一种高温高压含易液化组分气体在线取样装置

1.本实用新型涉及气体取样分析装置，具体涉及一种高温高压含易液化组分气体在线取样装置。


背景技术：

2.在做固定床催化剂评价试验时，为了评测催化剂的活性，需要定期对固定床进出口进行采样分析，目前最常见的做法是取一个气袋进行采样，然后气袋进样进行色谱分析。但如果气体中含有易液化组分，则气体从高温高压固定床反应器中取样至常温常压气袋中极易液化，从而造成气液分离后，会影响分析精度。
3.综上所述，为提高高温高压存在易液化气体取样分析精度，需要设计一套完整的在线取样装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是气体从高温高压固定床反应器中取样后易造成气液分离后，影响分析精度的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种高温高压含易液化组分气体在线取样装置，包括连接于固定床反应器的取样管路，其特征在于，通过所述取样管路，所述固定床反应器的进、出口处分别连接于第一取样点截止阀的入口和第二取样点截止阀的入口，所述第一取样点截止阀的出口和所述第二取样点截止阀的出口分别通过所述取样管路连接汇聚于第一三通阀的一端入口，所述第一三通阀的另一端入口通过所述取样管路连接于低压氮气装置，所述第一三通阀的出口通过所述取样管路依次串联有流量调节阀、压力表、第二三通阀和气相色谱分析仪。
6.在上述方案中，通过所述取样管路，所述第二三通阀的入口连接于所述压力表，所述第二三通阀的一端出口连接于所述气相色谱分析仪的进口，所述第二三通阀的另一端出口连接于洗气瓶内液面之下。
7.在上述方案中，所述洗气瓶内设有外排管，所述外排管布置于液面之上。
8.在上述方案中，所述取样管路的全程配备电伴热管线系统，所述电伴热管线系统平行包覆于所述取样管路外，所述电伴热管线系统上外接有伴热系统控制装置。
9.在上述方案中，所述气相色谱分析仪上设有色谱伴热箱。
10.本实用新型，有效防止取样气体液化，从而在气液分离后，提高高温高压气体取样分析精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的外形示意图。
具体实施方式
12.下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
13.本实用新型公开了一种高温高压含易液化组分气体在线取样装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
14.在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
18.如图1所示，本实用新型提供的一种高温高压含易液化组分气体在线取样装置，包括连接于固定床反应器1的取样管路2，并且通过取样管路2，固定床反应器1的进、出口处分别连接于第一取样点截止阀3的入口和第二取样点截止阀4的入口，第一取样点截止阀3的出口和第二取样点截止阀4的出口分别通过取样管路2连接汇聚于第一三通阀5的一端入口，第一三通阀5的另一端入口通过取样管路2连接于低压氮气装置6，第一三通阀5的出口通过取样管路2依次串联有流量调节阀7、压力表8、第二三通阀9和气相色谱分析仪10，气相色谱分析仪10上设有色谱伴热箱14。
19.进一步的，通过取样管路2，第二三通阀9的入口连接压力表8，第二三通阀9的一端出口连接气相色谱分析仪10的进口，第二三通阀9的另一端出口连接于洗气瓶11内液面之下，洗气瓶11内还设有外排管12，外排管12布置于液面之上。
20.取样管路2的全程配备电伴热管线系统，电伴热管线系统平行包覆于取样管路2外，电伴热管线系统上外接有伴热系统控制装置13。
21.本实用新型的工作流程如下：
22.1正常取第一取样点的样品步骤：
23.关闭第二取样点截止阀，适当打开第一取样点截止阀，调控流量调节阀，控制压力表压力p，第一三通阀的进口开至流量调节阀方向，第二三通阀的出口开至气相色谱分析仪
的进口方向，电伴热管线系统调制温度t，取样气体进色谱定量环之前进入了色谱伴热系统，色谱伴热系统温度＞t。根据取样管路长度置换1-10分钟，然后点击色谱采样，采样工作结束，进入氮气置换工作。
24.虽然取样管路做了保温和温度可调节电伴热系统，但仍达不到取样气体在固定床反应器中的温度，取样气体进入取样管路后因控制取样压力尽量低，从而控制取样气体中液化组分分压更低，一般取样压力控制在0.1mpag。预估取样气体内组分含量，利用aspen或proii化工模拟软件计算预估取样气体内组分露点t。这样取样压力p控制在0.1mpag，电伴热管线系统将取样管路温度控制在大于t，这样则可以避免高温高压反应含易液化气体从固定床反应器进入取样管路中液化积聚。
25.2取样完成后氮气置换工序
26.工序1：
27.关闭取样点截止阀，关闭流量调节阀，第一三通阀进口切换至低压氮气装置6，第二三通阀切换至洗气瓶；适当补入低压氮气吹扫取样管路，压力保持在0.5mpag以下，将管路中含易液化组分气体置换掉，置换时间根据取样管路长短而定。防止下次取样时，阀门开度过大，取样管路中压力过高，易液化组分分压过大，造成部分气相组分液化，管线内累积。
28.工序2：
29.取样管路中样品气置换完成后，第一三通阀状态不变，第二三通阀切换至气相色谱分析仪，适当补入低压氮气吹扫取样管路，压力保持在0.5mpag以下，利用低压氮气置换第二三通阀到色谱进样口段取样管路。
30.工序3：
31.关闭所有阀门，取样置换结束。
32.注意：取样点截止阀到第一三通阀这段管线需尽量短，便于氮气置换更大比例的取样管线。在氮气置换过程中，伴热温度不变。
33.本实用新型，有效防止取样气体液化，从而在气液分离后，提高高温高压气体取样分析精度。
34.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。