检修工具及检测装置的制作方法

1.本技术涉及电气检修技术领域，尤其涉及一种检修工具及检测装置。


背景技术：

2.印刷电路板(printed circuit board，简称pcb)是电子元件的支撑体和电子元件电气连接的载体，其在各行各业中均得到广泛的应用。印刷电路板经由多道工序制作完成，电性检测是其中一道重要的工序。
3.在相关技术中，利用检测装置对待测印刷电路板进行电性测试。检测装置包括上模架、下模架和电测测试针。其中，电测测试针为两端均是针状的不锈钢件。检测时，上模架和下模架相对设置，待测印刷电路板安装在上模架和下模架之间，上模架和下模架中均穿设有多个电测测试针。各电测测试针的第一端均固定在模架的底座上，且各电测测试针的第一端均通过导线与检测电路电性连接。各电测测试针的第二端均等高设置，且各电测测试针的第二端均与待测印刷电路板上的待测点抵接。各电测测试针的第一端和第二端为电测测试针的长度方向的相对两端。将检测电路接通电源，检测其上检测点的输出信号，即可对待测印刷电路板上与各电测测试针抵接的待测点进行电性检测。
4.然而，上述技术方案中的电测测试针不适用于对具有非平整表面的待测印刷电路板进行电性检测。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供一种检修工具及检测装置，能够适用于对具有非平整表面的待测电气件进行电性检测。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.本技术实施例的第一方面提供一种检修工具，包括缓冲座、弹性件、连接件和检修件；
8.所述缓冲座的内部形成有沿第一方向延伸的腔道，所述缓冲座对应所述腔道的一端设置有出入口，所述出入口与所述腔道连通；
9.所述弹性件安装于所述腔道内远离所述出入口的一端，且所述弹性件的弹性变形方向与所述第一方向相同；
10.所述连接杆插装于所述出入口处，部分所述连接杆伸入所述腔道内并与所述腔道滑动连接，伸入所述腔道内的所述连接杆与所述弹性件连接，伸出所述腔道外的所述连接杆与所述检修件可拆卸连接。
11.在一种可以实现的实施方式中，伸入所述腔道内的所述连接杆的外壁面与所述腔道的腔壁面贴合；
12.所述缓冲座靠近所述弹性件的一侧设置有排气孔，所述排气孔与所述腔道连通。
13.在一种可以实现的实施方式中，所述排气孔设置有一个，一个所述排气孔设置于所述缓冲座上与所述出入口相对的一端；
14.或，所述排气孔设置有多个，多个所述排气孔间隔分布于所述缓冲座上。
15.在一种可以实现的实施方式中，所述检修件包括塞规棒和塞规头，所述塞规棒的一端与所述连接件可拆卸连接，所述塞规棒的另一端与所述塞规头连接。
16.在一种可以实现的实施方式中，所述塞规头远离所述塞规棒的一端具有圆弧面；
17.和/或，所述塞规棒和所述塞规头均为硬质导电件。
18.在一种可以实现的实施方式中，所述缓冲座设置有接线柱，所述接线柱位于所述缓冲座远离所述出入口的一端的外侧壁上。
19.在一种可以实现的实施方式中，所述缓冲座设置有用于防止所述连接杆脱出所述腔道的第一限位块，所述第一限位块连接于所述出入口处，所述第一限位块上开设有第一限位孔；
20.所述连接杆包括相互连接的大端和小端，所述大端伸入所述腔道内并与所述腔道滑动连接，所述小端穿过所述第一限位孔并伸出所述腔道外。
21.在一种可以实现的实施方式中，所述缓冲座设置有用于限定所述连接杆伸入所述腔道深度的第二限位块，所述第二限位块连接于所述腔道内的设定位置处，所述第二限位块上开设有第二限位孔，所述弹性件穿过所述第二限位孔并与所述连接杆连接。
22.在一种可以实现的实施方式中，位于所述第一限位块和所述第二限位块之间的所述腔道，以及伸入所述腔道的所述连接杆的其中一者上设置有导向块，位于所述第一限位块和所述第二限位块之间的所述腔道，以及伸入所述腔道的所述连接杆的其中另一者上设置有导向槽；
23.所述导向块和所述导向槽均沿所述第一方向延伸，且所述导向块滑动连接于所述导向槽内。
24.本技术实施例的第二方面提供一种检测装置，用于对待测电气件进行检测，所述检测装置包括模架和上述的检修工具，所述模架包括相对设置的安装座和底座，所述安装座用于安装所述待测电气件；
25.所述检修工具穿设于所述模架中，所述检修工具的缓冲座连接于所述底座上，且所述检修工具的接线柱连接检测电路，所述检修工具的检修件与所述待测电气件的待测点抵接。
