一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及硅油离合器检测设备领域，具体涉及一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装。


背景技术：

2.汽车在行驶过程中，由于环境条件和运行工况的变化，发动机的热状况也在改变，因此，必须随时调节发动机的冷却强度，例如，在炎热的夏季，发动机在低速、大负荷下工作，冷却液的温度很高时，风扇应该高速旋转以增加冷却风量，增强散热器的散热能力；而在寒冷的冬天，冷却液温度较低时，或在汽车高速行驶有强劲的迎面风吹过散热器时，风扇继续工作就变得毫无意义了。不仅白白消耗发动机功率，而且还产生很大的噪声。试验证明，水冷系统只有25%的时间需要风扇工作，而在冬季需要风扇工作的时间更短，因此，根据发动机的热状况随时对其冷却强度加以调节就显得十分重要了，在风扇带轮与冷却风扇之间装置电控硅油风扇离合器，是实现这种调节的方法之一；
3.电控硅油离合器的风扇在出厂时都必须要经过动平衡检测，符合相关检测要求的风扇才能出厂，而现有技术中对于不平衡的风扇都会在相应位置加装配重块，配重块通过玻璃胶粘合在风扇上，但是这种方式加装的配重块是直接固定在风扇上的，部分客户要求加装的配重块是可以拆卸的，因此这种方式并不满足客户要求；
4.针对此类客户，本申请人又研发了可拆卸的配重块即在风扇不平衡位置卡接重量规格统一的平衡夹，但由于风扇工作时是持续转动的，因此，需要对平衡夹的拉脱力进行检测。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
6.提供一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，包括有支架，其特征在于：所述支架上设置有风扇安装面以及与风扇安装面垂直设立的检测面，所述风扇安装面垂直于水平面设置，所述检测面上设置有拉力机，所述拉力机通过拉钩连接有拉紧件，所述拉力机另一端设置有驱动拉力机沿检测面往复滑移从而靠近或远离风扇安装面的驱动件。
8.采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为，将安装有平衡夹的风扇安装在风扇安装面上，转动风扇使得带有平衡夹的那一部分对准检测面，通过拉紧件将平衡夹连接后，通过驱动件驱动拉力机沿检测面往复滑移，当驱动件驱动拉力机远离风扇安装面时，拉力机通过拉紧件将平衡夹向后拉扯，此时拉力机上显示拉力读数，当拉力达到设计要求的最大数值时若平衡夹尚未脱钩，则证明平衡夹拉脱力符合要求，为合格品，当若平衡夹脱钩则证明该平衡夹质量不符合规范，此时重新更换一个平衡夹上去继续检测，直到满足要求，这种方式的好处在于平衡夹为可拆卸形式的，若平衡夹不满足工艺、设计要求，只需要更换
平衡夹后重新检测，而不是向传统的配重块加玻璃胶方式的只能等实际使用时才能知道配重块是否会在风扇转动时脱离风扇，检测完一个平衡夹后驱动件驱动拉力机往靠近风扇安装面的方向移动，拉紧件及拉钩接触拉紧状态，此时转动风扇或者更换需要检测的风扇将待检测平衡夹与拉紧件连接重复上述过程即可。
9.上述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装可进一步设置为：所述拉紧件包括有一拉绳以及连接于拉绳一端的卡爪结构，所述卡爪结构包括上半卡爪以及一端通过紧固件与上半卡爪固定连接的下半卡爪，上半卡爪或下半卡爪靠近拉绳的一端设有供拉绳连接的连接孔，上半卡爪及下半卡爪相对固定连接的另一端形成开口部，所述开口部两侧均开口设置，上半卡爪远离紧固件的一端向下延伸形成第一包边，下半卡爪远离紧固件的一端向第一包边延伸形成与第一包边间隔设置的第二包边。
10.采用上述技术方案，使用时将卡爪结构的上半卡爪覆盖在平衡夹一端，下半卡爪覆盖在平衡夹另一端后再通过紧固件将上、下半卡爪固定连接，上、下半卡爪之间位于开口部的一端间隙与风扇上安装平衡夹的部位厚度一致，由于第一包边及第二包边相向延伸，因此当平衡夹位于开口部后在驱动件驱动拉力机拉动拉紧件向后运动时即使将平衡夹拉脱，平衡夹在这种周边封闭式的开口部中也不会乱飞，被限位于开口部中，安全性更高且方便整理实验场地。
11.上述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装可进一步设置为：所述驱动件包括有与拉力机连接的螺杆，所述检测面在螺杆相对连接拉力机的另一端固定设置有丝杆螺母，螺杆一端穿过丝杆螺母并连接有驱动源。
12.采用上述技术方案，通过驱动源驱动螺杆沿丝杆螺母移动，移动运行更加平稳，受力更加均匀，测得的拉脱力数据更加精准。
13.上述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装可进一步设置为：所述驱动源为手轮。
14.采用上述技术方案，将驱动源设置为手轮，可以采用人工摇手轮控制丝杆沿丝杆螺母移动，也可以将驱动源设置为伺服电机等方便更进准的控制拉力。
15.上述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装可进一步设置为：所述检测面中开设有导向长槽，所述导向长槽中在拉力机两端均设置有导向块。
16.采用上述技术方案，通过设置导向长槽以及导向块对拉力机进行导向，提高检测时拉力的准确性。
17.本实用新型的有益效果为：平衡夹检测简单，检测过程更加安全且数据更加精准。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
20.图2为本实用新型实施例的支架立体结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的卡爪结构的立体结构示意图。
具体实施方式
22.参见图1-图3所示：一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，包括有支架1，
支架1上设置有风扇安装面11以及与风扇安装面11垂直设立的检测面12，风扇安装面11垂直于水平面设置，检测面12上设置有拉力机2，拉力机2通过拉钩21连接有拉紧件3，拉力机2另一端设置有驱动拉力机2沿检测面12往复滑移从而靠近或远离风扇安装面11的驱动件4，拉紧件3包括有一拉绳31以及连接于拉绳31一端的卡爪结构32，卡爪结构32包括上半卡爪321以及一端通过紧固件323与上半卡爪321固定连接的下半卡爪322，上半卡爪321靠近拉绳31的一端设有供拉绳31连接的连接孔324，上半卡爪321及下半卡爪322相对固定连接的另一端形成开口部，开口部两侧均开口设置，上半卡爪321远离紧固件323的一端向下延伸形成第一包边326，下半卡爪322远离紧固件323的一端向第一包边326延伸形成与第一包边326间隔设置的第二包边327，驱动件4包括有与拉力机2连接的螺杆41，检测面12在螺杆41相对连接拉力机2的另一端固定设置有丝杆螺母42，螺杆41一端穿过丝杆螺母42并连接有手轮43，检测面12中开设有导向长槽121，导向长槽121中在拉力机2两端均设置有导向块122。


