一种管道焊接探伤辐射防护装置的制作方法

1.本实用新型属于管道焊接探伤技术领域，特别涉及一种管道焊接探伤辐射防护装置。


背景技术：

2.对于焊接探伤的检测技术一般采用射线检测，射线检测探伤作为无损检测技术的一种被广泛使用；通过无损检测能够检测探伤区域是否存在缺陷，现有的大型管道焊接，钢结构焊接等都会将射线探伤作为主要的探伤手段之一使用；但是射线探伤具有一定的辐射性，长期接触会对人体造成伤害；现有的大型探伤设备在使用中一般存在以下缺点；
3.1)在大型管道焊接的焊缝探伤过程中，一般只能实现单一方向的探伤检测，常见的探伤手段是对管道进行旋转，然后对管道端面焊接焊缝进行探伤；但是如果管道在横向上也存在焊缝则无法对其进行探伤；此种探伤设备功能性较单一；
4.2)一般的探伤设备不能适应不同管径大小的焊缝探伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种管道焊接探伤辐射防护装置，能够针对管道进行管道横向焊缝的探伤或者是两管道端面焊接的焊缝的探伤，并能适应不同管径管道的探伤。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种管道焊接探伤辐射防护装置，包括支撑机构、调节机构ⅰ、调节机构ⅱ、探伤机构；支撑机构设于调节机构ⅰ一侧，调节机构ⅱ活动连接调节机构ⅰ；探伤机构设于调节机构ⅱ上。
8.所述支撑机构包括电机ⅰ、滑轨、支撑座ⅰ、支撑座ⅱ、电机ⅱ、丝杠ⅰ；所述滑轨设有一对，滑轨上设有t型槽；支撑座ⅰ上设有t型块并设于t型槽内，支撑座ⅱ固定在滑轨一端，支撑座ⅰ和支撑座ⅱ上设有滚轮，两侧支撑座ⅰ之间固定设有固定臂；所述电机ⅱ设于滑轨上并位于支撑座ⅱ一侧，电机ⅱ轴端设有链轮；其中一组支撑座ⅱ上滚轮的中心轴上设有链轮并通过链条连接电机ⅱ轴端链轮；电机ⅰ固定在地基上，电机ⅰ轴端设有链轮；所述丝杠ⅰ设有一对并分别位于电机ⅰ两侧，丝杠ⅰ两端通过轴承座固定在地基上，丝杠ⅰ通过螺纹活动连接固定臂，丝杠ⅰ端部设有链轮并通过链条连接电机ⅰ轴端的链轮。
9.所述调节机构ⅰ包括电机ⅲ、丝杠ⅱ、支撑轴、安装座；安装座固定在地基上，支撑轴两端固定连接安装座，丝杠ⅱ两端转动连接安装座；电机ⅲ固定在安装座上并通过联轴器连接丝杠ⅱ一端。
10.所述调节机构ⅱ包括固定座、丝杠ⅲ、支撑架、电机
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；固定座通过螺纹孔和通孔活动连接丝杠ⅱ和支撑轴；支撑架固定在固定座上；支撑架上设有通槽ⅰ和通槽ⅱ；丝杠ⅲ设于通槽ⅱ内并且丝杠ⅲ两端转动连接支撑架；电机
ⅴ
固定在支撑架顶部，电机
ⅴ
输出轴连接丝杠ⅲ一端。
11.所述探伤机构包括固定块、安装板、防护板、压板、探伤仪；所述固定块左右两侧设有导向块，固定块上下两侧设有固定板，固定块设于通槽ⅱ内，导向块设于通槽ⅰ内，固定块通过螺纹孔活动连接丝杠ⅲ；安装板设于固定块一侧，所述探伤仪、压板、防护板设于安装板一侧，安装板另一侧设有一对导向轴和一对丝杆，单独的丝杆和导向轴之间依次间隔分布在安装板的四角处，丝杆和导向轴一端分别通过螺纹孔和通孔活动连接固定板,丝杆另一端转动连接安装板；压板通过螺栓固定在安装板上，探伤仪通过压板配合螺栓固定在安装板上；所述防护板设有一对并分别设于探伤仪两侧，呈喇叭口状设置；防护板铰连接安装板，防护板一侧设有螺杆和弹簧，螺杆一端铰连接防护板，另一端穿过安装板上设有的通槽并配合螺母固定，螺杆一端设有限位板；所述弹簧套接螺杆，弹簧一端顶触限位板，另一端顶触安装板。