26.本技术实施例提供一种检修工具及检测装置。该检修工具能够用于待测电气件的检测和维修。该检修工具通过设置缓冲座和腔道，能够为连接杆提供滑动空间，使连接杆可以出入腔道；通过设置弹性件，使检修件在外力的作用在可以压缩或拉伸弹性件，进而可以随连接杆靠近或远离缓冲座，实现了检修工具整体长度的可调；通过设置连接杆与检修件可拆卸连接，便于对检修件维护，还可以更换不同尺寸和结构的检修件。
27.在检修工具用于电气件的电性检测时，缓冲座用于固定检修工具，检修件用于与电气件表面上的待测点抵接。当待测电气件具有非平整的表面，其上待测点与缓冲座之间具有不同的距离时，检修件受弹性件的弹性力作用，始终具有向外伸出腔道的趋势，能够使其保持抵接在待测点上，适用于对具有非平整的表面的电气件的电性检测。
28.在该检修工具用于待测电气件的维修时，手持检修工具操作检修件与待测电气件的待检修点接触进行维修。当手工施力过大时，借助连接件与缓冲座内弹性件的连接，检修件受待检修点的反作用力，可以压缩弹性件并向靠近缓冲座的方向回退，避免对电气件的
待检修点造成破坏。
29.该检修装置包括上述检修工具，具有同样的有益效果。
30.本技术的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的检测装置的主视图；
33.图2为本技术实施例提供的检修工具的主视图；
34.图3为图2的a-a截面图；
35.图4为本技术实施例提供的检修工具的另一状态主视图。
36.附图标记说明：
37.100-检测装置；101-安装座；102-底座；
38.110-上模架；
39.120-下模架；
40.130-导线；
41.200-检修工具；
42.210-缓冲座；211-腔道；212-导向块；213-排气孔；214-接线柱；
43.215-第一限位块；2151-第一限位孔；216-第二限位块；2161-第二限位孔；
44.220-弹性件；
45.230-连接杆；231-大端；232-小端；233-导向槽；
46.240-检修件；241-塞规棒；242-塞规头；
47.300-待测电气件；301-待测点；
48.x-第一方向。
具体实施方式
49.相关技术中，利用检测装置对待测印刷电路板进行电性测试。检测装置包括上模架、下模架和电测测试针。其中，上模架和下模架均呈架体结构，且上模架和下模架均包括相对设置的安装座和底座。电测测试针为两端均是针状的不锈钢件。
50.检测时，上模架和下模架相对设置，待测印刷电路板安装在上模架的安装座和下模架的安装座之间，上模架和下模架中均穿设有多个电测测试针。各电测测试针的第一端均固定在底座上，且各电测测试针的第一端均通过导线与检测电路电性连接。各电测测试针的第二端均等高设置，且各电测测试针的第二端均伸出安装座，并与待测印刷电路板上的待测点抵接。各电测测试针的第一端和第二端为电测测试针的长度方向的相对两端。将检测电路接通电源，检测其上检测点的输出信号，即可对待测印刷电路板上与各电测测试针抵接的待测点进行电性检测。
51.在上述技术方案中，考虑到待测印刷电路板上的待测点数量众多，且待测印刷电路板具有相对平整的表面，待测印刷电路板的相对平整的表面与模架之间的距离确定，使用同一长度的电测测试针组装到模架上，使各电测测试针均等高地抵接在待测印刷电路板的待测点上，便于检测装置的组装，能够提高测量效率。
52.然而，待测印刷电路板上还设置有凹槽，凹槽处也具有待测点，凹槽内的测试点与模架之间的距离，相对待测印刷电路板的相对平整的表面与模架之间的距离增大。在这种情况下，会出现电测测试针因高度受限无法抵接凹槽处的待测点的现象，就会遗漏对凹槽处的待测点的电性检测，使检测得到的电性检测结果不够全面。
53.在一些实施例中，待测印刷电路板还出现翘曲端，翘曲端也具有测试点，位于翘曲端弯曲远离模架的一侧的测试点与模架之间的距离变大，位于翘曲端弯曲靠近模架一侧的测试点与模架之间的距离变小。在这种情况下，位于翘曲端弯曲远离模架的一侧的电测测试针因高度受限无法抵接该处的测试点，同样造成待测点的遗漏，使检测得到的电性检测结果不够全面；而位于翘曲端弯曲靠近模架一侧的电测测试针则会扎伤待测印刷电路板，容易造成不良品。
