一种膜电极测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，尤其是指一种膜电极测试装置。


背景技术：

2.作为一种常见的工业原料和特种气体，氢气已在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、精细有机合成等领域得到了广泛应用。此外，由于氢燃烧时单位质量的热值高居各种燃料之首，为石油燃料热值的3倍多，且其燃烧产物仅为水，故氢气逐渐成为一种理想的二次能源。目前均采用水电解制氢装置进行制氢，由于制氢效果主要受膜电极的影响，故需要检测不同类的膜电极对制氢效果的影响。而现有的膜电极测试装置均只能逐片对不同类的膜电极进行检测，明显地，这不仅使得操作繁琐，检测效率低，而且由于检测环境条件无法复原，故导致检测结果的不准确。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能在同一装置中同时对两膜电极进行制氢效果的检测。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜电极测试装置，包括：夹紧组件，所述夹紧组件包括两夹板和多个螺杆，两所述夹板相对设置，且通过所述螺杆紧固连接；
5.所述测试组件，所述测试组件包括夹设在两所述夹板之间的阳极端板、两阴极端板、两阴极板和两阳极板，两阴极端板对称设置在所述阳极端板的相对侧，并对应抵压在所述夹板的相对面上，每个所述阴极端板上分别设有氢气口，且其在与所述阳极端板的相对面上开设有与所述氢气口相连通并与所述阴极板相适配的阴极容置槽，所述阴极板对应放置在所述阴极容置槽内，所述阳极端板上设有进水口和出口，且其在与所述阴极端板相对的面上分别开设有与所述进水口和出口均相连通并与所述阳极板相适配的阳极容置槽，所述阳极板对应放置在所述阳极容置槽内，相邻的所述阳极板和所述阴极板之间形成用于夹放待测膜电极的夹置空间。所述阴极端板在与所述阳极端板的相对面上压设有将所述阴极容置槽围设在内的第一密封框片，所述阳极端板在与所述阳极端板的相对面上分别设有将相对应所述阳极容置槽围设在内的第二密封框片，夹放在所述夹置空间内的待测膜电极的相对面对应紧密抵贴在相邻的所述第一密封框片和所述第二密封框片上。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述阴极端板在与所述阳极端板的相对面上压设有将所述阴极容置槽围设在内的第一密封框片，所述阳极端板在与所述阳极端板的相对面上分别设有将相对应所述阳极容置槽围设在内的第二密封框片，夹放在所述夹置空间内的待测膜电极的相对面对应紧密抵贴在相邻的所述第一密封框片和所述第二密封框片上。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述第一密封框片和所述第二密封框片均采用聚四氟乙烯材料制成。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述阳极端板和所述阴极端板上均涂覆有绝缘层。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述阴极端板与各自的所述氢气口和所述阴极容置槽一体成型。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述阳极端板、所述进水口、所述出口和所述阳极容置槽一体成型。
11.在本实用新型的一个实施例中，每个所述螺杆伸出所述夹板的自由端上分别螺纹连接有一螺母。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述螺杆和所述螺母上均涂覆有防锈耐磨层。
13.在本实用新型的一个实施例中，每个所述夹板底面的中部均设有一地脚滚轮。
14.在本实用新型的一个实施例中，两所述夹板在彼此的背离面上分别设有把手。
15.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
16.1、本实用新型通过将测试组件设为由阳极端板与依次对称位于其相对侧的两阳极板、两阴极板和两阴极端板的结构，从而使得能在在同一装置中同时对两膜电极进行制氢效果的检测，从而大大提高了检测效率和检测结果的准确性。
17.2、本实用新型通过两夹板和多个螺杆的配合对测试组件进行紧固，这不仅使得本装置拆装方便，提高了操作的便捷性，而且使得能对本装置的各个部件进行单独更换，降低了维护成本。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1是本实用新型夹放有两待测膜电极的结构示意图；