技术特征：
1.一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，包括有支架，其特征在于：所述支架上设置有风扇安装面以及与风扇安装面垂直设立的检测面，所述风扇安装面垂直于水平面设置，所述检测面上设置有拉力机，所述拉力机通过拉钩连接有拉紧件，所述拉力机另一端设置有驱动拉力机沿检测面往复滑移从而靠近或远离风扇安装面的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，其特征在于：所述拉紧件包括有一拉绳以及连接于拉绳一端的卡爪结构，所述卡爪结构包括上半卡爪以及一端通过紧固件与上半卡爪固定连接的下半卡爪，上半卡爪或下半卡爪靠近拉绳的一端设有供拉绳连接的连接孔，上半卡爪及下半卡爪相对固定连接的另一端形成开口部，所述开口部两侧均开口设置，上半卡爪远离紧固件的一端向下延伸形成第一包边，下半卡爪远离紧固件的一端向第一包边延伸形成与第一包边间隔设置的第二包边。3.根据权利要求1或2所述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，其特征在于：所述驱动件包括有与拉力机连接的螺杆，所述检测面在螺杆相对连接拉力机的另一端固定设置有丝杆螺母，螺杆一端穿过丝杆螺母并连接有驱动源。4.根据权利要求3所述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，其特征在于：所述驱动源为手轮。5.根据权利要求4所述的一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，其特征在于：所述检测面中开设有导向长槽，所述导向长槽中在拉力机两端均设置有导向块。

技术总结
本实用新型涉及一种硅油离合器风扇的平衡夹拉脱力检测工装，包括有支架，其特征在于：所述支架上设置有风扇安装面以及与风扇安装面垂直设立的检测面，所述风扇安装面垂直于水平面设置，所述检测面上设置有拉力机，所述拉力机通过拉钩连接有拉紧件，所述拉力机另一端设置有驱动拉力机沿检测面往复滑移从而靠近或远离风扇安装面的驱动件，本实用新型的有益效果为：平衡夹检测简单，检测过程更加安全且数据更加精准。数据更加精准。数据更加精准。


技术研发人员：高毅 王朝晖 杨泽赟 宋云聪 颜建武 叶舟 叶挺 张壮志
受保护的技术使用者：温州车舟汽车部件有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/7