54.虽然通过在凹槽处和翘曲端设置不同长度的电测测试针能够提高电性检测结果的全面性，但是对于待测印刷电路上庞大数量的待测点来说，对个别位置的电测测试针的调整会极大降低测试效率。并且，当对不同种类的待测印刷电路板进行测试时，需要调整的电测测试针的位置也发生改变，测试效率会更低。
55.针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种检修工具及检测装置。该检修工具能够用于待测电气件的检测和维修。该检修工具通过设置缓冲座和腔道，能够为连接杆提供滑动空间，使连接杆可以出入腔道；通过设置弹性件，使检修件在外力的作用在可以压缩或拉伸弹性件，进而可以随连接杆靠近或远离缓冲座，实现了检修工具整体长度的可调；通过设置连接杆与检修件可拆卸连接，便于对检修件维护，还可以更换不同尺寸和结构的检修件。
56.在检修工具用于电气件的电性检测时，缓冲座用于固定检修工具，检修件用于与电气件表面上的待测点抵接。当待测电气件具有非平整的表面，其上待测点与缓冲座之间具有不同的距离时，检修件受弹性件的弹性力作用，始终具有向外伸出腔道的趋势，能够使其保持抵接在待测点上，适用于对具有非平整的表面的电气件的电性检测。
57.在该检修工具用于待测电气件的维修时，手持检修工具操作检修件与待测电气件的待检修点接触进行维修。当手工施力过大时，借助连接件与缓冲座内弹性件的连接，检修件受待检修点的反作用力，可以压缩弹性件并向靠近缓冲座的方向回退，避免对电气件的待检修点造成破坏。
58.该检修装置包括上述检修工具，具有同样的有益效果。
59.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
60.以下将参照图1对本技术实施例提供的检测装置100进行说明。
61.本技术实施例提供一种检测装置100，用于对待测电气件300进行电性检测。检测装置100包括模架和检修工具200，模架包括相对设置的安装座101和底座102，安装座101用于安装待测电气件300。
62.检修工具200穿设于模架中，检修工具200的缓冲座210连接于底座102上，且检修工具200的接线柱214连接检测电路，检修工具200的检修件240与待测电气件300的待测点301抵接。
63.其中，待测电气件300可以包括印刷电路板，还可以包括柔性电路板等，其上的待测点301可以是焊盘。待测电气件300可以具有平整的表面，也可以具有非平整的表面，其上的待测点301分布待测电气件300的表面上。
64.模架包括上模架110和下模架120。上模架110和下模架120均呈架体结构，且上模架110和下模架120均包括相对设置的安装座101和底座102。上模架110和下模架120相对设置，待测电气件300安装在两者相对设置的安装座101之间。
65.可以理解的是，待测点301可以在待测电气件300的两侧的表面均有分布，也可以仅分布在待测电气件300一侧的表面上。当待测点301呈后者分布，可以单侧设置模架进行测试。示例性的，可以使用下模架120和检修工具200进行测试。
66.以下将参照图2-图4并结合图1对本技术实施例提供的检修工具200进行说明。
67.本技术实施例提供一种检修工具200，能够对待测电气件300的电性检测和维修。检修工具200包括缓冲座210、弹性件220、连接件和检修件240。
68.缓冲座210的内部形成有沿第一方向x延伸的腔道211，缓冲座210对应腔道211的一端设置有出入口，出入口与腔道211连通。
69.弹性件220安装于腔道211内远离出入口的一端，且弹性件220的弹性变形方向与第一方向x相同。
70.连接杆230插装于出入口处，部分连接杆230伸入腔道211内并与腔道211滑动连接，伸入腔道211内的连接杆230与弹性件220连接，伸出腔道211外的连接杆230与检修件240可拆卸连接。
71.其中，缓冲座210可以为长管状，其内部形成的腔道211可以具有圆形或方形等横截面。缓冲座210的一端开设出入口(其位于下述设置第一限位块215的位置处)，出入口可以是缓冲座210在腔道211上的横截面裁切而成。缓冲座210的另一端可以具有平整的平面，使检修工具200在用于电性检测时能够较容易地被固定。
72.弹性件220安装在缓冲座210内，弹性件220可以包括弹簧件。弹性件220的一端可以连接在缓冲座210的与出入口相对的腔道211的腔壁面上，弹性件220的另一端用于连接连接杆230。弹性件220可以沿腔道211的延伸方向被压缩或被拉伸，在弹性件220弹性变形的过程中，弹性件220可以与腔道211的腔壁面有接触。
