一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件检测领域，具体来说，涉及一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，各种各样的金属零件也是层出不穷，有的金属零件通过各种不同的加工之后用到不同的地方，在各式的电器中有不同的金属零件，在生活中常见的地方也有用到金属零件的地方，可以说金属零件时生活中不可缺少的一部分。
3.在生产金属零或是使用时会对金属零件进行尺寸检测，一般较大的金属零件用到人工检测尺寸比较方便，而比较小的金属零件在检测时比较耗时耗力，甚至一些特别小的金属零件在检测时非常的耗费人力与时间，从而降低了检测的效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，包括机床，所述机床的顶端两侧对称安装有检测台，所述检测台的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆之间连接有承载板，所述承载板的底端对称设有红外线检测仪一，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管，所述螺纹管远离所述红外线检测仪一端套设有焦距管，所述机床的顶端设有数量为三个的承载台，所述机床顶端两侧的所述承载台顶端均设有红外线检测仪二，所述红外线检测仪二内侧均设有探测头，所述机床顶端中心位置的承载台上设有隔板，所述机床顶端两侧的所述承载台位于所述红外线检测仪二的一侧均加工设有安装槽，所述安装槽内设有检测杆，所述检测杆远离所述红外线检测仪二的一侧设有轴体一和轴杆，所述轴杆上安装有闸杆一，所述闸杆一远离所述安装槽的一端安装有限位套，所述闸杆一位于所述限位套的一端安装有齿轮一，所述限位套内位于所述齿轮一的一侧啮合有齿轮二，所述齿轮二上安装有闸杆二，所述轴体一上安装有限位杆，所述限位杆与所述限位套连接，所述限位套与所述限位杆交接处安装有轴体二，所述闸杆一与所述闸杆二上均设有金属感应器，所述检测杆的另一侧安装有电机二，所述轴杆延伸至所述电机二上并与所述电机二的输出端连接。
8.进一步的，所述承载台之间两端均设有转轴，所述转轴上套设有传送带。
9.进一步的，所述机床顶端两侧的所述承载台外侧均设有电机一，所述承载台位于所述电机一的一侧的所述轴杆延伸至所述承载台外侧并与所述电机一连接。
10.进一步的，所述机床的一侧安装有总控台，所述总控台与所述电机一、所述红外线检测仪一和所述红外线检测仪二控制连接。
11.进一步的，所述机床的侧边安装有记录台，所述记录台上安装有记录仪，所述记录
仪与所述红外线检测仪一和红外线检测仪二驱动连接。
12.进一步的，所述机床与所述记录台底端均连接有支撑架，所述支撑架底端均连接有滚轮。
13.本实用新型提供了一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置，有益效果如下：
14.(1)、通过机床上方的红外线检测仪一来检测金属零件的表面尺寸，通过承载台两侧的红外线检测仪二来检测金属零件的厚度，不需要人工进行检测，减少了人力的同时提升了检测工作的效率。
15.(2)、通过电机一带动转轴的转动，从而使传送带随着转轴的转动，便于将金属零件传输到红外线检测仪一与红外线检测仪前，从而不需要人工进行摆放进一步减少了人力，增加了工作效率，通过控制台来控制电机一的转动，便于红外线检测仪的检测。
16.(3)、通过记录仪将红外线检测仪一和红外线检测仪二检测的结果记录下来，采集所记录的数据，便于金属零件的数据储存，通过支撑架与滚轮的配合便于该装置的移动与搬运。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置的主视图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置中检测杆处放大图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装置的俯视图。
21.图中：
22.1、机床；2、检测台；3、支撑杆；4、承载板；5、红外线检测仪；6、焦距管；7、承载台；8、红外线检测仪二；10、隔板；11、电机一；13、传送带；14、总控台；15、记录台；16、记录仪；17、滚轮；18、支撑架； 19、螺纹管；20、检测杆；21、闸杆一；22、限位套；23、齿轮一；24、齿轮二；25、闸杆二；26、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种金属零部件加工用尺寸自动检测装
