一种水压高压缸体导套的取出装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，尤其是涉及一种水压高压缸体导套的取出装置。


背景技术：

2.水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器，它的工作行程大，在全行程中都能对工件施加最大工作力，能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，且环境污染较小。
3.水压机高压缸筒内铜导套在高压环境下经缸杆反复运动造成磨损，逐渐出现压力内泄导致输出压力减弱从而降低工作效率最终影响产品质量。为避免出现此种状况就需要定期更换高压缸筒内铜导套。铜导套在高压缸筒内较深位置距离缸筒边缘200mm、缸筒直径240mm，铜导套外径240mm、内径220mm、宽80mm，安装空间狭小，非常不利于铜导套的取出，每次施工费时费力，高压缸体与水压机为一体设备不能单独拆卸，同时处在半高空临边位置，施工难度大，安全风险高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种水压高压缸体导套的取出装置，有效的解决现有技术中更换铜导套的安装空间狭小，每次施工费时费力，高压缸体与水压机为一体设备不能单独拆卸，同时处在半高空临边位置，施工难度大，安全风险高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水压高压缸体导套的取出装置，其特征在于，包括：
6.支撑件，所述支撑件上开设有一通孔；
7.取出件，包括拉杆，所述拉杆通过所述通孔贯穿所述支撑件，伸入高压缸体内部，取出导套。
8.优选地，所述支撑件包括第一支撑板、设置在所述第一支撑板对侧的第二支撑板以及连接所述第一支撑板和所述第二支撑板的第三支撑板；
9.所述第一支撑板的一侧连接所述第三支撑板的一侧，另一侧接触所述高压缸体；所述第二支撑板的一侧连接所述第三支撑板的一侧，且不与所述第一支撑板同侧，另一侧接触所述高压缸体，支撑所述取出件。
10.优选地，所述通孔包括供所述取出件穿过的第一通孔和第二通孔，设置在所述第三支撑板上的两侧。
11.优选地，所述取出件还包括设置在所述拉杆靠近所述高压缸体一端的连接模块，用于连接所述导套。
12.优选地，所述拉杆包括第一拉杆和第二拉杆，所述连接模块包括第一连接模块和第二连接模块，所述第一连接模块连接所述第一拉杆的一端，所述第二连接模块连接所述第二拉杆的一端，且与所述第一连接模块同侧。
13.优选地，所述连接模块为螺栓。
14.优选地，所述取出件还包括移动模块，设置在所述拉杆远离所述高压缸体的一侧，转动所述移动模块，使所述拉杆向远离所述高压缸体的一侧移动，取出所述导套。
15.优选地，所述移动模块包括第一移动模块和第二移动模块，所述第一移动模块设置在所述第一拉杆的一侧，且不与所述第一连接模块同侧，所述第二移动模块设置在所述第二拉杆的一侧，与所述第一移动模块同侧。
16.优选地，所述移动模块为螺母。
17.采用上述技术方案，使用支撑件抵住高压缸体，取出件能够借力，使得取出件更加方便快速的取出高压缸体内的铜导套，节省取出的人力以及时间，提高工作效率。
18.采用上述技术方案，装置拉杆拉紧，连接模块固定连接，可实现取出装置的长期反复使用；同时取出装置一端通过第一拉杆和第二拉杆前端焊接第一连接模块和第二连接模块与铜导套固定连接，另一端穿过支撑件上两孔，用移动模块进行旋转带动来上升，进而取出铜导套。本取出装置安全可靠，解决了传统施工方法中工作效率低，安全风险大的难题。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一种水压高压缸体导套的取出装置取出件示意图
20.图2是本实用新型实施例一种水压高压缸体导套的取出装置支撑件示意图
21.图3是本实用新型实施例一种水压高压缸体导套的取出装置使用示意图
22.图中：
23.1、第一拉杆
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2、第二拉杆
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3、第一连接模块
24.4、第二连接模块
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5、第一移动模块
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6、第二移动模块
25.7、第一支撑板
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8、第二支撑板
