一种锂电池充放电膨胀力分量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，具体是涉及一种锂电池充放电膨胀力分量检测装置。


背景技术：

2.锂电池在生产过程中，需要对锂电池进行充放电检测，但锂电池充放电过程中电池内部会产生少量气体，导致电池外壳向外膨胀，挤压模组变形，为了寻找合适的抗压材料，需要对电池的膨胀力有精确的测量。
3.现有对锂电池的膨胀力的测试装置，或者不能同时对多组锂电池检测，或者只能对一种规格的锂电池检测，工作效率低，使用范围小。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种锂电池充放电膨胀力分量检测装置。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种锂电池充放电膨胀力分量检测装置，包括底座、第一夹紧组件、第二夹紧组件、支撑板和若干个压力传感器，底座的两端分别安装有第一夹紧组件和第二夹紧组件，支撑板安装在底座上，设置在第一夹紧组件与第二夹紧组件之间，第一夹紧组件包括第一安装架、第一驱动装置、若干个第一压板和两个第一连接杆，第一驱动装置安装在第一安装架上，第一驱动装置的输出端与第一块第一压板固定连接，第一压板上开设有若干个第一安装孔，第一安装孔内设置有压力传感器，两个第一连接杆的一端均与第一块第一压板固定连接，两个第一连接杆设置在第一压板的两端，其余的第一压板均穿过两个第一连接杆，第二夹紧组件包括第二安装架、若干个第二压板和两个第二连的接杆，两个第二连接杆的一端均与第一块第二压板固定连接，两个第二连接杆设置在第二压板的两端，第二压板上开设有若干个第二安装孔，第二安装孔内设置有压力传感器，其余的第二压板均穿过两个第二接杆，第一压板与第二压板交替配合安装。
7.优选的，所述第一夹紧组件还包括若干个第一滑套，所述第二夹紧组件还包括若干个第二滑套，第一滑套套设在第一连接杆上，第一滑套将若干个第一压板隔开，第二滑套套设在第二连接杆上，第二滑套将若干个第二压板隔开。
8.优选的，所述第二夹紧组件还包括第二驱动装置，第二驱动装置安装在第二安装架上，第二驱动装置的输出端与第二压板固定连接。
9.优选的，所述锂电池充放电膨胀力分量检测装置还包括压板固定组件，压板固定组件包括四个支撑滑杆、第一侧板和第二侧板，第一侧板安装在第一安装架上，第一驱动装置的输出端穿过第一侧板的第一通孔，第二侧板安装在第二安装架上，第二驱动装置的输出端穿过第二侧板的第二通孔，四个支撑滑杆的两端分别与第一侧板和第二侧板的四个角连接，四个支撑滑杆均穿过第一压板与第二压板，第一压板与第二压板均可在支撑滑杆上滑动。
10.优选的，所述锂电池充放电膨胀力分量检测装置还包括控制器，控制器安装在底座上，控制器与外界电源电连接，控制器与压力传感器和电机电连接。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术通过设置多个第一压板与第二压板，第一压板与第二压板可实现相向移动卡主锂电池，装置同时检测多个锂电池，提高了检测效率；
13.2.本技术通过将压板之间的滑套设置为可更换的零件，可对不同大小的锂电池进行更换不同大小的滑套，提高了装置的使用范围。
附图说明
14.图1是本技术的一种锂电池电膨胀力分量检测装置的主视图；
15.图2是本技术的一种锂电池电膨胀力分量检测装置的右视图；
16.图3是本技术的一种锂电池电膨胀力分量检测装置的俯视图；
17.图4是本技术的一种锂电池电膨胀力分量检测装置的立体图；
18.图5是本技术的压板固定组件的立体图；
19.图6是本技术的第一夹紧组件的俯视图；
20.图7是图6的a-a处剖视图；
21.图8是图7的b处局部视图；
22.图9是本技术的第二夹紧组件的俯视图；
23.图10是图9的c-c处剖视图；
24.图11是图10的d处局部视图；
25.图12是本技术的第一压板的立体图；
26.图13是本技术的第二压板的立体图。
27.图中标号为：
28.1-底座；
29.2-第一夹紧组件；2a-第一安装架；2b-第一驱动装置；2c-第一压板；2c1-第一安装孔；2d-第一连接杆；2e-第一滑套；
30.3-第二夹紧组件；3a-第二安装架；3b-第二驱动装置；3c-第二压板；3c1-第二安装孔；3d-第二连接杆；3e-第二滑套；
31.4-支撑板；
32.5-压板固定组件；5a-支撑滑杆；5b-第一侧板；5b1-第一通孔；5c-第二侧板；5c1-第二通孔；
33.6-压力传感器；
34.7-控制器。
具体实施方式
35.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图1-13所示，本技术提供：
