所述第一安装块的顶层板件安装槽，所述第二压紧盖板与所述第二安装块连接用于将试验样品的顶层板件的另一端限定于所述第二安装块的顶层板件安装槽。
14.在一些实施例中，所述第一压紧盖板和第二压紧盖板设有与试验样品的顶层板件配合的胶垫。
15.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：采用上述技术方案中的制作夹具制作试验样品时，将第一安装块、第二安装块移动至合适距离，此时所需的填胶空间已被隔出，将测试用的底层板件安装于底层板件定位结构，使底层板件位于填胶空间的底部，从上方往隔出的填胶空间内注入适量的粘接剂，将测试用的顶层板件安装于顶层板件定位结构，此时固化前的样品已制作完成。使粘接剂固化后拆除夹具，进行样品修边即可得到所需的试验样品。其可以代替手工用胶布和垫片格出填胶空间，提高样品制作速度和质量，减少试验工时和耐高温胶布的成本，提高试验效率。而且对试验样品的填胶尺寸可精准隔出，减少人为误差，减少油膜污染，提高试验精度及准确性。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一个实施例结构示意图。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.其中，图1给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
24.参见图1，本实用新型的实施例提供了一种粘接剂接着试验样品制作夹具，能够用于制作粘接剂接着试验样品，粘接剂接着试验样品包括通过粘接剂粘接的底层板件1和顶层板件2，底层板件1和顶层板件2一般采用钢板。制作夹具包括第一安装块3、第二安装块4、第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5和第二导轨6均沿第一方向延伸，第一方向可以参考图1中的前后方向。第一导轨5和第二导轨6之间沿第二方向间隔一定距离，第二方向可以参考图1中的左右方向。第一安装块3和第二安装块4沿第一方向分布，并连接于第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5、第二导轨6、第一安装块3和第二安装块4在内部限定出填胶空间7，例如25
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25mm。第一安装块3和第二安装块4的至少之一能够沿第一导轨5和第二导轨6移动以调节第一安装块3和第二安装块4的间距，通过调节第一安装块3和第二安装块4的间距能够改变填胶空间7的大小，满足不同试验对于填胶空间7大小的要求，提升整个夹具的适用性。同时，通过调节第一安装块3和第二安装块4的间距还能够保证在样品制作完成后能够将粘接在一起的顶层板件和底层板件1由夹具中取下。第一安装块3和第二安装块4的至少之一设有底层板件定位结构，底层板件定位结构用于将试验样品的底层板件1定位于填胶空间7的底层，第一导轨5、第二导轨6、第一安装块3和第二安装块4在底层板件1的顶部限定出涂胶区域。第一安装块3和第二安装块4的至少之一设有顶层板件定位结构，顶层板件定位结构用于将试验样品的顶层板件2定位于填胶空间7的顶层，用于将顶层板件2覆盖于填胶空间7。待粘接剂固化后，顶层板件2和底层板件1通过填胶空间7中的粘接剂粘接为一个整体，然后便可进行剪切拉伸试验得出接着力。
25.结合图1，采用上述技术方案中的制作夹具制作试验样品时，将第一安装块3、第二安装块4移动至合适距离，此时所需的填胶空间7已被隔出，将测试用的底层板件1安装于底层板件定位结构，使底层板件1位于填胶空间7的底部，从上方往隔出的填胶空间7内注入适量的粘接剂，将测试用的顶层板件2安装于顶层板件定位结构，压制过程中多余粘接剂流出，保证被压粘接剂厚度和压紧压实，此时固化前的样品已制作完成。使粘接剂固化后拆除夹具，进行样品修边即可得到所需的试验样品。其可以代替手工用胶布和垫片格出填胶空间7，提高样品制作速度和质量，减少试验工时和耐高温胶布的成本，提高试验效率。而且对试验样品的填胶尺寸可精准隔出，减少人为误差，减少油膜污染，提高试验精度及准确性。
26.其中，根据粘接剂的固化特性可将样品和夹具放入烘烤箱中按规定条件烘烤固化。对应的，制作夹具可采用铝合金、不锈钢等材料实现夹具的耐高温性，耐腐蚀性。当然也可以用耐高温的树脂材料代替。
