一种混凝土抗冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抗冲压试验装置技术领域，特别涉及一种混凝土抗冲击试验装置。


背景技术：

2.混凝土抗冲压冲击性能的高低是评价混凝土动力性能的一个重要方面。在机场跑 道、公路路面、桥面甚至是抗冲、抗爆、抗地震的现代防护结构工程中，对混凝土的抗冲压冲 击性能提出了更高的要求。
3.在公开号为cn213022676u的专利中提出了一种混凝土抗冲击试验装置，在该专利中包括固定座、试验箱、混凝土块、升降装置、螺纹杆、电磁铁、限位块、冲击块，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、抗冲击试验往往需要多次冲击才能完成，手工落锤不仅增加了操 作者的工作量，不利于提高工作效率，而且容易造成实验误差，影响测试数据的精确性。
5.2、由于内部的混凝土在强力的压力下进行检测，在检测的过程中会方式塑性形变，会使边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，导致对站在面前观察的工作人员造成伤害。
6.针对以上问题，需要设计出一种混凝土抗冲击试验装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土抗冲击试验装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种混凝土抗冲击试验装置，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的底部活动安装有万向轮，箱体的顶部活动连接有旋转控制按钮，所述旋转控制按钮的底部活动安装有冲击块，所述冲击块正面的中部固定连接有防飞溅间歇顶出装置，冲击块的底部活动安装有电力驱动装置，箱体正面的左上端固定安装把手，箱体顶部的左端固定安装有连接块。
10.优选的，所述液压装置的顶部活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部活动安装有液压器，所述液压器的底部活动连接有橡胶垫，箱体通过伸缩柱与液压器活动连接，箱体通过液压装置底部的橡胶垫与万向轮活动连接，其液压装置、万向轮的数量均为四个。
11.优选的，所述箱体内部右端的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第一螺纹连接杆，支撑柱的顶部的中部固定安装有承重台，所承重台的顶部固定安装有挤压台，所述挤压台的顶部固定安装有固定架，所述固定架顶部的中部固定安装有电机，所述电机的顶部活动连接有第二螺纹连接杆，所述第二螺纹连接杆的顶部活动连接有手柄，固定架顶部的左右两端均固定安装有螺纹连接环。
12.优选的，所述防飞溅间歇顶出装置、电力驱动装置以及箱体内部右端的承重台表
面均涂有防腐氧化层。
13.优选的，所述承重台内部的底部固定安装有安装板，所述安装板顶部的中部固定安装有安装泵，安装板顶部的左右两端均固定安装有驱动气缸，承重台通过两个驱动气缸与防飞溅间歇顶出装置活动连接。
14.优选的，所述防飞溅间歇顶出装置包括反作用拉动装置、滑动挡板装置、机械传动机构、间歇顶动装置、放置检测装置、插销，所述防飞溅间歇顶出装置内部的底部活动连接有反作用拉动装置并且通过传动的方式相连接，所述反作用拉动装置左端与滑动挡板装置右端通过电焊的方式相连接，所述防飞溅间歇顶出装置通过反作用拉动装置与滑动挡板装置传动连接，所述机械传动机构上方设有间歇顶动装置并且通过传动的方式相连接，所述间歇顶动装置顶端与放置检测装置下表面垂直相焊接，所述机械传动机构通过间歇顶动装置与放置检测装置传动连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该混凝土抗冲击试验装置，通过设置的液压装置、万向轮，达到对箱体进行高度调节和便于移动的效果，通过安装在箱体底部的伸缩柱与液压器活动连接对箱体进行高度的调节，通过安装在液压装置底部的橡胶垫与万向轮活动连接，来对箱体进行便于移动的效果。
18.2、该混凝土抗冲击试验装置，通过设置的电力驱动装置、承重台，目的在于承重台的顶部固定安装有防护罩，电机通电后利用螺纹杆带动挤压台向下进行挤压，在挤压的过程中利用防护板与防护罩可以对破碎的混凝土进行防护。
19.3、该混凝土抗冲击试验装置，通过设置的防飞溅间歇顶出装置、间歇顶动装置，目的在于避免边缘的混凝土承受不住压强破裂飞溅出来，且在实验结束后可启动驱动电机来带动机械运动，将破碎的混凝土进行顶出，避免取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的液压装置结构示意图；
22.图3是本实用新型的箱体内部右端结构示意图；
23.图4是本实用新型的承重台内部结构示意图；
