一种具有防撞结构的超声波液位开关的制作方法

1.本实用新型属于超声波液位开关，尤其涉及一种具有防撞结构的超声波液位开关。


背景技术：

2.超声波液位开关内部压电晶体的叉形探头中间被空气隔开，一个晶体振动频率为一点五赫兹，把声音信号传到空气间隙中间，探头浸入液体时，晶体与声波偶合，超声波液位开关改变状态，实现液位监控的作用。
3.传统的超声波液位开关是直接安装在容器外部，因此经常会因为受到撞击从而影响稳定性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种具有防撞结构的超声波液位开关，旨在解决传统的超声波液位开关是直接安装在容器外部，因此经常会因为受到撞击从而影响稳定性的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种具有防撞结构的超声波液位开关，包括外箱和防撞匚形板，所述外箱用于安装液位开关本体，所述液位开关本体的两侧均设有防撞匚形板，所述防撞匚形板插设在外箱中并与外箱滑动连接，两个所述防撞匚形板之间还通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括齿轮、第一转轴、扭簧、第一齿形板和第二齿形板，所述第一齿形板和第二齿形板设置在齿轮两侧且分别与齿轮啮合连接，所述第一齿形板和第二齿形板相互远离的一端分别与防撞匚形板活动连接，两个所述防撞匚形板分别带动第一齿形板和第二齿形板相对运动，所述齿轮还通过第一转轴与外箱转动连接，所述第一转轴的外壁还通过扭簧与外箱连接。
6.优选地，所述第一齿形板和第二齿形板均为弧形结构，所述第一齿形板和第二齿形板朝向相同且同圆心设置，所述第一齿形板和第二齿形板相互远离的一端分别与第二斜板、第一斜板连接，所述第二斜板和第一斜板在第一齿形板和第二齿形板的圆心处交叉，且在交叉处均与铰接杆铰接，所述第二斜板和第一斜板的端部开设的滑槽分别与两个防撞匚形板铰接。
7.优选地，还包括固定组件，所述固定组件包括挡板和压板，所述压板和挡板分别设置在液位开关本体两侧，所述挡板与液位开关本体接触，所述压板的一端与外箱转动连接，另一端与液位开关本体间隔设置，当所述压板转动至固定位置时，所述压板远离外箱的一端抵住液位开关本体。
8.优选地，所述压板还联动组件与第一转轴连接，所述联动组件包括第二锥齿轮、第一锥齿轮、第二转轴和凸轮，所述第一锥齿轮固定套设在第一转轴外围，所述第一锥齿轮还与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮还与第二转轴固接，所述第二转轴的端部延伸至压板远离液位开关本体的一侧，所述第二转轴远离第二锥齿轮的端部与凸轮固接，所述凸
轮位于压板一侧，当所述防撞匚形板朝相对的一侧运动至联动到位的位置时，所述凸轮的凸部抵住压板转动至固定位置。
9.优选地，所述压板靠近凸轮的一侧设有与凸轮凸部配合的弧形凹部。
10.优选地，所述两个所述防撞匚形板相互远离的外壁上均设有橡胶凸部。
11.1、本实用新型实施例提供的两个防撞匚形板与外箱滑动连接，并且通过缓冲机构的作用，在侧方受到撞击时，能够给通过第一齿形板或者第二齿形板与齿轮的配合，带动齿轮转动，从而能够通过扭簧的作用，起到缓冲减震的作用，进而能够对液位开关本体起到缓冲防撞的作用；解决了传统的超声波液位开关是直接安装在容器外部，因此经常会因为受到撞击从而影响稳定性的问题。
12.2、本实用新型实施例提供的通过设置联动组件，能够在因为撞击使得带动齿轮转动的过程中，通过第一锥齿轮转动第二锥齿轮，从而实现带动凸轮的凸部抵住压板转动至固定位置，进而实现压板抵住液位开关本体紧贴挡板，起到增大对液位开关本体固定的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种具有防撞结构的超声波液位开关的一种局部立体结构图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种具有防撞结构的超声波液位开关的另一种局部立体结构图；
15.图3为图2中a处局部放大图；
16.图4为本实用新型实施例提供的一种具有防撞结构的超声波液位开关的侧视状态的剖视图；
17.图5为本实用新型实施例提供的一种具有防撞结构的超声波液位开关的正视状态的局部剖视图。