12.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
13.1)通过电机ⅲ提供动力带动丝杠ⅱ转动，进而带动调节机构ⅱ沿支撑轴进行移动，从而带动探伤机构对管道横向的焊缝进行探伤；
14.2)支撑机构中设有滑轨和支撑座ⅰ，通过电机ⅱ提供动力带动滚轮转动；通过电机ⅰ提供动力带动支撑座ⅰ沿t型槽滑动，调节支撑座ⅰ与支撑座ⅱ之间的距离，满足不同管径管道的支撑要求；进而使探伤机构能够对不同管径的管道进行探伤；
15.3)探伤机构中设有丝杆和导向轴，通过转动丝杆带动固定板和探伤仪沿导向轴移动，能够调节探伤仪与管道焊缝之间的距离。
附图说明
16.附图1是本实用新型一种管道焊接探伤辐射防护装置结构示意图一；
17.附图2是本实用新型一种管道焊接探伤辐射防护装置结构示意图二；
18.附图3是附图1中支撑机构的结构示意图；
19.附图4是附图1中调节机构ⅰ、调节机构ⅱ的结构示意图；
20.附图5是附图4中探伤机构的结构示意图一；
21.附图6是附图4中探伤机构的结构示意图二；
22.图中：1、支撑机构；101、电机ⅰ；102、滑轨；1021、t型槽；103、支撑座ⅰ；1031、固定臂；104、支撑座ⅱ；105、电机ⅱ；106、丝杠ⅰ；1061、轴承座；2、调节机构ⅰ；201、电机ⅲ；202、丝杠ⅱ；203、支撑轴；204、安装座；3、调节机构ⅱ；301、固定座；302、丝杠ⅲ；303、支撑架；3031、通槽ⅰ；3032、通槽ⅱ；304、电机
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；4、探伤机构；401、固定块；4011、导向块；4012、固定板；402、安装板；4021、导向轴；4022、丝杆；403、防护板；4031、螺杆；40311、限位板；4032、弹簧；404、压板；405、探伤仪；5、管道；6、地基。
具体实施方式
23.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
24.一种管道焊接探伤辐射防护装置，包括支撑机构1、调节机构ⅰ2、调节机构ⅱ3、探伤机构4；支撑机构1设于调节机构ⅰ2一侧，调节机构ⅱ3活动连接调节机构ⅰ2；探伤机构4设于调节机构ⅱ3上；探伤焊缝时管道5设于支撑机构1上，支撑机构1带动管道5转动，调节机
构ⅱ3带动探伤机构4上下移动以适应不同管径管道5的端面焊缝的探伤；调节机构ⅰ2带动调节机构ⅱ3和探伤仪405左右移动，从而实现管道5横向焊缝的探伤。
25.所述支撑机构1包括电机ⅰ101、滑轨102、支撑座ⅰ103、支撑座ⅱ104、电机ⅱ105、丝杠ⅰ106；所述滑轨102设有一对，滑轨102上设有t型槽1021；支撑座ⅰ103上设有t型块并设于t型槽1021内，支撑座ⅱ104固定在滑轨102一端，支撑座ⅰ103和支撑座ⅱ104上设有滚轮，两侧支撑座ⅰ103之间固定设有固定臂1031；所述电机ⅱ105设于滑轨102上并位于支撑座ⅱ104一侧，电机ⅱ105轴端设有链轮；其中一组支撑座ⅱ104上滚轮的中心轴上设有链轮并通过链条连接电机ⅱ105轴端链轮；电机ⅰ101固定在地基6上，电机ⅰ101轴端设有链轮；所述丝杠ⅰ106设有一对并分别位于电机ⅰ101两侧，丝杠ⅰ106两端通过轴承座1061固定在地基6上，丝杠ⅰ106通过螺纹活动连接固定臂1031，丝杠ⅰ106端部设有链轮并通过链条连接电机ⅰ101轴端的链轮；管道5设于支撑机构1上，通过支撑座ⅰ103和支撑座ⅱ104进行支撑，通过电机ⅱ105提供动力带动滚轮转动；通过电机ⅰ101提供动力带动支撑座ⅰ103沿t型槽1021滑动，调节支撑座ⅰ103与支撑座ⅱ104之间的距离，满足不同管径管道5的支撑要求。