24.图5是本实用新型的防飞溅间歇顶出装置内部结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、液压装置；3、万向轮；4、旋转控制按钮；5、冲击块；6、防飞溅间歇顶出装置；7、电力驱动装置；8、把手；9、连接块；10、伸缩柱；11、液压器；12、橡胶垫；13、支撑柱；14、第一螺纹连接杆；15、承重台；16、挤压台；17、固定架；18、电机；19、螺纹连接环；20、第二螺纹连接杆；21、手柄；22、安装板；23、安装泵；24、驱动气缸；25、反作用拉动装置；26、滑动挡板装置；27、机械传动机构；28、间歇顶动装置；29、放置检测装置；30、插销。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.如图1-5所示，一种混凝土抗冲击试验装置，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有液压装置2，液压装置2的底部活动安装有万向轮3，箱体1的顶部活动连接有旋转控制按钮4，旋转控制按钮4的底部活动安装有冲击块5，冲击块5正面的中部固定连接有防飞溅间歇顶出装置6，冲击块5的底部活动安装有电力驱动装置7，箱体1正面的左上端固定安装把手8，箱体1顶部的左端固定安装有连接块9，液压装置2的顶部活动安装有伸缩柱10，伸缩柱10的底部活动安装有液压器11，液压器11的底部活动连接有橡胶垫12，箱体1通过伸缩柱10与液压器11活动连接，箱体1通过液压装置2底部的橡胶垫12与万向轮3活动连接，其液压装置2、万向轮3的数量均为四个，箱体1内部右端的底部固定安装有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定安装有第一螺纹连接杆14，支撑柱13的顶部的中部固定安装有承重台15，承重台15的顶部固定安装有挤压台16，所述挤压台16的顶部固定安装有固定架17，固定架17顶部的中部固定安装有电机18，电机18的顶部活动连接有第二螺纹连接杆20，所述第二螺纹连接杆20的顶部活动连接有手柄21，固定架17顶部的左右两端均固定安装有螺纹连接环19，防飞溅间歇顶出装置6、电力驱动装置7以及箱体1内部右端的承重台15表面均涂有防腐氧化层，承重台15内部的底部固定安装有安装板22，安装板22顶部的中部固定安装有安装泵23，安装板22顶部的左右两端均固定安装有驱动气缸24，承重台15通过两个驱动气缸24与防飞溅间歇顶出装置6活动连接，防飞溅间歇顶出装置6包括反作用拉动装置25、滑动挡板装置26、机械传动机构27、间歇顶动装置28、放置检测装置29、插销30，防飞溅间歇顶出装置6内部的底部活动连接有反作用拉动装置25并且通过传动的方式相连接，反作用拉动装置25左端与滑动挡板装置26右端通过电焊的方式相连接，防飞溅间歇顶出装置6通过反作用拉动装置25与滑动挡板装置26传动连接，机械传动机构27上方设有间歇顶动装置28并且通过传动的方式相连接，间歇顶动装置28顶端与放置检测装置29下表面垂直相焊接，机械传动机构27通过间歇顶动装置28与放置检测装置29传动连接。
28.需要说明的是，本实用新型为一种混凝土抗冲击试验装置，使用时通过安装在箱体1底部的液压装置2对箱体1进行高度调节，通过伸缩柱10与液压器11的活动连接对箱体1进行高度的调节，便于操作，通过液压器11底部橡胶垫12与万向轮3活动连接，达到对箱体1进行便于移动的同时减震的效果，在箱体1内部左端的底部固定安装有电力驱动装置7，通过安装在箱体1顶部的旋转控制按钮4与底部的防飞溅间歇顶出装置6活动连接，在箱体1内部右端的底部固定安装有承重台15，承重台15内部的底部固定安装有安装板22，安装板22顶部的中部固定安装有安装泵23，安装板22顶部的左右两端均固定安装有驱动气缸24，承重台15通过两个驱动气缸24与防飞溅间歇顶出装置6活动连接，可对箱体1加强混凝土抗冲击的作用，在对混凝土进行抗冲击的过程中，会有大量混凝土飞溅出来造人人员损伤，通过安装在防飞溅间歇顶出装置6，其防飞溅间歇顶出装置6包括反作用拉动装置25、滑动挡板装置26、机械传动机构27、间歇顶动装置28、放置检测装置29、插销30，防飞溅间歇顶出装置6内部的底部活动连接有反作用拉动装置25并且通过传动的方式相连接，反作用拉动装置25左端与滑动挡板装置26右端通过电焊的方式相连接，防飞溅间歇顶出装置6通过反作用拉动装置25与滑动挡板装置26传动连接，机械传动机构27上方设有间歇顶动装置28并且通过传动的方式相连接，间歇顶动装置28顶端与放置检测装置29下表面垂直相焊接，机械传动机构27通过间歇顶动装置28与放置检测装置29传动连接，避免边缘的混凝土承受不住压
强破裂飞溅出来，且在实验结束后可启动电力驱动装置7来带动机械传动机构27，将破碎的混凝土进行顶出，避免取出时需要人工去扣取，这样会增加工作人员的受伤率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。