73.检修件240与连接杆230可拆卸连接，便于在检修件240出现损坏时及时更换维修。而且可以设置系列尺寸和结构的检修件240，便于满足不同情况的检修要求。
74.连接杆230在检修件240受到外力的作用下，可以在腔道211内滑动，并在滑动过程中压缩或拉伸弹性件220。当检修件240受到压力压缩弹性件220时，弹性件220的弹性力可以对检修件240受到外力形成缓冲，避免因外力作用太大损坏检修件240；并且，因弹性件
220的弹性力作用，连接杆230始终具有向外伸出腔道211的趋势，能够使检修件240与外力作用点保持接触。
75.在检修工具200用于待测电气件300的电性检测时，参照图1所示，待测电气件300安装在上模架110的安装座101和下模架120的安装座101之间，上模架110和下模架120中均穿设有多个检修工具200。各检修工具200的缓冲座210均固定在底座102上，且各检修工具200的缓冲座210均通过导线130与检测电路(未示出)电性连接。各检修工具200的检修件240与待测印刷电路板上的待测点301抵接。将检测电路接通电源，检测其上检测点的输出信号，即可对待测印刷电路板上与检修工具200抵接的待测点301进行电性检测。
76.其中，当待测电气件300具有非平整(具有凹槽或者翘曲端等情况)的表面，其上待测点301与缓冲座210之间具有不同的距离时，检修件240受弹性件220的弹性力作用，始终具有向外伸出腔道211的趋势，能够使其保持抵接在待测点301上，使该检修工具200适用于对具有非平整的表面的电气件的电性检测。
77.值得说明的是，电性检测是对电气件上待测点301的电性导通性能进行测试。检修工具200连接在待测点301与检修电路之间，检修工具200本身应具有导电性，其中，待测点301可以通过检修件240、连接件、缓冲座210和弹性件220经由导线130与检测电路形成通路，因此，检修工具200的各部件均为导电件。
78.在检修工具200用于待测电气件300的维修时，手持检修工具200操作检修件240与待测电气件300的待检修点接触进行维修。当手工施力过大时，借助连接件与缓冲座210内弹性件220的连接，检修件240受待检修点的反作用力，可以压缩弹性件220并向靠近缓冲座210的方向回退，避免对电气件的待检修点造成破坏。
79.在一种可以实现的实施方式中，如图2-图4所示，伸入腔道211内的连接杆230的外壁面与腔道211的腔壁面贴合。缓冲座210靠近弹性件220的一侧设置有排气孔213，排气孔213与腔道211连通。
80.其中，连接杆230的外壁面与腔道211的腔壁面可以紧密贴合，使连接杆230完全按照腔道211的导向方向运动。
81.这样，腔道211可以对连接杆230形成确定的导向作用，避免因连接杆230与腔道211之间存在间隙使检修件240与缓冲座210的相对运动偏离第一方向x，防止因检测件偏移无法准确抵接在待检测电气件的待测点301上，也防止检测件因偏移扎上待检测电气件。排气孔213能够排出连接杆230与腔道211连接处靠近弹性件220一侧的气体，防止连接杆230与腔道211连接处两侧的气压不平衡，避免连接杆230滑动过程中受到空气阻力，提高检修件240发生位移的顺畅性。
82.在一种可以实现的实施方式中，如图2和图4所示，排气孔213设置有一个，一个排气孔213设置于缓冲座210上与出入口相对的一端。
83.或，排气孔213设置有多个，多个排气孔213间隔分布于缓冲座210上。
84.这样，排气孔213均可以起到排出气体的作用，促使连接杆230与腔道211连接处两侧的气压平衡，保障连接杆230运动的顺畅性。
85.在一种可以实现的实施方式中，如图2和图4所示，检修件240包括塞规棒241和塞规头242，塞规棒241的一端与连接件可拆卸连接，塞规棒241的另一端与塞规头242连接。
86.这样，检修件240不仅可以用于电性检测，还可以用于待测电气件300的孔径测量。
使用时，可以根据待测孔径的大小不同，更换不同尺寸的塞规棒241和塞规头242。其中，塞规棒241和塞规头242可以可拆卸连接，这样可以不拆卸塞规棒241，仅更换塞规头242测量孔径，提升操作的便利性。当然，在一些实施例中，考虑到待测电气件300的孔径太小，可以考虑塞规棒241和塞规头242一体连接。