18.附图中：1、外箱；2、防撞匚形板；3、橡胶凸部；4、第二转轴；5、第二锥齿轮；6、扭簧；7、第一转轴；8、第一锥齿轮；9、第一齿形板；10、齿轮；11、第二齿形板；12、压板；13、液位开关本体；14、凸轮；15、弧形凹部；16、挡板；17、铰接杆；18、第一斜板；19、第二斜板；20、滑槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1-5所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种具有防撞结构的超声波液位开关，包括外箱1和防撞匚形板2，所述外箱1用于安装液位开关本体13，所述液位开关本体13的两侧均设有防撞匚形板2，所述防撞匚形板2插设在外箱1中并与外箱1滑动连接，两个所述防撞匚形板2之间还通过缓冲机构连接，所述缓冲机构包括齿轮10、第一转轴7、扭簧6、第一齿形板9和第二齿形板11，所述第一齿形板9和第二齿形板11设置在齿轮10两侧且分别与齿轮10啮合连接，所述第一齿形板9和第二齿形板11相互远离的一端分别与防撞匚形
板2活动连接，两个所述防撞匚形板2分别带动第一齿形板9和第二齿形板11相对运动，所述齿轮10还通过第一转轴7与外箱1转动连接，所述第一转轴7的外壁还通过扭簧6与外箱1连接。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述第一齿形板9和第二齿形板11均为弧形结构，所述第一齿形板9和第二齿形板11朝向相同且同圆心设置，所述第一齿形板9和第二齿形板11相互远离的一端分别与第二斜板19、第一斜板18连接，所述第二斜板19和第一斜板18在第一齿形板9和第二齿形板11的圆心处交叉，且在交叉处均与铰接杆17铰接，所述第二斜板19和第一斜板18的端部开设的滑槽20分别与两个防撞匚形板2铰接。
23.为了提高防撞的效果，在本实用新型的一个实施例中，所述两个所述防撞匚形板2相互远离的外壁上均设有橡胶凸部3。
24.在本实施例中，当液位开关本体13的侧方收到撞击时，会将防撞匚形板2朝外箱1处滑动，当第一齿形板9或者第二齿形板11朝齿轮10的方向运动时，会带动齿轮10转动，在齿轮10转动时，通过扭簧6的作用，起到缓冲减震的作用，从而起到防止直接撞击液位开关本体13的作用。
25.有必要说明的是，本实施例中所述液位开关本体13为液位开关的主机，与所述液位开关主机连接的多个测量探头在图中未视出，液位开关的主机与测量探头均为现有技术，故不在此进行详细描述。
26.如图2-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括固定组件，所述固定组件包括挡板16和压板12，所述压板12和挡板16分别设置在液位开关本体13两侧，所述挡板16与液位开关本体13接触，所述压板12的一端与外箱1转动连接，另一端与液位开关本体13间隔设置，当所述压板12转动至固定位置时，所述压板12远离外箱1的一端抵住液位开关本体13，从而能够通过压板12抵住液位开关本体13紧贴挡板16，起到增大对液位开关本体13固定的作用。
27.如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压板12还联动组件与第一转轴7连接，所述联动组件包括第二锥齿轮5、第一锥齿轮8、第二转轴4和凸轮14，所述第一锥齿轮8固定套设在第一转轴7外围，所述第一锥齿轮8还与第二锥齿轮5啮合连接，所述第二锥齿轮5还与第二转轴4固接，所述第二转轴4的端部延伸至压板12远离液位开关本体13的一侧，所述第二转轴4远离第二锥齿轮5的端部与凸轮14固接，所述凸轮14位于压板12一侧，当所述防撞匚形板2朝相对的一侧运动至联动到位的位置时，所述凸轮14的凸部抵住压板12转动至固定位置。
28.在本实施例的一种情况中，在齿轮10因为受到撞击而转动时，当撞击的力足够大，使得防撞匚形板2朝相对的一侧运动至联动到位的位置时，齿轮10带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8通过第二锥齿轮5联动第二转轴4转动，从而使得凸轮14的凸部抵住压板12转动至固定位置，进而实现压板12抵住液位开关本体13紧贴挡板16，起到增大对液位开关本体13固定的作用。
29.在本实施例的一种情况中，所述压板12靠近凸轮14的一侧设有与凸轮14凸部配合的弧形凹部15。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。