37.一种锂电池充放电膨胀力分量检测装置，包括底座1、第一夹紧组件2、第二夹紧组
件3、支撑板4和若干个压力传感器6，底座1的两端分别安装有第一夹紧组件2和第二夹紧组件3，支撑板4安装在底座1上，设置在第一夹紧组件2与第二夹紧组件3之间，第一夹紧组件2包括第一安装架2a、第一驱动装置2b、若干个第一压板2c和两个第一连接杆2d，第一驱动装置2b安装在第一安装架2a上，第一驱动装置2b的输出端与第一块第一压板2c固定连接，第一压板2c上开设有若干个第一安装孔2c1，第一安装孔2c1内设置有压力传感器6，两个第一连接杆2d的一端均与第一块第一压板2c固定连接，两个第一连接杆2d设置在第一压板2c的两端，其余的第一压板2c均穿过两个第一连接杆2d，第二夹紧组件3包括第二安装架3a、若干个第二压板3c和两个第二连的接杆，两个第二连接杆3d的一端均与第一块第二压板3c固定连接，两个第二连接杆3d设置在第二压板3c的两端，第二压板3c上开设有若干个第二安装孔3c1，第二安装孔3c1内设置有压力传感器6，其余的第二压板3c均穿过两个第二接杆，第一压板2c与第二压板3c交替配合安装。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何同时检测多个锂电池。为此，本技术通过设置第一夹紧组件2与第二夹紧组件3，多个锂电池分别放置在若干个第一压板2c与若干个第二压板3c之间，第一驱动装置2b推动第一压板2c向第二压板3c相向运动，将锂电池夹紧，同时第一压板2c与第二压板3c内的压力传感器6感应膨胀力，使得装置可同时对若干个锂电池同时检测。
39.进一步的，如图6-11所示：
40.第一夹紧组件2还包括若干个第一滑套2e，所述第二夹紧组件3还包括若干个第二滑套3e，第一滑套2e套设在第一连接杆2d上，第一滑套2e将若干个第一压板2c隔开，第二滑套3e套设在第二连接杆3d上，第二滑套3e将若干个第二压板3c隔开。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何实现检测不同大小的锂电池，提高装置的检测范围。为此，本技术通过将第一夹紧组件2与第二夹紧组件3中的第一滑套2e与第二滑套3e设置为可更换的零件，针对不同大小的锂电池，更换不同长度的滑套和数量不同的压板，从而实现检测不同大小的锂电池，提高检测范围。
42.进一步的，如图4所示：
43.第二夹紧组件3还包括第二驱动装置3b，第二驱动装置3b安装在第二安装架3a上，第二驱动装置3b的输出端与第二压板3c固定连接。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何提高夹紧组件的稳定性，保证检测数据的有效性。为此，本技术通过在第二夹紧组件3内再设置一个第二驱动装置3b，在装置夹紧锂电池时，当其中一个驱动装置停止工作后，另一个驱动装置能立刻工作，保持装置持续检测锂电池，从而实现了提高夹紧组件的稳定性与检测数据的有效性，
45.进一步的，如图5所示：
46.锂电池充放电膨胀力分量检测装置还包括压板固定组件5，压板固定组件5包括四个支撑滑杆5a、第一侧板5b和第二侧板5c，第一侧板5b安装在第一安装架2a上，第一驱动装置2b的输出端穿过第一侧板5b的第一通孔5b1，第二侧板5c安装在第二安装架3a上，第二驱动装置3b的输出端穿过第二侧板5c的第二通孔5c1，四个支撑滑杆5a的两端分别与第一侧板5b和第二侧板5c的四个角连接，四个支撑滑杆5a均穿过第一压板2c与第二压板3c，第一压板2c与第二压板3c均可在支撑滑杆5a上滑动。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何固定第一压板2c与第二压板
3c滑动方向。为此，本技术通过设置压板固定组件5，将第一压板2c与第二压板3c设置在压板固定组件5内部，第一压板2c与第二压板3c只能沿支撑滑杆5a方向滑动，从而固定了第一压板2c与第二压板3c滑动方向。
48.进一步的，如图1-4所示：
49.锂电池充放电膨胀力分量检测装置还包括控制器7，控制器7安装在底座1上，控制器7与外界电源电连接，控制器7与压力传感器6和电机电连接。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何准确控制第一夹紧组件2与第二夹紧组件3夹住锂电池，不损坏锂电池。为此，本技术通过设置控制器7，控制器7控制第一夹紧组件2与第二夹紧组件3夹住锂电池，压力传感器6将夹紧的信号发送给控制器7，当压力值达到一定数值后，控制器7控制第一夹紧组件2与第二夹紧组件3不在继续相向远动，不会造成挤压过度损坏锂电池。
51.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。