一种水泥细度负压筛析仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体涉及一种水泥细度负压筛析仪。


背景技术：

2.水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质，工作时，整个系统处于负压状态，筛网里的待测精粉末在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流体状态，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动并通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔径的粗颗粒则留在筛网里，达到筛分的目的。使用过程中，孔径较大的颗粒容易贴合到筛网表面，精筛网上的部分筛网孔堵住，导致筛网的筛分效果大大减弱，同时，即使喷气嘴持续喷气，比筛网小的粉尘可能仍会吸附于较大颗粒中，贴附于筛网表面，造成筛分不彻底，降低了筛分的精度。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种水泥细度负压筛析仪，在进行筛分过程中，筛网能够进行上下震动，降低粉尘在大孔径颗粒上附着的可能性，且能够自动清理筛网，从而保证筛分精度。
4.本实用新型提供一种水泥细度负压筛析仪，包括箱体、设于箱体内的试验筛和集尘装置，所述试验筛包括筛座和设于所述筛座且能够沿筛座上下振动的筛网，以及设于所述筛网下方的防堵塞装置。
5.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述筛座包括上端开口的筛槽，所述筛槽内壁凸设有安装台阶，所述筛网边沿设有安装凸缘，所述试验筛还包括设于所述安装台阶和所述安装凸缘之间的弹性装置，以使所述安装凸缘能够沿所述筛槽内壁上下运动。
6.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述弹性装置包括设于安装台阶的立柱、围绕于立柱的弹性件，所述弹性件一端能够抵接所述安装凸缘，另一端连接所述安装台阶。
7.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述弹性件朝向所述安装凸缘一端连接有缓冲垫。
8.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述防堵塞装置包括设于所述筛网下方的锤击头以及驱动锤击头上下运动的驱动机构。
9.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述驱动机构安装于箱体上，所述驱动机构包括驱动电机、沿所述筛网径向方向设置的传动轴，所述传动轴端部连接有凸轮，所述凸轮形成所述锤击头，所述凸轮在轴向方向上旋转运动以能够锤击所述筛网。
10.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述驱动机构包括驱动件和振动件，所述驱动件包括驱动电机、沿所述筛网径向方向设置的传动轴，以及设于传动轴端部的凸轮，所述振动件包括设于所述筛槽的固定板、推杆、套设于所述推杆的弹簧以及与凸轮配
合的振动头，所述固定板设有安装所述推杆的定位孔，所述推杆一端连接所述锤击头，一端连接所述振动头，所述弹簧设于所述固定板和所述振动头之间。
11.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述振动头设有与所述凸轮的凸起部配合的外凸弧面。
12.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述弹性装置和所述锤击头在所述筛网的周向方向上错位设置。
13.在一种水泥细度负压筛析仪优选的实现方式中，所述弹性装置和所述锤击头分别对称设置有两个。
14.本实用新型的水泥细度负压筛析仪的有益效果如下：
