一种圆杆状工件的中孔与端面垂直度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于工件检测技术领域，具体是一种圆杆状工件的中孔与端面垂直度检测装置。


背景技术：

2.目前常见的轴类零件位置精度检测方法有：轴类零件平面对基准轴线的垂直度；轴类零件对基准轴线的同轴度；轴类零件被测表面对基准轴线的圆跳动。
3.1、轴类零件平面对基准轴线的垂直度检测；可以使用以下3种方法检查垂直度误差：
①
检测端面与基准轴线的垂直度；
②
检测阶台平面与基准轴线的垂直度；
③
检测外圆轴线与基准平面的垂直度；2、检测零件被测轴线对于基准轴线的同轴度；可以使用以下两种方法检测零件被测轴线对于基准轴线的同轴度：
①
测量轴线相对于基准轴线同轴度误差；
②
测量轴线相对于两端外圆公共基准轴线的同轴度误差；3、测量零件表面相对于基准轴线的圆跳动误差，可以使用以下两种方法测量零件表面相对于基准轴线的圆跳动误差；
①
测量轴表面对于两端外圆柱面公共轴线的径向圆跳动误差；
②
测量轴端面对于基准轴线的端面圆跳动误差；
4.在需要对圆杆状工件的中孔与端面垂直度检测时，需要借助到千分表进行测量，在具体的测量过程中会出现如下技术问题：
5.传统的检测装置在借助到千分表时，通常是将千分表固定到支架上的，确保千分表的量头与工件位置对应，虽然测量时的位置稳固，但是千分表的位置无法进行灵活的调节，不便对不同规格的工件进行检测。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆杆状工件的中孔与端面垂直度检测装置，解决现有背景技术中提到的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种圆杆状工件的中孔与端面垂直度检测装置，包括：
11.主架体，用于支撑整个检测装置；
12.驱动组件，设置于主架体底端，用于驱使固定于主架体顶端的工件转动，使用者可手持手柄进行手摇式驱动，也可安装电机，借助电机进行驱动；
13.检测组件，转动式装配于主架体中部，可带动量头和千分表进行一定程度上的移动；
14.限位组件，设置于检测组件与主架体之间；
15.其中，所述限位组件包含螺旋式装配于检测组件上的支撑螺钉，调节所述支撑螺钉在检测组件内的深度，用于改变检测组件的位置和角度。
16.优选的，所述主架体包含底座和位于底座上表面的座架，且底座与座架之间通过设置内六角螺钉连接。
17.优选的，所述驱动组件包含贯穿座架的套管、固定设置于套管一端的转动轴以及固定设置于套管另一端的手持件。
18.优选的，所述手持件包含套装于套管表面的法兰圈和焊接于法兰圈外侧的手柄，所述法兰圈与套管之间通过设置销钉连接。
19.优选的，所述座架的顶端穿设有测量芯轴，并通过设置二号螺钉定位，工件设置于所述测量芯轴的一端，且工件与转动轴之间通过设置橡皮筋传动式连接，该处的橡皮筋也可更换为皮带。
20.优选的，所述检测组件包含转动式装配于座架中部的丝表架、安装于丝表架端头上的千分表以及固定设置于丝表架中部的护片，该护片呈弧形设计。
21.优选的，所述丝表架与座架之间设置有芯轴，所述芯轴外表面绕卷式设置有扭簧，所述座架上设置有用于定位芯轴的支承螺钉，所述座架表面与芯轴相邻的一侧焊接有弹簧压柱，所述扭簧的两端分别与芯轴和弹簧压柱连接。
22.优选的，所述千分表的一端设置有用于检测工件的量头，且量头与丝表架之间设置有收紧圈，所述护片与丝表架之间通过设置若干一号螺钉连接。
23.优选的，所述限位组件还包含固定插装于座架表面的支承销，所述丝表架表面与支撑螺钉对应的位置处设置有螺母，所述支承销、螺母以及支撑螺钉的轴线相互重合。
24.(三)综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
25.1、本装置便于现场批量检测工件，检测时只要拨动护片，即可进行后续任意拆卸或更换工件的操作；
26.2、对于座架上方用于插装测量芯轴的插槽口的不同孔径，只需松动二号螺钉，即可更换不同直径的测量芯轴，确保工件圆周旋转时准确无误，便于调整位置；
27.3、对于不规则形状工件检测，可以调节支撑螺钉在螺母上的位置，从而使得量头与工件达到合适距离，继而进行检测垂直度；