置，包括机床1，所述机床1的顶端两侧对称安装有检测台2，所述检测台2的顶端安装有支撑杆3，所述支撑杆3之间连接有承载板4，所述承载板4的底端对称设有红外线检测仪一5，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管19，所述螺纹管19远离所述红外线检测仪一5端套设有焦距管6，所述机床1的顶端设有数量为三个的承载台7，所述机床1顶端两侧的承载台7顶端均设有红外线检测仪二8，所述红外线检测仪二8内侧均设有探测头，所述机床1顶端中心位置的承载台7上设有隔板10，所述机床1顶端两侧的所述承载台7位于所述红外线检测仪二的一侧均加工设有安装槽，所述安装槽内设有检测杆20，所述检测杆20远离所述红外线检测仪二8的一侧设有轴体一和轴杆，所述轴杆上安装有闸杆一21，所述闸杆一21远离所述安装槽的一端安装有限位套22，所述闸一21杆位于所述限位套22的一端安装有齿轮一23，所述限位套22内位于所述齿轮一23 的一侧啮合有齿轮二24，所述齿轮二24上安装有闸杆二25，所述轴体一上安装有限位杆26，所述限位杆26与所述限位套22连接，所述限位套22 与所述限位杆26交接处安装有轴体二，所述闸杆一21与所述闸杆二25上均设有金属感应器，所述检测杆20的另一侧安装有电机二，所述轴杆延伸至所述电机二上并与所述电机二的输出端连接。
27.通过本实用新型的上述方案，通过在机床1的顶端两侧对称安装有检测台2，所述检测台2的顶端安装有支撑杆3，所述支撑杆3之间连接有承载板4，所述承载板4的底端对称设有红外线检测仪一5，所述红外线检测仪的底端设有螺纹管19，所述螺纹管19远离所述红外线检测仪一5端套设有焦距管6，所述机床1的顶端设有数量为三个的承载台7，所述机床1 顶端两侧的承载台7顶端均设有红外线检测仪二8，所述红外线检测仪二8 内侧均设有探测头，所述机床1顶端中心位置的承载台7上设有隔板10，所述机床1顶端两侧的所述承载台7位于所述红外线检测仪二的一侧均加工设有安装槽，所述安装槽内设有检测杆20，所述检测杆20远离所述红外线检测仪二8的一侧设有轴体一和轴杆，所述轴杆上安装有闸杆一21，所述闸杆一21远离所述安装槽的一端安装有限位套22，所述闸杆位于所述限位套22的一端安装有齿轮一23，所述限位套22内位于齿轮一23的一侧啮合有齿轮二24，所述齿轮二24上安装有闸杆二25，所述轴体一上安装有限位杆26，所述限位杆26与所述限位套22连接，所述限位套22 与所述限位杆26交接处安装有轴体二，所述闸杆一21与所述闸杆二25上均设有金属感应器，所述检测杆20的另一侧安装有电机二，所述轴杆延伸至所述电机二上并与所述电机二的输出端连接，通过检测台2上的承载板4安装红外线检测仪一5，红外线检测仪一5正对下方，便于检测金属零件的表面尺寸，通过焦距管6与螺纹管19的配合使焦距管6的伸缩对红外线检测仪一5进行聚焦，便于红外线检测仪一5的测量，通过承载台7两侧的红外线检测仪二8与探测头的配合来检测金属零件的厚度，通过检测杆上的闸杆一21和闸杆二25来防止金属漏检，当金属靠近一定的距离时，金属感应器将会启动，从而使电机二转动闸杆一21将会向下落，齿轮一 23将会带动齿轮二24，使闸杆二25展开，防止金属零件的漏检，当金属零件检测完毕时，电机二将再次转动，将闸杆二25与闸杆一21收回，该装置结构简单，通过机床1上方的红外线检测仪一5来检测金属零件的表面尺寸，通过承载台7两侧的红外线检测仪二8来检测金属零件的厚度，不需要人工进行检测，减少了人力的同时提升了检测工作的效率，通过金属感应器、闸杆一21、闸杆二25的配合防止金属零件在测量尺寸时导致漏检。
28.实施例二：
29.如图1和3所示，所述承载台7之间两端均设有转轴，所述转轴上套设有传送带13，所述机床1顶端两侧的承载台7外侧均设有电机一11，所述承载台7位于所述电机一11的一侧的所述轴杆延伸至所述承载台7外侧并与所述电机一11连接，所述机床1的一侧安装有总控台14，所述总控台14与所述电机一11、所述红外线检测仪一5和所述红外线检测仪二8 控制连接，通过电机一11带动转轴的转动，从而使传送带13随着转轴的转动，便于将金属零件传输到红外线检测仪一5与红外线检测仪前，从而不需要人工进行摆放进一步减少了人力，增加了工作效率，通过控制台来控制电机一11的转动，便于红外线检测仪的检测；
30.实施例三：
31.如图1所示，所述机床1的侧边安装有记录台15，所述记录台15上安装有记录仪16，所述记录仪16与所述红外线检测仪一5和红外线检测仪二8驱动连接，所述机床1与所述记录台15底端均连接有支撑架18，所述支撑架18底端均连接有滚轮17，通过记录仪16将红外线检测仪一5 和红外线检测仪二8检测的结果记录下来，采集所记录的数据，便于金属零件的数据储存，通过支撑架18与滚轮17的配合便于该装置的移动与搬运。
32.在实际应用时，将零件放在传送带13上，通过检测台2上的承载板4 安装红外线检测仪一5，红外线检测仪一5正对下方，便于检测金属零件的表面尺寸，通过焦距管6与螺纹管19的配合使焦距管6的伸缩对红外线检测仪一5进行聚焦，便于红外线检测仪一5的测量，通过承载台7两侧的红外线检测仪二8与探测头的配合来检测金属零件的厚度，最后通过记录仪16将检测处的尺寸进行储存，通过检测杆上的闸杆一21和闸杆二25 来防止金属漏检，当金属靠近一定的距离时，金属感应器将会启动，从而使电机二转动闸杆一21将会向下落，齿轮一23将会带动齿轮二24，使闸杆二25展开，防止金属零件的漏检，当金属零件检测完毕时，电机二将再次转动，将闸杆二25与闸杆一21收回，该装置结构简单，通过机床1上方的红外线检测仪一5来检测金属零件的表面尺寸，通过承载台7两侧的红外线检测仪二8来检测金属零件的厚度，不需要人工进行检测，减少了人力的同时提升了检测工作的效率，通过金属感应器、闸杆一21、闸杆二 25的配合防止金属零件在测量尺寸时导致漏检。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。