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9、第三支撑板
26.10、高压缸体
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11、导套
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12、第一通孔
27.13、第二通孔
具体实施方式
28.下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1一种水压高压缸体导套的取出装置取出件示意图和图2一种水压高压缸体导套的取出装置支撑件示意图所示，一种水压高压缸体导套的取出装置，包括：
31.支撑件，支撑件上开设有一通孔；
32.取出件，包括拉杆，拉杆通过通孔贯穿支撑件，伸入高压缸体内部，取出导套。
33.具体的，支撑件包括第一支撑板7、设置在第一支撑板7对侧的第二支撑板8以及连
接第一支撑板7和第二支撑板8的第三支撑板9；
34.第一支撑板7的一侧焊接在第三支撑板9的一侧，另一侧抵接高压缸体10；第一支撑板7采用钢、铁等其他材料制备，优选为采用80mm
×
100mm
×
20mm厚钢板制作而成；第一支撑板7的形状可以为矩形、梯形等个其他形状，优选为矩形，方便第一支撑板7的另一端抵接高压缸体10；
35.第二支撑板8的一侧焊接在第三支撑板9的一侧，且不与第一支撑板7同侧，另一侧接触高压缸体10，支撑取出件；第二支撑板8与第一支撑板7的材料一致，采用钢、铁等其他材料制备，优选为80mm
×
100mm
×
20mm厚钢板制作而成；第二支撑板8的形状可以为矩形、梯形等个其他形状，优选为矩形，方便第二支撑板8的另一端抵接高压缸体10，第一支撑板7和第二支撑板8的长度一致，均能够同时抵接高压缸体10；
36.第三支撑板9放置在第一支撑板7和第二支撑板8的中间位置，且连接第一支撑板7和第二支撑板8的顶部或靠近顶部一侧的位置，将第一支撑板7和第二支撑板8连接成为一个部分，第三支撑板9采用钢、铁等其他材料制备，优选为80mm
×
280mm
×
20mm厚钢板制作而成；第三支撑板9的形状可以为矩形、梯形等个其他形状，优选为与第一支撑板7和第二支撑板8一致的矩形。
37.第三支撑板9上还设有供取出件穿过的通孔，通孔包括第一通孔12和第二通孔13，设置在第三支撑板9上的两侧，与取出件的两侧拉杆位置一致，供取出件两侧的拉杆穿过，第一通孔12的大小与拉杆的横截面大小一致，或略大于拉杆横截面的大小，便于拉杆穿过；第二通孔13的大小与拉杆的横截面大小一致，或略大于拉杆横截面的大小，便于拉杆穿过。
38.取出件还包括设置在拉杆靠近高压缸体10一端的连接模块，用于连接导套11。
39.一些可行的实施例中，拉杆包括第一拉杆1和第二拉杆2，第一拉杆1采用铁、钢等材料制备，优选为采用φ14mm圆钢加工得到的m10通扣螺杆，第一拉杆1的形状可以为矩形杆状或圆柱形，优选为圆柱形，截面为圆形，圆形的直径与第一通孔12的直径一致，或略小于第一通孔12的直径；
40.第二拉杆2采用铁、钢等材料制备，优选为采用φ14mm圆钢加工得到的m10通扣螺杆，第二拉杆2的形状可以为矩形杆状或圆柱形，优选为圆柱形，截面为圆形，圆形的直径与第二通孔13的直径一致，或略小于第二通孔13的直径；第一拉杆1和第二拉杆2的直径可以一致也可以不一致，只需与第一通孔12和第二通孔13的大小匹配即可。
41.连接模块包括第一连接模块3和第二连接模块4，第一连接模块3连接第一拉杆1的一端，第二连接模块4连接第二拉杆2的一端，且与第一连接模块3同侧，第一连接模块3和第二连接模块4远离拉杆的一侧连接导套11的一侧，在拉杆向外移动时带动导套11一同拉出。
42.一些可行的实施例中，第一连接模块3和第二连接模块4为螺栓，优选为采用标准件m6
×
35mm高强螺栓。
43.一些可行的实施例中，取出件还包括移动模块，设置在拉杆远离高压缸体10的一侧，转动移动模块，使拉杆向远离高压缸体10的一侧移动，取出导套。
44.移动模块包括第一移动模块5和第二移动模块6，第一移动模块5焊接在第一拉杆1的一侧，且不与第一连接模块3同侧，第二移动模块4焊接在第二拉杆2的一侧，与第一移动模块3同侧。第一移动模块5设置在第三支撑板9的外侧，即远离高压缸体10的一侧，第二移动模块6也设置在第三支撑板9的外侧，优选为与第一移动模块5在同一水平线上，便于工作
人员旋转向外移动拉杆，带动导套11向外移动，取出导套11。
45.一些可行的实施例中，移动模块为螺母，优选地，采用m10螺母。
46.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。