预制混凝土楼梯加载试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土构件结构性能试验技术领域，具体涉及预制混凝土楼梯加载试验装置。


背景技术：

2.预制混凝土楼梯是装配式建筑中的常见的结构构件，依据相关规范标准，应对预制混凝土楼梯抽样进行结构性能试验，试验的主要目的是检验其承载力，包括受弯承载力和受剪承载力。常用的加载方法是通过荷重块的堆放进行。该方法的缺点是：需要准备大量的荷重块，加载时需通过人工搬运；因为分级加载的要求，荷重块需要进行多次堆放，在已经堆放了荷重块的楼梯上进行上下搬运，加载操作过程存在一定的安全风险；荷载块的数量较多，且只能采用人工堆放，加载速度慢。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述所述的技术问题，提供了预制混凝土楼梯加载试验装置，不需要堆载及配重，加载速度快，分级加载控制方便，且能随时终止，试验过程安全可靠。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了预制混凝土楼梯加载试验装置，包括设置在预制楼梯踏步上表面的多个千斤顶，所述千斤顶上端通过连接杆与折线形的钢桁架连接，所述钢桁架的左右两端分别连接固定地面上的左侧钢构架和右侧钢构架，所述预制楼梯的左端搁置在左侧钢构架上，右端搁置在固定在地面上的地面钢构架上，且所述地面钢构架与右侧钢构架底部连接。
5.作为优化，所述千斤顶的加载方向向下，通过钢桁架及钢构架组成的结构平衡千斤顶向上的反力。
6.作为优化，所述左侧钢构架设置成门形立柱结构，两立柱之间设置可以上下调节的中间钢梁，所述预制楼梯搁置在所述中间钢梁上。
7.作为优化，所述钢桁架包括钢桁架下弦纵向梁，所述钢桁架下弦纵向梁上设置若干第二预留螺栓孔，所述连接杆通过螺栓固定在第二预留螺栓孔上。
8.作为优化，多个所述千斤顶水平方向均布在预制楼梯的踏步及平台上。
9.本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：
10.本实用新型预制混凝土楼梯加载试验装置，与常用试验方法相比，采用本方法的试验装置进行预制楼梯加载试验，避免了通过堆放荷重块加载带来的搬运麻烦及不安全因素，加载大小方便控制，试验过程安全可控，节省了人工，且避免了因使用荷重块及其堆放对资源的浪费。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型进行预制楼梯试验透视图；
13.图2为本实用新型左侧钢构架立面图；
14.图3为本实用新型左侧钢构架侧视图；
15.图4为本实用新型钢桁架结构主视图；
16.图5为本实用新型钢桁架结构侧视图；
17.图6为本实用新型连接杆主视图；
18.图7为本实用新型连接杆俯视图；
19.图8为本实用新型地面钢构架结构示意图；
20.图9为本实用新型右侧钢构架立面图；
21.其中1-左侧钢构架；11-左侧钢立柱；12-第一顶部钢梁；13-中间钢梁；14-第一底部钢梁；15-钢梁端板；16-螺栓；17-第一预留螺栓孔；18-端板加劲筋；2-右侧钢构架；21-右侧钢立柱；22-第二顶部钢梁；23-第二底部钢梁；3-钢桁架；31-钢桁架上弦杆；32-钢桁架下弦杆；33-钢桁架支座斜杆；34-钢桁架竖腹杆；35-钢桁架斜腹杆；36-钢桁架下弦横向梁；37-钢桁架下弦纵向梁；38-第二预留螺栓孔；39-钢桁架端部系杆；4-地面钢构架；41-钢架横梁；42-钢架纵梁；43钢架联系梁；44-插销；45-预留插销孔；5-连接杆；51-圆管连接杆；52-连接杆上端板；53-连接杆上部螺杆；54-连接杆下端板；55-下端板加劲筋；6-千斤顶；7-预制楼梯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了预制混凝土楼梯加载试验装置，不需要堆载及配重，加载速度快，分级加载控制方便，且能随时终止，试验过程安全可靠。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1所示，本实用新型提供了预制混凝土楼梯加载试验装置，包括设置在预制楼梯7踏步上表面的多个千斤顶6，根据楼梯跨度的不同，采用不同数量的千斤顶6，加载力大小以满足检验预制混凝土楼梯的受弯承载力和受检承载力要求确定；所述千斤顶6上端通过连接杆5与折线形的钢桁架3连接，所述钢桁架3的左右两端分别连接固定地面上的左侧钢构架1和右侧钢构架2，所述预制楼梯7的左端搁置在左侧钢构架1上，右端搁置在固定在地面上的地面钢构架4上，且所述地面钢构架4与右侧钢构架2底部连接。
26.具体的，为了便于分级加载，提高加载速度，所述千斤顶6的加载方向向下，通过钢桁架及钢构架组成的结构平衡千斤顶向上的反力。
27.具体的，为了适应不同高度的楼梯，所述左侧钢构架1设置成门形立柱结构，两立柱之间设置可以上下调节的中间钢梁13，所述预制楼梯7搁置在所述中间钢梁13上。
28.具体的，如图2-3所示，在本方案的实施例中，所述左侧钢构架1包括两条与地面垂直的左侧钢立柱11，连接在两条左侧钢立柱11顶部的第一顶部钢梁12、位于第一顶部钢梁12下方的中间钢梁13以及两条左侧钢立柱11底部的第一底部钢梁14；左侧钢立柱1上设置若干第一预留螺栓孔17，中间钢梁13通过钢梁端板15螺栓16连接在第一预留螺栓孔17上，根据预制楼梯7的高度，可以连接在不同的第一预留螺栓孔17上。
29.具体的，所述钢梁端板15上还设置端板加劲筋18。
30.具体的，为了适应不同的楼梯高度，所述钢桁架3包括钢桁架下弦纵向梁37，所述钢桁架下弦纵向梁37上设置若干第二预留螺栓孔38，所述连接杆5通过螺栓固定在第二预留螺栓孔38上。
31.具体的，如图4-5所示，在本方案的实施例中，所述钢桁架3包括与预制楼梯倾斜方向平行的钢桁架上弦杆31和钢桁架下弦杆32，钢桁架上弦杆31和钢桁架下弦杆32之间设置若干钢桁架竖腹杆34，两端设置用来连接的钢桁架支座斜杆33，两个钢桁架竖腹杆34之间交叉设置钢桁架斜腹杆35；两个钢桁架下弦杆32之间设置若干钢桁架下弦横向梁36和钢桁架下弦纵向梁37，钢桁架下弦纵向梁37上设置若干第二预留螺栓孔38，还包括钢桁架端部系杆39用于与左侧钢构架1和右侧钢构架2连接，增强强度。
32.具体的，多个所述千斤顶6水平方向均布在预制楼梯7的踏步及平台上。
33.具体的，如图6-7所示，在本方案的实施例中，所述连接杆5包括圆管连接杆51、连接杆上端板52、连接杆上部螺杆53、连接杆下端板54和下端板加劲筋55。
34.具体的，在本方案的实施例中，如图8所示，所述地面钢构架4包括钢架横梁41、钢架纵梁42、钢架联系梁43、插销44和预留插销孔45。
35.具体的，在本方案的实施例中，如图9所示，所述右侧钢构2架包括右侧钢立柱21、第二顶部钢梁22和第二底部钢梁23。
36.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。