15.1.本实用新型的水泥细度负压筛析仪，在进行筛分过程中，筛网能够进行上下振动，从而带动筛网进行振动，将孔径较小的颗粒从孔径较大的颗粒中剥离，且能够自动清理筛网，防止筛网孔堵塞，从而保证筛分精度。本技术的负压筛析仪包括箱体和设于箱体的阀座，筛网设于阀座且能够沿阀座进行上下震动，筛网震动过程中，部分吸附有小孔径颗粒的大孔径颗粒从筛网上弹出掉落，在此过程中，小孔径颗粒从大孔径颗粒上脱落，从而降低粉尘在大孔径颗粒上附着的可能性。进一步的，本技术的负压筛析仪还包括设于筛网下方的防堵塞装置，通过防堵塞装置能够在使用中对筛网及时进行清理，保证筛网孔的透气性，避免大颗粒进行堵塞筛网孔，而小颗粒难以析出的问题。本技术的方案中，在保证小孔径颗粒物附着可能性的同时，提高筛网的析出度，从而能够提高筛析仪的筛分精度。
16.2.本技术的筛网通过安装凸缘与筛槽的安装台阶进行限位安装，在安装凸缘和安装台阶之间设置弹性装置，筛网在喷气嘴的气流压力作用下，会发生一定的震动，从而将大颗粒物进行抖落。进一步的，弹性装置包括弹性件提供弹性力，还包括设于安装台阶的立柱，保证弹性件伸缩的稳定，提高使用寿命。且，弹性件朝向安装凸缘一侧连接缓冲垫，避免筛筒与立柱之间发生撞击等，造成整机的震动。
17.3.本技术的防堵塞装置通过驱动机构带动锤击头上下运动不断锤击筛网进行筛网的除尘。驱动装置通过设置凸轮机构，利用凸轮的凸起部一侧间歇性锤击筛网，部分大颗粒物从筛网孔中抖落，避免堵塞筛网孔。在另一种实现方式中，凸轮机构作用于带有弹簧的推杆，在推杆的一端连接头，在推杆的上下运动过程中，振锤击间歇性锤击筛网，从而避免堵塞筛网孔。进一步的，为提高凸轮与推杆之间作用的稳定性，将推杆的振动头一侧设置与凸起部配合的外凸弧面，凸起部沿外凸弧面逐渐运动到推杆的底端，不会产生撞击等，造成整机的震动，影响用户的使用体验。
18.4.通过错位设置的弹性装置和锤击头，在不同的方向上进行震动和清洗，保证筛网的清洁性，有利于提高筛分精度。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例中负压筛析仪的结构示意图一。
21.图2为图1中a处的放大图。
22.图3为本实用新型一实施例中负压筛析仪的结构示意图二。
23.图4为图3中b处的放大图。
24.图5为本实用新型一实施例中负压筛析仪的结构示意图三。
25.图6为图5中c处的放大图。
26.附图标记说明：
27.1-箱体；
28.2-试验筛；21-筛座；211-筛槽；212-安装台阶；22-筛筒；221-筛盖；222-筛网；223-安装凸缘；23-防堵塞装置；231-锤击头；232-传动轴；233-凸轮；234-固定板；235-推杆；236-振动头；2361-外凸弧面；237-弹簧；238-防尘罩；24-弹性装置；241-立柱；242-弹性件；243-缓冲垫；25-喷气装置；
29.3-集尘装置。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。本实用新型的水泥细度负压筛析仪，在进行筛分过程中，筛网能够进行上下震动，将孔径较小的颗粒从孔径较大的颗粒中剥离，提高小颗粒的附着可能性，且能够自动清理筛网，防止筛网孔堵塞，提高
筛网的析出度，从而保证筛分精度。
36.具体采取的方案是：
37.本实用新型提供一种水泥细度负压筛析仪，如图1-2所示，包括箱体1、设于箱体1内的试验筛2和集尘装置3，所述试验筛2包括筛座21和设于所述筛座21且能够沿筛座21上下振动的筛筒22，筛筒22上端设有筛盖221，所述筛筒22下端设有筛网222。试验筛2还包括设于所述筛网222下方的防堵塞装置23。当然可以理解的是，筛网222下方一般设有喷气装置25，喷气装置25设有朝向筛网222的喷气嘴。
38.本实用新型的水泥细度负压筛析仪，在进行筛分过程中，筛筒22能够进行上下振动，从而带动筛网222进行振动，将孔径较小的颗粒从孔径较大的颗粒中剥离，且能够自动清理筛网222，防止筛网孔堵塞，从而保证筛分精度。本技术的负压筛析仪包括箱体1和设于箱体1的阀座21，筛网222设于阀座21且能够沿阀座21进行上下震动，筛网222震动过程中，部分吸附有小孔径颗粒的大孔径颗粒从筛网222上弹出掉落，在此过程中，小孔径颗粒容易从大孔径颗粒上脱落，从而降低粉尘在大孔径颗粒上附着的可能性。进一步的，本技术的负压筛析仪还包括设于筛网222下方的防堵塞装置23，通过防堵塞装置23能够在使用中对筛网222及时进行清理，保证筛网孔的透气性，避免大颗粒进行堵塞筛网孔，而小颗粒难以析出的问题。本技术的方案中，在保证小孔径颗粒物附着可能性的同时，提高筛网222的析出度，从而能够提高筛析仪的筛分精度。
