一种橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶关节检测工装，尤其涉及一种橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装。


背景技术：

2.橡胶衬套和球铰等橡胶关节产品的偏转和扭转刚度，是两项重要的性能，无论是产品开发还是批量生产都是需要进行检测和控制的。目前较为通用的检测方式，无论偏转刚度检测还是扭转刚度检测都采用扭转试验机进行，因此需配合不同的试验工装进行装夹。采用不同的工装就涉及到工装换型，包括搬运、定位和二次装夹，步骤交繁琐，提高了试验人员的劳动强度，也影响了检测效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、有利于提高检测效率的橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装，包括夹紧环、底座，还包括用于传递扭矩的连接臂以及可相对底座旋转的支架，所述夹紧环上设有连接轴，所述连接轴的轴心与所述支架的旋转中心重合，所述连接臂与所述连接轴可拆卸连接，所述支架与所述底座可拆卸连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接臂上设有连接孔，所述连接孔一侧开设有夹紧槽并配设有夹紧件，所述连接轴穿设于所述连接孔中。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述夹紧件为夹紧螺钉。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接臂为z型臂。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述连接轴设于所述夹紧环上侧，所述支架设于所述夹紧环下侧。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述支架包括与所述底座可拆卸连接的转盘及一对设于转盘上的支撑柱。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述底座上设有紧固螺钉，所述紧固螺钉的轴心与所述连接轴的轴心重合，所述转盘的中心开设有安装孔并套设于所述紧固螺钉上。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑柱上端设有内螺纹孔。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述转盘上设有沿径向布置的滑槽，所述支撑柱设于所述滑槽中。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述底座为滑动底座。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装，仅需通过简单的90
°
旋转换向，就可以实现偏转刚度和扭转刚度两种检测的切换，避免了工装换型，有利于提高检测效率，降低检测人员的劳动强度。
附图说明
16.图1是本实用新型橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型用于偏转刚度检测时的结构示意图。
18.图3是本实用新型用于扭转刚度检测时的结构示意图。
19.图中各标号表示：1、夹紧环；11、连接轴；2、连接臂；21、连接孔；22、夹紧槽；23、夹紧件；3、底座；31、紧固螺钉；4、支架；41、转盘；42、支撑柱；43、滑槽；5、扭转试验机扭转头。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1至图3示出了本实用新型橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装的一种实施例，本实施例的橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装，包括夹紧环1、底座3，还包括用于传递扭矩的连接臂2以及可相对底座3旋转的支架4，夹紧环1上设有连接轴11，连接轴11的轴心与支架4的旋转中心重合，连接臂2与连接轴11可拆卸连接，支架4与底座3可拆卸连接。
22.该橡胶关节偏转和扭转刚度一体化检测工装，仅需通过简单的90
°
旋转换向，就可以实现偏转刚度和扭转刚度两种检测的切换，避免了工装换型，有利于提高检测效率，降低检测人员的劳动强度。具体而言：如下图2所示，球铰或衬套等橡胶关节产品提前压入标准外径的工装环中，再将工装环安装于夹紧环1内，产品的内套或芯轴与支架4连接，连接臂2与扭转试验机扭转头5连接，通过扭转试验机扭转头5的扭转，扭矩通过连接臂2、连接轴11传递至夹紧环1，从而使产品的外套绕着芯轴偏转运动，进行偏转检测。如下图3所述，当需要进行扭转检测时，松开连接轴11与连接臂2之间的连接、以及支架4与底座3之间的连接，将支架4、夹紧环1、连接轴11及产品整体绕着连接轴11的轴心旋转90
°
，再将连接轴11与连接臂2连接紧固、支架4与底座3连接紧固，扭转试验机扭转头5扭转，扭矩通过连接臂2、连接轴11传递至夹紧环1，从而使产品的外套绕着芯轴扭转运动，进行扭转检测。
23.进一步地，本实施例中，连接臂2上设有连接孔21，连接孔21一侧开设有夹紧槽22并配设有夹紧件23，连接轴11穿设于连接孔21中。作为优选的实施例，夹紧件23为夹紧螺钉。当然在其他实施例中，夹紧件23也可采用其他结构，能够实现夹紧槽22的夹紧或放松即可。利用夹紧件23可使夹紧槽22两侧相互靠拢，从而将连接孔21内的连接轴11夹紧；需要切换检测类型时，松开夹紧件23，连接轴11即可在连接孔21内旋转，结构简单、可靠。
24.本实施例中，连接轴11设于夹紧环1上侧，支架4设于夹紧环1下侧。当然在其他实施例中，连接轴11、支架4也可采用其他布置方式。
25.作为优选的实施例，连接臂2采用z型臂。z型臂方便扭转试验机扭转头5与夹紧环1上侧的连接轴11之间的连接以及扭矩传递。
26.进一步地，本实施例中，支架4包括与底座3可拆卸连接的转盘41及一对设于转盘41上的支撑柱42。松开转盘41与底座3之间的连接，转盘41可以带动其上的支撑柱42相对底座3旋转；一对支撑柱42方便与产品的芯轴两端连接，结构简单、合理，使用方便。
27.作为优选的实施例，底座3上设有紧固螺钉31，紧固螺钉31的轴心与连接轴11的轴心重合，转盘41的中心开设有安装孔(图中未示出)并套设于紧固螺钉31上，拧紧紧固螺钉31即可将转盘41与底座3固定在一起，松开紧固螺钉31之后，转盘41可以绕着紧固螺钉31的
轴心旋转，结构简单、可靠，使用方便。
28.作为优选的实施例，支撑柱42上端设有内螺纹孔(图中未示出)，方便利用螺钉等螺纹紧固件将产品的芯轴与支撑柱42连接固定，结构简单、连接可靠并且拆装方便。
29.进一步地，本实施例中，转盘41上设有沿径向布置的滑槽43，支撑柱42设于滑槽43中，也即支撑柱42可在滑槽43中滑动，便于调节一对支撑柱42之间的距离，可以适配不同长度规格的芯轴，通用性好。
30.进一步地，本实施例中，底座3为滑动底座，也即底座3可以相对扭转试验机试验平台滑动，便于调节除连接臂2之外整套工装的安装位置，以适配不同规格的产品，通用性好。
31.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。