87.其中，塞规棒241和塞规头242均为硬质导电件。
88.这样，塞规棒241和塞规头242均具有导电性，能够用于电性检测。并且，两者具有一定的硬度，能够对待测电气件300中毛刺、堵孔或多余铜粒进行维修。示例性的，塞规棒241和塞规头242的材质可以包括钨钢或不锈钢。
89.在一种可以实现的实施方式中，如图2和图4所示，塞规头242远离塞规棒241的一端具有圆弧面。
90.这样，可以避免塞规头242远离塞规棒241的一端扎上待测电气件300，避免造成待测电气件300不良品。
91.在一种可以实现的实施方式中，如图2和图4所示，缓冲座210设置有接线柱214，接线柱214位于缓冲座210远离出入口的一端的外侧壁上。
92.这样，导线130可以缠绕接线柱214，实现缓冲座210与检测电路的连接，能够提高导线130和缓冲座210连接的便利性。
93.在一种可以实现的实施方式中，如图2和图4所示，缓冲座210设置有用于防止连接杆230脱出腔道211的第一限位块215，第一限位块215连接于出入口处，第一限位块215上开设有第一限位孔2151。
94.连接杆230包括相互连接的大端231和小端232，大端231伸入腔道211内并与腔道211滑动连接，小端232穿过第一限位孔2151并伸出腔道211外。
95.其中，连接杆230的大端231的横截面积大于连接杆230的小端232的横截面积，大端231的横截面的形状与腔道211的横截面的形状一致，小端232的横截面的形状与第一限位孔2151的横截面的形状一致。
96.这样，第一限位块215可以防止连接杆230脱出腔道211，避免连接杆230的运动方向发生不确定性。
97.在一种可以实现的实施方式中，缓冲座210设置有用于限定连接杆230伸入腔道211深度的第二限位块216，第二限位块216连接于腔道211内的设定位置处，第二限位块216上开设有第二限位孔2161，弹性件220穿过第二限位孔2161并与连接杆230连接。
98.其中，第二限位孔2161的开孔可以为圆形或方形，其孔径大小可以满足弹性件220穿过。
99.这样，连接杆230能够接受到弹性件220的弹性力，且连接杆230不会过度压缩弹性件220，使弹性件220疲劳失效。
100.在一种可以实现的实施方式中，如图3并结合图2和图4所示，位于第一限位块215和第二限位块216之间的腔道211，以及伸入腔道211的连接杆230的其中一者上设置有导向块212，位于第一限位块215和第二限位块216之间的腔道211，以及伸入腔道211的连接杆230的其中另一者上设置有导向槽233。
101.导向块212和导向槽233均沿第一方向x延伸，且导向块212滑动连接于导向槽233内。
102.这样，腔道211对连接杆230在第一方向x上形成确定的导向作用，避免连接杆230发生周向转动，防止弹性件220对连接杆230产生周向作用力，可以使连接杆230具有更平稳的滑动，使检修件240能够受到稳定的作用力。
103.在本技术实施例中，在位于第一限位块215和第二限位块216之间的腔道211对称设置两个导向块212，在伸入腔道211的连接杆230上对称设置两个滑槽，对称的结构设置进一步提升腔道211对连接杆230的导向效果。
104.需要说明的是，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
105.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅表示一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，术语“至少一种”表示多种中的任一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括a、b、中的至少一种，可以表示包括a、b和c沟通的集合中选择的任意一个或多个元素。
106.在本技术实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
107.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
108.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。