一种液晶屏边框生产用尺寸校测装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶屏领域，特别涉及一种液晶屏边框生产用尺寸校测装置。


背景技术：

2.液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像，液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。
3.液晶屏的边框通常采用塑料边框，具有质量轻、美观的优点，塑料边框在被加工成条形液晶屏边框后，需要对边框的尺寸进行校测，而现有的校测大多采用人工持尺的方式进行校测工作，这样的测量方式精准度不高，且对于工人而言工作量较大，且在校测的过程中不能对边框进行保护，容易出现磕碰导致边框损坏变形的现象发生，不能对其进行固定，导致检测结果误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶屏边框生产用尺寸校测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏边框生产用尺寸校测装置，包括放置台、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均固定连接于放置台的顶端，所述第一限位板和第二限位板的端部设置有限位槽；
6.所述第一限位板和第二限位板的内侧均设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有压块，所述压块的一端固定连接有滑块；
7.所述滑块的内侧设置有通孔，所述滑块的外侧滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于第一限位板和第二限位板的内侧。
8.优选的，所述第一限位板和第二限位板的外侧均设置有刻度线，所述刻度线和压块相互对应设置。
9.优选的，所述限位槽的底端设置有凹槽，所述凹槽设置于第一限位板和第二限位板的内侧。
10.优选的，所述凹槽的内侧固定连接有安装板，所述安装板的另一侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲板。
11.优选的，两个所述缓冲板的外侧均设置有保护垫，两个所述保护垫相互垂直设置。
12.优选的，所述限位槽的内侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端设置有柔软垫片。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过在放置台的顶端固定连接有第一限位板和第二限位板，方便对液晶显示屏边框放置并进行限位，通过设置限位槽，便于将边框的一个直角边放置于限
位槽的内侧，便于后续进行尺寸测量，第一限位板和第二限位板的外侧均设置有压块，压块滑动连接于第一限位板和第二限位板的外侧，第一限位板和第二限位板的外侧均设置有刻度线，在对边框进行尺寸测量时，通过向限位槽的方向滑动压块并使得压块与边框紧贴，能有效对边框的尺寸进行测量，测量精度高，减少了人工操作，提高了测量的效率；
15.(2)本实用新型通过在限位槽的内侧设置有凹槽，凹槽的内侧设置有安装板、弹簧、缓冲板和保护垫，在将液晶显示屏边框放入限位槽的内侧后，通过挤压保护垫有效对边框进行保护，避免在测量尺寸的过程中导致边框的损坏，同时限位槽的内侧设置有紧固螺栓，紧固螺栓的底端设置有保护垫，能有效在测量时保证边框不会移动，提高了测量时的稳定性，提高了测量侧准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图。
17.图2为本实用新型中限位板的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型中限位槽的内部结构示意图。
19.图中：放置台1、第一限位板2、第二限位板3、刻度线4、压块5、限位槽6、紧固螺栓7、螺纹孔8、滑杆9、滑块10、滑槽11、凹槽12、安装板13、弹簧14、缓冲板15、保护垫16。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种液晶屏边框生产用尺寸校测装置，包括放置台1、第一限位板2和第二限位板3，第一限位板2和第二限位板3均固定连接于放置台1的顶端，第一限位板2和第二限位板3的端部设置有限位槽6；
22.第一限位板2和第二限位板3的内侧均设置有滑槽11，滑槽11的内侧滑动连接有压块5，压块5的一端固定连接有滑块10；
23.滑块10的内侧设置有通孔，滑块10的外侧滑动连接有滑杆9，滑杆9 固定连接于第一限位板2和第二限位板3的内侧，第一限位板2和第二限位板3的外侧均设置有刻度线4，刻度线4和压块5相互对应设置，通过在放置台1的顶端固定连接有第一限位板2和第二限位板3，方便对液晶显示屏边框放置并进行限位，通过设置限位槽6，便于将边框的一个直角边放置于限位槽6的内侧，便于后续进行尺寸测量，第一限位板2和第二限位板3 的外侧均设置有压块5，压块5滑动连接于第一限位板2和第二限位板3的外侧，第一限位板2和第二限位板3的外侧均设置有刻度线4，在对边框进行尺寸测量时，通过向限位槽6的方向滑动压块5并使得压块5与边框紧贴，能有效对边框的尺寸进行测量，测量精度高，减少了人工操作，提高了测量的效率；
24.限位槽6的底端设置有凹槽12，凹槽12设置于第一限位板2和第二限位板3的内侧，凹槽12的内侧固定连接有安装板13，安装板13的另一侧固定连接有两个弹簧14，弹簧14的另一端固定连接有缓冲板15，两个缓冲板15的外侧均设置有保护垫16，两个保护垫16相互
垂直设置，通过在限位槽6的内侧设置有凹槽12，凹槽12的内侧设置有安装板13、弹簧14、缓冲板15和保护垫16，在将液晶显示屏边框放入限位槽6的内侧后，通过挤压保护垫16有效对边框进行保护，避免在测量尺寸的过程中导致边框的损坏；
25.限位槽6的内侧设置有螺纹孔8，螺纹孔8的内侧螺纹连接有紧固螺栓 7，紧固螺栓7的底端设置有柔软垫片，限位槽6的内侧设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7的底端设置有保护垫，能有效在测量时保证边框不会移动，提高了测量时的稳定性，提高了测量侧准确性。
26.本实用新型工作原理：使用时，通过在放置台1的顶端固定连接有第一限位板2和第二限位板3，方便对液晶显示屏边框放置并进行限位，通过设置限位槽6，便于将边框的一个直角边放置于限位槽6的内侧，便于后续进行尺寸测量，第一限位板2和第二限位板3的外侧均设置有压块5，压块 5滑动连接于第一限位板2和第二限位板3的外侧，第一限位板2和第二限位板3的外侧均设置有刻度线4，在对边框进行尺寸测量时，通过向限位槽 6的方向滑动压块5并使得压块5与边框紧贴，能有效对边框的尺寸进行测量，测量精度高，减少了人工操作，提高了测量的效率，通过在限位槽6 的内侧设置有凹槽12，凹槽12的内侧设置有安装板13、弹簧14、缓冲板 15和保护垫16，在将液晶显示屏边框放入限位槽6的内侧后，通过挤压保护垫16有效对边框进行保护，避免在测量尺寸的过程中导致边框的损坏，同时限位槽6的内侧设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7的底端设置有保护垫，能有效在测量时保证边框不会移动，提高了测量时的稳定性，提高了测量侧准确性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。