28.4、在检测完工件以后，将工件和限位组件拆除，整个检测组件可在扭簧的弹性恢复力作用下，使得千分表自动回到初始位置，便于进行后续的检测处理。
附图说明
29.图1是本实用新型的整体结构正视图；
30.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
31.图3是本实用新型的图1在b方向上的局部结构剖面图；
32.图4是本实用新型的图2在a方向上的局部结构剖面图。
33.附图标记：1、丝表架；2、收紧圈；3、底座；4、座架；5、套管；6、转动轴；7、橡皮筋；8、螺母；9、支撑螺钉；10、一号螺钉；11、销钉；12、护片；13、法兰圈；14、二号螺钉；15、量头；16、弹簧压柱；17、扭簧；18、支承销；19、测量芯轴；20、手柄；21、支承螺钉；22、芯轴；23、千分表；24、内六角螺钉。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
35.本实施例给出整个检测装置的具体结构，如图1-4所示，一种圆杆状工件的中孔与端面垂直度检测装置，包括：主架体、驱动组件、检测组件以及限位组件。
36.主架体，
37.其包含底座3和位于底座3上表面的座架4，且底座3与座架4之间通过设置内六角螺钉24连接，整个主架体起到支撑的作用。
38.在一些示例中，主架体包含底座3和位于底座3上表面的座架4，且底座3与座架4之间通过设置内六角螺钉24连接。
39.驱动组件，
40.其设置于主架体底端，用于驱使固定于主架体顶端的工件转动。
41.在一些示例中，驱动组件包含贯穿座架4的套管5、固定设置于套管5一端的转动轴6以及固定设置于套管5另一端的手持件；手持件包含套装于套管5表面的法兰圈13和焊接于法兰圈13外侧的手柄20，法兰圈13与套管5之间通过设置销钉11连接；座架4的顶端穿设有测量芯轴19，并通过设置二号螺钉14定位，工件设置于测量芯轴19的一端，且工件与转动轴6之间通过设置橡皮筋7传动式连接；
42.具体的，对于座架4上方用于插装测量芯轴19的插槽口的不同孔径，只需松动二号螺钉14，即可更换不同直径的测量芯轴19，确保工件圆周旋转时准确无误，便于调整位置。
43.检测组件，
44.其转动式装配于主架体中部。
45.在一些示例中，
46.检测组件包含转动式装配于座架4中部的丝表架1、安装于丝表架1端头上的千分表23以及固定设置于丝表架1中部的护片12；丝表架1与座架4之间设置有芯轴22，芯轴22外表面绕卷式设置有扭簧17，座架4上设置有用于定位芯轴22的支承螺钉21，座架4表面与芯轴22相邻的一侧焊接有弹簧压柱16，扭簧17的两端分别与芯轴22和弹簧压柱16连接；千分表23的一端设置有用于检测工件的量头15，且量头15与丝表架1之间设置有收紧圈2，护片12与丝表架1之间通过设置若干一号螺钉10连接。
47.限位组件，
48.其设置于检测组件与主架体之间；其中，限位组件包含螺旋式装配于检测组件上的支撑螺钉9，调节支撑螺钉9在检测组件内的深度，用于改变检测组件的位置和角度。
49.在一些示例中，限位组件还包含固定插装于座架4表面的支承销18，丝表架1表面与支撑螺钉9对应的位置处设置有螺母8，支承销18、螺母8以及支撑螺钉9的轴线相互重合；
50.具体的，对于不规则形状工件检测，可以调节支撑螺钉9在螺母8上的位置，使得支撑螺钉9一端与支承销18相抵，从而带动丝表架1偏转，从而使得量头16与工件达到合适距
离，继而进行检测垂直度；
51.在检测完工件以后，将工件和限位组件中的拆除，整个检测组件可在扭簧17的弹性恢复力作用下，使得千分表23自动回到初始位置，便于进行后续的检测处理。
52.本实用新型检测量具检测方法为：
53.利用手柄20带动法兰圈13和转动轴6转动，通过橡皮筋7带动工件旋转；测量芯轴19通过螺钉14锁紧并径向定位工件，拨动护片12使得丝表架1以芯轴22为中心进行移动，调整支撑螺钉9与支承销18接触限位，此时螺母8锁紧；橡皮筋7带动工件自动旋转，千分表23的量头15与工件平面接触，从而显示对应数值就是该工件中孔与平面的垂直度数值。
54.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。