一种暂态录波型故障指示器采集单元的制作方法

1.本实用新型涉及故障指示器技术领域，具体为一种暂态录波型故障指示器采集单元。


背景技术：

2.故障指示器是指一种安装在电力线（架空线，电缆及母排）上指示故障电流的装置。大多数故障指示器仅可以通过检测短路电流的特征来判别、指示短路故障。
3.暂态录波型故障指示器是一种在线路发生故障时可定位故障区间从而辅助运检人员快速找到故障的设备。
4.现有的暂态录波型故障指示器在工作时会产生高温，高温会对磁芯造成损害，严重影响了暂态录波型故障指示器的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种暂态录波型故障指示器采集单元，以解决上述背景技术中提出的现有的暂态录波型故障指示器在工作时会产生高温，高温会对磁芯造成损害，严重影响了暂态录波型故障指示器的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暂态录波型故障指示器采集单元，包括：
7.主体组件；
8.动板组件，所述动板组件安装在所述主体组件的顶部；
9.两个压线板组件，两个所述压线板组件一前一后安装在所述动板组件的底部凹槽的前后两端；
10.第一降温组件，所述第一降温组件安装在所述主体组件的顶部凹槽内侧；
11.第二降温组件，所述第二降温组件安装在所述动板组件的底部凹槽内侧。
12.优选的，所述主体组件包括：
13.主体；
14.两个线托，两个所述线托一前一后安装在所述主体的顶部凹槽的内腔底部前后两端；
15.下磁芯，所述下磁芯安装在所述主体的顶部凹槽的内腔，所述下磁芯在两个所述线托之间；
16.两个安装块，两个所述安装块一前一后设置在所述主体的顶部侧边的前后两端。
17.优选的，所述动板组件包括：
18.动板；
19.两个安装槽，两个所述安装槽一前一后开设在所述动板的底部凹槽的前后两端；
20.上磁芯，所述上磁芯安装在所述动板的底部凹槽的内腔，所述上磁芯在两个所述安装槽之间，所述上磁芯与所述下磁芯相对应；
21.连接块，所述连接块设置在所述动板的底部侧边的中间位置。
22.优选的，所述压线板组件包括：
23.压线板；
24.两个弹簧，两个所述弹簧一左一右安装在所述压线板的顶部左右两侧边缘处。
25.优选的，所述第一降温组件包括：
26.两个第一温度传感器，两个所述第一温度传感器相对称的安装在所述主体的顶部凹槽的内腔，两个所述第一温度传感器分布在所述下磁芯的左右两侧；
27.第一制冷片，所述第一制冷片安装在所述主体的顶部凹槽的内腔，所述第一制冷片上的冷面与所述下磁芯相接触，所述第一制冷片与所述第一温度传感器之间设置有隔温板。
28.优选的，所述第二降温组件包括：
29.两个第二温度传感器，两个所述第二温度传感器相对称的安装在所述动板的底部凹槽的内腔，两个所述第二温度传感器分布在所述上磁芯的左右两侧；
30.第二制冷片，所述第二制冷片安装在所述动板的底部凹槽的内腔，所述第二制冷片上的冷面与所述上磁芯相接触，所述第二制冷片与所述第二温度传感器之间设置有隔温板。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对磁芯进行降温，有效的保障的故障指示器的使用寿命，通过第一温度传感器对下磁芯表面的温度进行监测，通过第二温度传感器对上磁芯表面的温度进行监测，第一温度传感器和第二温度传感器均通过导线电性连接有plc控制器，所述plc控制器通过导线电性连接有继电器，第一温度传感器和第二温度传感器均将检测的温度数据传递到plc控制器上，当温度数据高于设定的温度数据时，plc控制器控制继电器分别接通第一制冷片和第二制冷片的电源，通过第一制冷片和第二制冷片分别对下磁芯和上磁芯进行降温。
附图说明
32.图1为本实用新型结构示意图；
33.图2为本实用新型主体组件结构示意图；
34.图3为本实用新型动板组件结构示意图；
35.图4为本实用新型压线板组件结构示意图；
36.图5为本实用新型第一降温组件结构示意图；
37.图6为本实用新型第二降温组件结构示意图。