39.如图1-图2所示，所述筛座21包括上端开口的筛槽211，所述筛槽211内壁凸设有安装台阶212，所述筛网222边沿设有安装凸缘223，所述试验筛2还包括设于所述安装台阶212和所述安装凸缘223之间的弹性装置24，以使所述安装凸缘223能够沿所述筛槽211内壁上下运动。本技术的筛网222通过安装凸缘223与筛槽211的安装台阶212进行限位安装，在安装凸缘223和安装台阶212之间设置弹性装置24，筛网222在喷气嘴的气流压力作用下，会发生一定的震动，从而将大颗粒物进行抖落。
40.如图2所示，所述弹性装置24包括设于安装台阶212的立柱241、围绕于立柱241的弹性件242，所述弹性件242一端能够抵接所述安装凸缘223，另一端连接所述安装台阶212。进一步的，弹性装置24包括弹性件242提供弹性力，还包括设于安装台阶212的立柱241，保证弹性件242伸缩的稳定，提高使用寿命。
41.如图2所示，所述弹性件242朝向所述安装凸缘223一端连接有缓冲垫243。避免筛筒22与立柱241之间发生撞击等，造成整机的震动。
42.如图3-图4所示，所述防堵塞装置23包括设于所述筛网222下方的锤击头及驱动锤击头上下运动的驱动机构。本技术的防堵塞装置23通过驱动机构带动锤击头上下运动不断锤击筛网222进行筛网的除尘。
43.如图3-图4所示，所述驱动机构安装于箱体1上，所述驱动机构包括驱动电机、沿所述筛网222径向方向设置的传动轴232，所述传动轴232端部连接有凸轮233，所述凸轮233形成所述锤击头，所述凸轮233绕传动轴232作旋转运动以能够锤击所述筛网222。驱动装置通过设置凸轮233机构，利用凸轮233的凸起部一侧间歇性锤击筛网222，部分大颗粒物从筛网孔中抖落，避免堵塞筛网孔。
44.如图1-图4所示，为了避免粉尘过多会堵塞驱动件，造成驱动件的转动受限，进一步的，在驱动件一端设置防尘罩238，传动轴232穿过防尘罩238，且与防尘罩238之间通过设
置密封圈进行密封。
45.如图5-图6所示，在另一种驱动机构的实施方式中，所述驱动机构包括驱动件和振动件，所述驱动件包括驱动电机(未在图中示出)、沿所述筛网222径向方向设置的传动轴232，以及设于传动轴232端部的凸轮233，所述振动件包括设于所述筛槽211的固定板234、推杆235、套设于所述推杆235的弹簧237以及与凸轮233配合的振动头236，所述固定板234设有安装所述推杆235的定位孔，推杆235能够沿定位孔上下运动，所述推杆235一端连接所述锤击头231，一端连接所述振动头236，所述弹簧237设于所述固定板234和所述振动头236之间。进一步的，凸轮233机构作用于带有弹簧237的推杆235，在推杆235的一端连接头，在推杆235的上下运动过程中，锤击头231间歇性锤击筛网222，从而避免堵塞筛网孔。
46.如图6所示，所述振动头236设有与所述凸轮233的凸起部配合的外凸弧面2361。进一步的，为提高凸轮233与推杆235之间作用的稳定性，将推杆235的振动头236一侧设置与凸起部配合的外凸弧面2361，凸起部沿外凸弧面2361逐渐运动到推杆235的底端，不会产生撞击等，造成整机的震动，影响用户的使用体验。
47.如图1-图6所示，所述弹性装置24和所述锤击头231在所述筛网222的周向方向上错位设置。且，弹性装置24设于安装凸缘223处，锤击头231设于筛网222下方，径向上同样错位设置。通过错位设置的弹性装置24和锤击头231，在不同的方向上进行震动和清洗，保证筛网222的清洁性，有利于提高筛分精度。
48.进一步的，为了提高振动的范围，如图1-图6所示，所述弹性装置24和所述锤击头231分别对称设置有两个，且两驱动电机的转动方向相反，以使其中一个锤击头231上升锤击筛网222时，另一个锤击头231下落，从而间歇式在相反方向上进行锤击，筛网222一端上升一端下落，锤击效果更好。
49.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。