27.在一些实施例中，参见图1，制作夹具还包括夹具底座8，夹具底座8的顶部形成制作平台9，第一安装块3、第二安装块4、第一导轨5和第二导轨6均设置于夹具底座8的顶部，形成一个整体组件，方便试验样品的制作，并保证在样品制作过程中板件的高精度定位。
28.进一步的，在一些实施例中，参见图1，第一安装块3固定连接于夹具底座8，第一安装块3可以与夹具底座8一体成型或分体制作后装配为一个整体。第一导轨5和第二导轨6由第一安装块3沿第一方向延伸，第二安装块4可移动的安装于第一导轨5和第二导轨6，第一导轨5和第二导轨6末端设有限位凸台，用于限定第二安装块的行程。第二安装块4设有锁紧螺栓10和标尺，锁紧螺栓10用于将第二安装块4锁定于第一导轨5和/或第二导轨6，保证后续操作过程中的位置精度，以及填胶空间7的稳定性和精确性。配合标尺可精确调节第一安装块3与第二安装块4的间距，以快速实现填胶空间7的大小调节。
29.在一些实施例中，参见图1，底层板件定位结构包括正对设置于第一安装块3和第二安装块4的底层板件安装孔11，底层板件安装孔11的宽度与底层板件1的宽度对应，底层板件安装孔11用于供试验样品的底层板件1沿第一方向插入其中，两端分别限定于第一安装块3和第二安装块4的底层板件安装孔11，从而将试验样品的底层板件1定位于填胶空间7的底层。该实施例通过采用将底层板件1沿第一方向插入安装孔的方式实现在填胶空间7的底层的定位装配，配合可沿第一导轨5和第二导轨6移动的第二安装块4可轻松实现由夹具的取下，提高效率，节省胶布成本，节省工时。
30.进一步的，参见图1，为了保证底层板件1沿第一方向的安装精度，提高底层板件1的装配效率，第一安装块3的底层板件安装孔11为盲孔，第二安装块4的底层板件安装孔11为通孔。底层板件1安装于底层板件定位结构时，底层板件1的端部穿过第二安装块4的通孔，并插入第一安装块3的盲孔中，底层板件1沿第一方向通过盲孔提供定位，底层板件1的两侧边缘通过与盲孔和通孔的边缘配合实现定位。
31.进一步的，在一些实施例中，参见图1，为了使底层板件1紧贴于填胶空间7，以与第一导轨5、第二导轨6、第一安装块3和第二安装块4紧密配合，最终保证顶层板件2和底层板件1之间的胶层厚度，夹具底座8设有用于将试验样品的底层板件1紧贴于底层板件安装孔11的顶部的顶升组件。
32.顶升组件可采用气缸、电动推杆等，也可采用手动驱动，例如在一些实施例中，参见图1，顶升组件包括设置于制作平台9的升降台12和驱动升降台12的手柄13。手柄13可通过凸轮机构或齿轮齿条机构驱动升降台12升降。
33.可以理解的是，底层板件定位结构可采用设置夹具、卡扣等方式来限定底层板件1。
34.在一些实施例中，参见图1，考虑到底层板件1上已经注入适量的粘接剂，为了降低顶层板件2安装过程中将填胶空间7中的粘接剂剂量的影响，顶层板件定位结构包括正对设置于第一安装块3和第二安装块4的顶层板件安装槽14，顶层板件安装槽14的顶部开口，顶层板件安装槽14用于供试验样品的顶层板件2由制作平台9的上方向下放置于填胶空间7的顶层。换言之，本实施例中，顶层板件2能够由制作平台9上方向下放置于填胶空间7的顶层，
而非像底层板件1那样沿第一方向或第二方向插入填胶空间7。
35.进一步的，参见图1，顶层板件定位结构还包括压紧盖板，压紧盖板包括第一压紧盖板15和第二压紧盖板16，第一压紧盖板15与第一安装块3连接用于将试验样品的顶层板件2的一端限定于第一安装块3的顶层板件安装槽14，第二压紧盖板16与第二安装块4连接用于将试验样品的顶层板件2的另一端限定于第二安装块4的顶层板件安装槽14。通过压紧盖板保证胶水固化过程中的稳定性，提高试验精度及准确性。其中，第一压紧盖板15与第一安装块3可直接通过紧固件连接，也可以是第一压紧盖板15一端铰接，另一端设置卡扣的方式实现连接。第二压紧盖板16与第二安装块4可直接通过紧固件连接，也可以是第二压紧盖板16一端铰接，另一端设置卡扣的方式实现连接。既保证连接精度，又能够保证拆卸、安装的便捷性。
36.进一步的，为了提升顶层板件2在顶层板件安装槽14的稳定性和安装精度，以保证顶层板件2和底层板件1之间的胶层厚度，参见图1，第一压紧盖板15和第二压紧盖板16设有与试验样品的顶层板件2配合的胶垫17，压紧盖板与对应的安装块连接后，胶垫17凸起于压紧盖板表面，弹性变形并挤压顶层板件安装槽14内部的顶层板件2，使顶层板件2紧贴于顶层板件安装槽14的槽底。
37.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。