20.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
21.说明书附图标记说明：1、夹紧组件，11、夹板，12、螺杆，2、测试组件，21、阳极端板，211、进水口，212、出口，213、阳极容置槽，22、阴极端板，221、氢气口，222、阴极容置槽，23、阴极板，24、阳极板，25、第一密封框片，26、第二密封框片。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
24.参照图1和图2所示，一种膜电极测试装置，包括：夹紧组件1，所述夹紧组件1包括两夹板11和多个螺杆12，两所述夹板11 相对设置，且通过所述螺杆12紧固连接。所述测试组件2，所述测试组件2包括夹设在两所述夹板11之间的阳极端板21、两阴极端板22、两阴极板23和两阳极板24，两阴极端板22对称设置在所述阳极端板21的相对侧，并对应抵压在所述夹板11的相对面上，每个所述阴极端板22上分别设有氢气口221，且其在与所述阳极端板21的相对面上开设有与所述氢气口221相连通并与所述阴极板 23相适配的阴极容置槽
222，所述阴极板23对应放置在所述阴极容置槽222内，所述阳极端板21上设有进水口211和出口212，且其在与所述阴极端板22相对的面上分别开设有与所述进水口211 和出口212均相连通并与所述阳极板24相适配的阳极容置槽213，所述阳极板24对应放置在所述阳极容置槽213内，相邻的所述阳极板24和所述阴极板23之间形成用于夹放待测膜电极的夹置空间。将测试组件2设为由阳极端板21与依次对称位于其相对侧的两阳极板24、两阴极板23和两阴极端板22的结构，使得在同一检测环境条件下能同时对两膜电极进行制氢效果的检测，从而不仅大大提高了检测的效率，而且大大提高了检测结果的准确性。同时，通过两夹板11和多个螺杆12的配合对测试组件2进行紧固，这不仅使得拆装方便，提高了操作的便捷性，而且使得能对本测试装置的各个部件进行单独更换，降低了维护成本并提高了资源的利用率。
25.进一步地，所述阴极端板22在与所述阳极端板21的相对面上压设有将所述阴极容置槽围设在内的第一密封框片25，所述阳极端板21在与所述阳极端板21的相对面上分别设有将相对应所述阳极容置槽围设在内的第二密封框片26，具体地，所述第一密封框片 25和所述第二密封框片26均采用聚四氟乙烯材料制成。夹放在所述夹置空间内的待测膜电极的相对面对应紧密抵贴在相邻的所述第一密封框片25和所述第二密封框片26上，这样设置不仅有效避免了待测膜电极受损，而且提高了测试组件2的密封性，进而进一步提高了检测结果的准确性。
26.进一步地，所述阳极端板21和所述阴极端板22上均涂覆有绝缘层，这样设置保证了使用的安全性。
27.进一步地，所述阴极端板22与各自的所述氢气口221和所述阴极容置槽一体成型，所述阳极端板21、所述进水口211、所述出口212和所述阳极容置槽一体成型，这样设置不仅使得结构紧凑，而且使得阳极端板21和阴极端板22的强度高，使用寿命长。
28.进一步地，每个所述螺杆12伸出所述夹板11的自由端上分别螺纹连接有一螺母，这样设置有效避免了测试组件2移动，保证了使用的稳定性和可可靠性。
29.进一步地，所述螺杆12和所述螺母上均涂覆有防锈耐磨层，这样设置不仅延长了螺杆12和螺母的使用寿命，而且有效避免了卡死情况的发生，降低了维护成本。
30.进一步地，每个所述夹板11底面的中部均设有一地脚滚轮，两所述夹板11在彼此的背离面上分别设有把手，这样设置不仅保证了本测试装置运行的稳定性，而且使得可以便捷且省力地对本测试装置进行移动。
31.本实用新型的工作原理如下：使用时，首先，将两待测膜电极对应放插放在夹置空间内，接着，转动螺杆12使两夹板11夹紧测试组件2，紧接着，外部电源的正、负极分别与阳极端板21和阴极端板22电连接，阳极端板21的进水口211通过水泵连通供水容器、出口212连通输出管，两阴极端板22的氢气口221分别连通一内部设有检测仪的集气装置，并将水泵、检测仪和电源连接可编程控制器，然后，可编程控制器控制水泵、检测仪和电源工作，供水容器的水在水泵的作用下从进水口211进入阳极端板21，水等分流向两侧的阳极板24，在位于阳极端板21的同侧的阳极板24、待测膜电极和阴极板23形成的电解作用下，经过不同的待测膜电极制得氢气分别从对应的阴极端板22流至相对应的集气装置，产生的氧气和水从阳极端板21的出口212流入输出管，检测仪将检测结果反馈给可编控制器，可编控制器显示检测结果。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。