26.所述调节机构ⅰ2包括电机ⅲ201、丝杠ⅱ202、支撑轴203、安装座204；安装座204固定在地基6上，支撑轴203两端固定连接安装座204，丝杠ⅱ202两端转动连接安装座204；电机ⅲ201固定在安装座204上并通过联轴器连接丝杠ⅱ202一端；通过电机ⅲ201提供动力带动丝杠ⅱ202转动。
27.所述调节机构ⅱ3包括固定座301、丝杠ⅲ302、支撑架303、电机
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304；固定座301通过螺纹孔和通孔活动连接丝杠ⅱ202和支撑轴203；支撑架303固定在固定座301上；支撑架303上设有通槽ⅰ3031和通槽ⅱ3032；丝杠ⅲ302设于通槽ⅱ3032内并且丝杠ⅲ302两端转动连接支撑架303；电机
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304固定在支撑架303顶部，电机
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304输出轴连接丝杠ⅲ302一端；通过电机
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304提供动力带动丝杠ⅲ302转动。
28.所述探伤机构4包括固定块401、安装板402、防护板403、压板404、探伤仪405；所述固定块401左右两侧设有导向块4011，固定块401上下两侧设有固定板4012，固定块401设于通槽ⅱ3032内，导向块4011设于通槽ⅰ3031内，固定块401通过螺纹孔活动连接丝杠ⅲ302；安装板402设于固定块401一侧，所述探伤仪405、压板404、防护板403设于安装板402一侧，安装板402另一侧设有一对导向轴4021和一对丝杆4022，单独的丝杆4022和导向轴4021之间依次间隔分布在安装板402的四角处，丝杆4022和导向轴4021一端分别通过螺纹孔和通孔活动连接固定板4012,丝杆4022另一端转动连接安装板402，通过转动丝杆4022带动安装板402沿导向轴4021滑动，从而带动探伤仪405沿导向轴4021移动，实现调整探伤仪405与管道5焊缝的探伤距离的效果；压板404通过螺栓固定在安装板402上，探伤仪405通过压板404配合螺栓固定在安装板402上；所述防护板403设有一对并分别设于探伤仪405两侧，呈喇叭口状设置阻挡射线反射，避免辐射人体造成伤害；防护板403铰连接安装板402，防护板403一侧设有螺杆4031和弹簧4032，螺杆4031一端铰连接防护板403，另一端穿过安装板402上设有的通槽并配合螺母固定，螺杆4031一端设有限位板40311；所述弹簧4032套接螺杆4031，弹簧4032一端顶触限位板40311，另一端顶触安装板402，通过转动螺杆4031上的螺母调节防护板403的开合角度的大小。
29.当需要对管道5横向焊缝探伤时，通过调节机构ⅰ2带动调节机构ⅱ3和探伤机构4沿支撑轴203滑动探伤，当需要对管道5端面焊接焊缝进行探伤时，通过电机ⅱ105带动管道
5转动，进而实现探伤仪405对管道5端面焊缝的探伤；当管道5管径大小不同时，通过电机ⅰ101提供动力带动支撑座ⅰ103沿t型槽1021滑动，调整支撑座ⅱ104和支撑座ⅰ103之间的距离，实现对不同管径管道5的支撑。
30.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。