一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统的制作方法

1.本实用新型属于管径缺陷检测技术领域，具体涉及一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统。


背景技术：

2.无损检测过程中，通过向工件(待测物体)表面施加特殊的荧光物质，再用黑光灯照射工件表面，缺陷处留存的荧光物质会在紫外线的作用下激发出人眼可见的黄绿色荧光，检测人员通过观察是否有该荧光便可检测工件表面是否有缺陷。在航空发动机轴、航空起落架和高精密管等管状结构的mpi(荧光磁粉)和fpi(荧光渗透)缺陷检测，传统的mpi(荧光磁粉)和fpi(荧光渗透)缺陷检测都需要人眼进行观察，对于工况恶劣以及人眼无法直接观察到的管道内壁缺陷往往会导致漏检，这对于无损检测无疑是致命的，并且由于管径的特殊性，现有的检测设备无法对内壁的缺陷进行检测。
3.因此，针对上述问题，予以进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统，其通过侧视观察头伸入被检测的管道从而进行图像采集检测，其能够实时、准确的将被测管道的图像信息采集并通过控制主机和传输装置传输到上位机，具有很高的准确性。
5.本实用新型的另一目的在于提供一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统，系统对于不同管径的管道能够实现调焦，具有很高的普适性；本设备配有独立的控制主机，能够完整、独立的控制各部分及各功能的实现，具有很强的鲁棒性。
6.为达到以上目的，本实用新型提供一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统，用于缺陷检测，包括侧视观察头、控制主机和传输装置，所述侧视观察头与所述控制主机的一端连接并且所述传输装置与所述控制主机远离所述侧视观察头的一端连接，其中：
7.所述侧视观察头包括变焦摄像组件、光源组件、安装结构和盖套，所述变焦摄像组件、所述光源组件和所述盖套均安装于所述安装结构；
8.所述变焦摄像组件包括变焦摄像头和棱镜玻璃，所述变焦摄像头内置于所述安装结构并且所述棱镜玻璃内嵌于所述安装结构(的表侧)；
9.所述光源组件包括黑光灯、白光灯、黑光滤波片、白光滤光片和白玻璃，所述黑光灯、所述白光灯、所述黑光滤波片和所述白光滤波片均内置于所述安装结构并且所述白玻璃内嵌于所述安装结构(的表侧)，所述黑光滤波片盖于所述黑光灯并且所述白光滤片盖于所述白光灯。
10.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述安装结构包括摄像安装槽部和光源安装槽部，所述变焦摄像组件安装于摄像安装槽部并且所述光源组件安装于所述光源安装槽部。
11.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述安装结构设有散热结构。
12.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述控制主机包括外壳和电路板，所述电路板分别与所述变焦摄像组件和所述光源组件电性连接。
13.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述传输装置包括传输线缆。
14.作为上述技术方案的进一步优选的技术方案，所述外壳的内部设有变焦马达，所述变焦马达和所述电路板电性连接并且所述变焦马达和所述变焦摄像组件连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过焦距调节能够实现不同管径待测件的缺陷检测，大大减少手持式、定检测距离所造成的人为操作误差。
17.2、特制的光学系统、散热结构、上位机操作能够极大保证产品的稳定性、适用性以及可操作性。
18.3、观察头采用的螺纹结构、封装方式以及散热结构能够保产品的防护等级要求，能够保证产品在恶劣工况中稳定工作。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统的结构示意图。
20.图2是本实用新型的一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统的结构示意图。
21.图3是本实用新型的一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统的安装结构的结构示意图。
22.图4是本实用新型的一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统的结构示意图(隐去安装结构)。
23.图5是本实用新型的一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统的结构示意图(隐去安装结构、外壳、黑光滤光片和白光滤光片)。
24.附图标记包括：100、侧视观察头；110、变焦摄像组件；111、变焦摄像头；112、棱镜玻璃；120、光源组件；121、黑光灯；122、白光灯；123、黑光滤波片；124、白光滤波片；125、白玻璃；130、安装结构；131、摄像安装槽部；132、光源安装槽部；133、散热结构；140、盖套；200、控制主机；210、外壳；220、电路板；230、变焦马达；300、传输装置；310、传输线缆。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本实用新型公开了一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统，下面结合优选实施例，对实用新型的具体实施例作进一步描述。
27.在本实用新型的实施例中，本领域技术人员注意，本实用新型涉及的电路板、上位机等可被视为现有技术。
28.优选实施例。
29.本实用新型公开了一种实现管径缺陷检测的侧视观察头系统，用于缺陷检测，包括侧视观察头100、控制主机200和传输装置300，所述侧视观察头100与所述控制主机200的
一端连接并且所述传输装置300与所述控制主机200远离所述侧视观察头100的一端连接，其中：
30.所述侧视观察头100包括变焦摄像组件110、光源组件120、安装结构130和盖套140，所述变焦摄像组件110、所述光源组件120和所述盖套140均安装于所述安装结构130；
31.所述变焦摄像组件110包括变焦摄像头111和棱镜玻璃112，所述变焦摄像头111内置于所述安装结构130并且所述棱镜玻璃112内嵌于所述安装结构130(的表侧)；
32.所述光源组件120包括黑光灯121、白光灯122、黑光滤波片123、白光滤光片124和白玻璃125，所述黑光灯121、所述白光灯122、所述黑光滤波片123和所述白光滤波片124均内置于所述安装结构130并且所述白玻璃125内嵌于所述安装结构130(的表侧)，所述黑光滤波片123盖于所述黑光灯121并且所述白光滤片124盖于所述白光灯122。
33.具体的是，所述安装结构130包括摄像安装槽部131和光源安装槽部132，所述变焦摄像组件110安装于摄像安装槽部131并且所述光源组件120安装于所述光源安装槽部132。
34.更具体的是，所述安装结构130设有散热结构133。
35.进一步的是，所述控制主机200包括外壳210和电路板220，所述电路板220分别与所述变焦摄像组件110和所述光源组件120电性连接。
36.更进一步的是，所述传输装置300包括传输线缆310。
37.优选地，所述外壳210的内部设有变焦马达230，所述变焦马达230和所述电路板220电性连接并且所述变焦马达230和所述变焦摄像组件110连接(变焦马达用于驱动变焦摄像组件进行移动，在对不同尺寸的管道内壁进行检测时，如果不调整焦距，那么采集的图像数据就会不清楚，从而影响检测精度，因此，针对不同尺寸的管道，在检测前先通过变焦马达进行变焦)。
38.本实用新型的原理为：
39.本实用新型包括侧视观察头、控制主机、传输装置以及上位机等，其中侧视观察头配有变焦摄像头、uv-a光源(黑光灯)、白光灯、并配有2块滤光片(白光滤光片、uv-a(黑光)滤光片)、两块玻璃(白玻璃、棱镜玻璃)，能够有效减少对采集图像的干扰，并配有特制的散热结构，能够保证产品的散热要求；控制主机是本系统的控制部分，接收侧视观察头传输的图像信息，并通过传输装置传输至上位机进行探伤处理，同时能够实现白光/uv-a光源切换，摄像头焦距调节等功能；传输装置主要是线缆，连接控制主机和观察头，长度可达10-15米，能满足待测件检测范围要求；上位机能够实时监测检测信息。
40.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的电路板、上位机等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
41.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。