38.图中：100主体组件、110主体、120线托、130下磁芯、140安装块、200动板组件、210动板、220安装槽、230上磁芯、240连接块、300压线板组件、310压线板、320弹簧、400第一降温组件、410第一温度传感器、420第一制冷片、500第二降温组件、510第二温度传感器、520第二制冷片。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型提供一种暂态录波型故障指示器采集单元，能够对磁芯进行降温，有效的保障的故障指示器的使用寿命，请参阅图1，包括：主体组件100、动板组件200、压线板组件300、第一降温组件400和第二降温组件500；
41.请参阅图1-2，主体组件100包括：
42.主体110；
43.两个线托120一前一后安装在主体110的顶部凹槽的内腔底部前后两端，线托120为橡胶线托；
44.下磁芯130安装在主体110的顶部凹槽的内腔，下磁芯130在两个线托120之间；
45.两个安装块140一前一后设置在主体110的顶部侧边的前后两端，安装块140与主体110为一体化加工而成；
46.请参阅图1-3，动板组件200安装在主体组件100的顶部，动板组件200包括：
47.动板210活动安装在主体110的顶部；
48.两个安装槽220一前一后开设在动板210的底部凹槽的前后两端；
49.上磁芯230安装在动板210的底部凹槽的内腔，上磁芯230在两个安装槽220之间，上磁芯230与下磁芯130相对应；
50.连接块240设置在动板210的底部侧边的中间位置，连接块240与动板210为一体化加工而成，连接块240通过轴销安装在两个安装块140之间，动板210能够以轴销为轴心在主体110的顶部进行翻转；
51.请参阅图1和图3-4，两个压线板组件300一前一后安装在动板组件200的底部凹槽的前后两端，压线板组件300包括：
52.压线板310活动安装在安装槽220的内侧；
53.两个弹簧320通过螺栓可拆卸一左一右安装在压线板310的顶部左右两侧边缘处，弹簧320上远离压线板310的一端通过螺栓可拆卸的安装在安装槽220的内腔顶部，当动板210覆盖在主体110的顶部时，压线板310通过弹簧320的弹力压在线缆的外壁上，对线缆进行固定；
54.请参阅图1、图2和图5，第一降温组件400安装在主体组件100的顶部凹槽内侧，第一降温组件400包括：
55.两个第一温度传感器410相对称的安装在主体110的顶部凹槽的内腔，两个第一温度传感器410分布在下磁芯130的左右两侧，通过第一温度传感器410对下磁芯130表面的温度进行监测，第一温度传感器410通过导线电性连接有plc控制器，所述plc控制器通过导线电性连接有继电器；
56.第一制冷片420安装在主体110的顶部凹槽的内腔，第一制冷片420上的冷面与下磁芯130相接触，第一制冷片420与第一温度传感器410之间设置有隔温板，第一制冷片420与继电器电性连接，第一温度传感器410将检测的温度数据传递到plc控制器上，当温度数据高于设定的温度数据时，plc控制器控制继电器接通第一制冷片420的电源，通过第一制冷片420对下磁芯130进行降温；
57.请参阅图1、图3和图6，第二降温组件500安装在动板组件200的底部凹槽内侧，第
二降温组件500包括：
58.两个第二温度传感器510相对称的安装在动板210的底部凹槽的内腔，两个第二温度传感器510分布在上磁芯230的左右两侧，通过第二温度传感器510对上磁芯230表面的温度进行监测，第二温度传感器510通过导线电性连接plc控制器，所述plc控制器通过导线电性连接继电器；
59.第二制冷片520安装在动板210的底部凹槽的内腔，第二制冷片520上的冷面与上磁芯230相接触，第二制冷片520与第二温度传感器510之间设置有隔温板，第二制冷片520与继电器电性连接，第二温度传感器510将检测的温度数据传递到plc控制器上，当温度数据高于设定的温度数据时，plc控制器控制继电器接通第二制冷片520的电源，通过第二制冷片520对上磁芯230进行降温。
60.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。