一种气泡对液体流量传感器影响的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气泡对液体流量传感器影响的测试装置。


背景技术：

2.在现有的液体流量传感器测试过程中，由于各种泵、接头管路等因素的影响，难免会有气泡的产生，气泡的大小及流速对液体流量传感器测量的准确性有很大的影响，本实用新型是一种验证气泡对液体流量传感器影响及气泡检测的一种方法和装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要提供一种气泡对液体流量传感器影响的测试装置，解决了如何测试气泡对液体流量传感器影响的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种气泡对液体流量传感器影响的测试装置，它包括：
6.注射机构，所述注射机构用于注射液体；
7.液体流量传感器模组，所述液体流量传感器模组包括传感器和与所述传感器相连接的放大电路板，所述放大电路板与所述传感器构成惠斯通电桥，所述传感器的入液口连接所述注射机构以接收液体；
8.信号处理终端，所述信号处理终端与所述放大电路板连接以接收惠斯通电桥输出的电压信息。
9.优选地，它还包括采样板，所述采样板的信号输入端连接所述放大电路板以接收电压信息，所述采样板的信号输出端连接所述信号处理终端。
10.进一步地，所述液体流量传感器模组设置有并列的多组，其中相邻传感器中一者的出液口与另一者的入液口相连接，多个所述放大电路板连接于同一个所述采样板。
11.更进一步地，它还包括长板，所述长板上设置有多个放大电路板接头、多个输出连接头以及电源线，所述放大电路板接头与所述放大电路板可分离地连接，所述输出连接头与所述采样板可分离地连接。
12.优选地，所述传感器中的流路是竖直设置的。
13.进一步地，所述传感器在同一竖直线上分布。
14.优选地，所述注射机构包括注射器和用于驱动所述注射器注液的注射泵。
15.优选地，它还包括盛液容器，所述盛液容器连接所述传感器的出液口。
16.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型的气泡对液体流量传感器影响的测试装置，由注射机构将含有不同大小气泡的液体注入传感器，传感器检测液体流量并由放大电路板输出电压值到信号处理终端，当流体中有气泡时，观察电压值的变化，从而了解气泡对流量测试的影响。
附图说明
18.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的气泡对液体流量传感器影响的测试装置的结构示意图；
20.图2是优选实施例中流量为10ml/h时的三种气泡状态下电压波动情况；
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、注射机构；11、注射泵；12、注射器；
23.2、液体流量传感器模组；21、传感器；22、放大电路板；
24.3、盛液容器；
25.4、采样板；
26.5、射频线；
27.6、信号处理终端；
28.7、长板；71、放大电路板接头；72、输出连接头；73、电源线；
29.8、电源；
30.9、透明软管；
31.10、固定挂件；
32.13、测试平台。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.如图1所示气泡对液体流量传感器影响的测试装置，主要包括注射机构1、液体流量传感器模组2、采样板4和信号处理终端6（电脑）。
37.注射机构1包括注射泵11和注射器12。注射泵11用于驱动注射器12注液。
38.液体流量传感器模组2安装于测试平台13上，每个液体流量传感器模组2包括传感器21和放大电路板22。传感器21和放大电路板22可插拔地连接在一起。本例中，液体流量传感器模组2设置有多组，每组液体流量传感器模组2包括传感器21和与传感器21相连接的放大电路板22。传感器21中设置有两个电阻，放大电路板22中设置有三个电阻，传感器21中的
两个电阻和放大电路板22中的三个电阻形成惠斯通电桥，给传感器通水通电后，传感器内部芯片表面有电流通过并有热量产生，同时会有相对应的电压值，当流体流过芯片表面，流体带走芯片表面的热量，稳定热场被打破，电阻和电压值也会发生相应变化。
39.注射器12通过透明软管9与传感器21连接。本例的传感器21中的流路是竖直设置的，便于液体中气泡的逸出。透明软管9通过固定挂件10悬挂，并延伸到测试平台13上。通过透明软管9将从注射器12中推出的液体导入传感器21。
40.本例液体流量传感器模组2设置有四组，上下并列地分布在测试平台13上。其中的传感器21在同一竖直线上分布。传感器21通过透明软管9首尾相接的形式串联起来，也即相邻传感器21中一者的出液口与另一者的入液口相连接。第一颗传感器21的入口连接透明软管9，最后一颗传感器21的出口连接盛液容器3。液体流量传感器模组2还可以只设置一组，而设置多组可以将测试数据进行对比。液体流量传感器模组2中的放大电路板22通过长板7和射频线5连接同一个采样板4。采样板4设置信号输出端并连接信号处理终端6即电脑。
41.为了方便于连接，在测试平台13上还设置了长板7，长板7伴随传感器21在竖直线上延伸，长板7上设置有多个放大电路板接头71、多个输出连接头72以及电源线73。放大电路板接头71与放大电路板22可分离地连接，输出连接头72与射频线5可分离地连接。输出连接头72与放大电路板接头71一一对应，从而将放大电路板22的信号通过射频线5导入采样板4。长板7通过电源线73连接电源8，由电源8供电。
42.测试方法如下：
43.s1，预备含有不同大小气泡的液体；
44.s2，将液体注入传感器中，收集并观察传感器的电压信号；
45.s3，收集传感器中流出的液体。
46.优选地，s2中还包括将液体以不同速率注入传感器中并收集电压信号。
47.优选地，s2中还包括观察电压信号突然变小时传感器内是否有气泡。
48.s1中，预备三组不同大小气泡的液体。第一组用60ml注射器12抽取没有做过处理的正常状态下的纯水，肉眼可见有少量直径1mm的小气泡，注射泵11上分别设置10ml/h、17ml/h、30ml/h、60ml/h、100ml/h的流量来通水，观察当小气泡通过时电压值的变化。第二组用60ml注射器抽取超声40分钟后的纯水，肉眼无可见气泡，按第一组设置流量通水并观察电压值的变化。第三组用60ml注射器抽取纯水，并通过人为晃动制造直径1mm以上的气泡，按第一组设置的流量通水并观察电压值的变化。测试结果如图2所示。通过测试可得知当气泡过大时，传感器管道中的介质接近于空气，此时电压很小，严重影响流率测试。同样的，如果发现电压或流量值突然变小很多，有可能就是气泡导致的原因，可以检查测试过程中是否有气泡的存在。
49.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。