基于五金制造用抗压检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械生产检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及基于五金制造用抗压检测装置。


背景技术：

2.抗压检测设备主要用于检验工件、产品的耐压强度最直接的测试仪器，用于判定产品的抗压能力，通过液压机挤压工件使其发生挤压变形，而后记录变形过程中的压力变化，从而得到该产品的抗压能力；现有的对于水管接头用的连接管进行压力检测时，为了避免水管在检测设备上滚动或位移，常通过人工扶持或使用工具固定被测试工件，使其受压定位后再继续测试。
3.然而，就目前传统水管接头用压力检测设备而言，在操作者对圆柱形的管体进行检测时，工件容易滚动，手持工件进行定位具有危险性，而使用外置工具进行定位时，工件不容易撤离，撤离不及时容易损坏定位夹持设备和测试装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供基于五金制造用抗压检测装置，其具有对被测工件进行夹持的结构和工件定位移动机构，使圆管结构的工件可以快速定位在抗压机构上，而后转移至被测位置，提高工件在测试过程中的定位稳定性和测试效率。
5.本实用新型提供了基于五金制造用抗压检测装置，具体包括抗压测试机；所述抗压测试机的右侧固定连接有侧支座；横向平移柱，所述横向平移柱滑动连接在侧支座的上方；升降平衡板，所述升降平衡板滑动连接在横向平移柱上；定位顶盒，所述定位顶盒固定连接在升降平衡板的左端；前定位顶板，所述前定位顶板活动连接在定位顶盒的前方；后定位顶板，所述后定位顶板活动连接在定位顶盒的后方。
6.进一步的，所述侧支座的上表面通过螺钉固定连接有两处侧导轨。
7.进一步的，所述横向平移柱的底部固定连接有两处横向滑块，且横向平移柱的上表面固定连接有两处纵向导向柱，两处纵向导向柱的上端固定连接有一处限位板。
8.进一步的，所述升降平衡板的右端固定连接有升降滑块，且升降滑块的上表面与下表面上分别固定连接有两处定位弹簧，升降平衡板的左端固定连接有限位挡板。
9.进一步的，所述定位顶盒的后壁上开设有顶块后槽，定位顶盒的前壁上开设有顶块前槽，定位顶盒的内部固定连接有中间连扳。
10.进一步的，所述中间连扳的前方固定连接有后顶块拉簧，中间连扳的后方固定连接有前顶块拉簧。
11.进一步的，所述前定位顶板为“l”形的折板，且前定位顶板的前端固定连接有前楔形卡块。
12.进一步的，所述后定位顶板为“l”形的折板，且后定位折板的后端设有后楔形卡块。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型在现有的工件压力测试设备上进行了功能上的增加，主要体现在：在工件压力测试用压力机上安装有定位机构，通过横向平移柱和侧支座之间的活动连接，可控制工件进行平移，装配工件时将定位机构向右平移，可以避免设备失控或操作不当对操作者造成伤害的情况；通过定位顶盒、前定位顶板和后定位顶板的配合，组成工件夹持设备，通过两拉簧的作用将前定位顶板和后定位顶板向外顶紧，使前定位顶板和后定位顶板配合顶紧管型工件的内壁，从而实现工件固定，且在工件挤压变形后还能持续对管体定位；通过升降平衡板和纵向导向柱的配合，可以使工件的高度随压力测试设备的挤压而进行变化，自动调节工件高度。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型定位机构的结构示意图。
17.图3是本实用新型定位顶盒的左视结构示意图。
18.图4是本实用新型升降平衡板的结构示意图。
19.图5是本实用新型定位顶盒内部的结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、抗压测试机；2、侧支座；201、侧导轨；3、横向平移柱；301、横向滑块；302、纵向导向柱；3021、限位板；4、升降平衡板；401、升降滑块；4011、定位弹簧；402、限位挡板；5、定位顶盒；501、顶块后槽；502、顶块前槽；503、中间连扳；5031、后顶块拉簧；5032、前顶块拉簧；6、前定位顶板；601、前楔形卡块；7、后定位顶板；701、后楔形卡块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供基于五金制造用抗压检测装置，包括抗压测试机1；抗压测试机1的右侧固定连接有侧支座2；横向平移柱3，横向平移柱3滑动连接在侧支座2的上方；升降平
衡板4，升降平衡板4滑动连接在横向平移柱3上；定位顶盒5，定位顶盒5固定连接在升降平衡板4的左端；前定位顶板6，前定位顶板6活动连接在定位顶盒5的前方；后定位顶板7，后定位顶板7活动连接在定位顶盒5的后方。
28.其中，侧支座2的上表面通过螺钉固定连接有两处侧导轨201，横向平移柱3的底部固定连接有两处横向滑块301；通过横向平移柱3和侧支座2的滑动连接可控制工件进行平移，装配工件时将定位机构向右平移，可以避免设备失控或操作不当对操作者造成伤害的情况，提高放置和取下工件的安全性。
29.其中，横向平移柱3的上表面固定连接有两处纵向导向柱302，两处纵向导向柱302的上端固定连接有一处限位板3021；。
30.其中，升降平衡板4的右端固定连接有升降滑块401，且升降滑块401的上表面与下表面上分别固定连接有两处定位弹簧4011，升降平衡板4的左端固定连接有限位挡板402，上方定位弹簧4011的上端固定连接在限位挡板402下表面，下方定位弹簧4011的下端固定连接升降平衡板4；工件装配完成后，通过定位弹簧4011控制升降平衡板4的高度，当压力机挤压工件使其变形时，升降平衡板4可跟随工件的轴线高度的下降调节夹持机构的高度下降，更好的适应压力挤压测试中对工件的夹持。
31.其中，定位顶盒5的后壁上开设有顶块后槽501，定位顶盒5的前壁上开设有顶块前槽502，定位顶盒5的内部固定连接有中间连扳503，中间连扳503的前方固定连接有后顶块拉簧5031，后顶块拉簧5031另一端固定连接后定位顶板7，后定位顶板7为“l”形的折板，且后定位折板的后端设有后楔形卡块701，中间连扳503的后方固定连接有前顶块拉簧5032；前顶块拉簧5032另一端固定连接前定位顶板6，前定位顶板6为“l”形的折板，且前定位顶板6的前端固定连接有前楔形卡块601；通过两拉簧的作用将前定位顶板6和后定位顶板7向外顶紧，使前定位顶板6和后定位顶板7配合顶紧管型工件的内壁，从而实现工件固定，且在工件挤压变形后还能持续对管体定位。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，首先，对工件进行夹持时，将横向平移柱3向右侧拉出，而后将被测试管体从前定位顶板6和后定位顶板7的前楔形卡块601和后楔形卡块701的斜面位置套入前定位顶板6和后定位顶板7上，通过内置弹簧的作用将前定位顶板6和后定位顶板7向外顶紧，实现管型工件的夹紧，而后移动横向平移柱3，控制被测工件位于测试装置内部，控制测试装置动作，对工件进行挤压并记录压力值，挤压过程中升降平衡板4可跟随工件的轴线高度的下降调节夹持机构的高度下降，更好的适应压力挤压测试中对工件的夹持；测试结束后，将横向平移柱3向右侧拉出，向里侧挤压前定位顶板6和后定位顶板7，即可将工件取出。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。