一种管材标记辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材测量领域，特别是指一种管材标记辅助装置。


背景技术：

2.目前各种管材下线成品后，需要对其各项性能进行测试，包括环向拉伸强度、环刚度、压扁试验，以此来检测管材性能是否符合质量要求；其中管材的环刚度如果不够，管材将产生过大的变形或者压塌，因而对于承受外部压力的管材，环刚度是最重要的性能指标。根据相关标准，环刚度的测定是将规定的管材试样在两个平行板件按规定的条件垂直压缩，使得管材直径方向变形达到3%，并根据试验测定造成3%变形的力来计算环刚度。
3.具体在测试环刚度的前期过程中的取样和尺寸测量有以下要求：
4.1、在管材沿其轴向间隔120度等分划线，然后在管材上截取三个试样；
5.2、测量每个试样公称直径时，需沿试样圆周方向等分测量3~6个长度值，取算数平均值；
6.3、测量每个试样内径时，需在试样横截面处间隔45度依次测量4次，取算数平均值。
7.在以上取样和测量时均需标记出相应测量位置，但是相关标准未提供测量标记方法，目前普遍标记方法将管材放置在一张纸上并在纸上沿管材外径画一圆周，再采用量角器在纸上圆周标记出相应等分点，最后将管材与纸上圆周对应而标出相应的等分位置；但是在实际检测过程中发现所标记的标记位置及测量尺寸有人工误差存在，导致测量结果精度降低。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种管材标记辅助装置，以便对管材进行准确标记。
9.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
10.一种管材标记辅助装置，其包括机架、标记定位组件以及至少一个管材放置座；所述标记定位组件包括两个调节滑座和两个标记定位盘，两个调节滑座可相对移动的配合到机架，两个标记定位盘分别安装到两个调节滑座且两个标记定位盘正对设置；所述标记定位盘设有多个标记定位孔，标记定位盘的各标记定位孔沿标记定位盘的径向设置且标记定位盘的各标记定位孔环绕标记定位盘中心设置；所述管材放置座可上下升降的配合于机架，且管材放置座处于两个标记定位盘之间。
11.所述标记定位组件还包括对位螺杆，对位螺杆的两端分别穿过两个标记定位盘的中心；所述标记定位盘通过与对位螺杆螺接并夹紧该标记定位盘的两个连接螺母与对位螺杆可拆配合。
12.所述标记定位盘的多个标记定位孔包括沿标记定位盘周向依次设置的第一标记定位孔、第二标记定位孔、第三标记定位孔、第四标记定位孔、第五标记定位孔、第六标记定位孔、第七标记定位孔、第八标记定位孔、第九标记定位孔和第十标记定位孔；第二至第十
标记定位孔与第一标记定位孔的夹角依次为30度、45度、60度、90度、180度、210度、270度、300度和315度。
13.所述机架设有至少两个滑轨；所述调节滑座设有与机架各滑轨滑接的滑槽。
14.所述调节滑座设有供标记定位盘插置的插槽，插槽中配合有用于分别卡住标记定位盘两侧的两个限位柱。
15.所述限位柱与调节滑座插接配合。
16.所述管材放置座的数量为两个，两个管材放置座均处于两个标记定位盘之间。
17.所述管材放置座设有开口朝上的放置槽。
18.放置槽具有对称设置的两个放置面，两个放置面相互垂直。
19.所述管材放置座通过升降螺杆与机架连接，该升降螺杆与管材放置座和机架螺纹连接。
20.采用上述方案后，本实用新型在使用时，试验人员将待测管材放置到管材放置座上并通过上下调节管材放置座的位置而使得待测管材与两个标记定位盘同轴；然后，试验人员将直尺插入两个标记定位盘相互正对的标记定位孔并沿直尺进行划线而待测管材上标记所需的标记线；其中本实用新型的两个标记定位盘能对直尺的位置进行准确定位，从而保证对管材标记准确，标记定位盘的标记定位孔可以根据所需标记位置来设置。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的调节滑座的结构示意图；
23.图3为本实用新型的标记定位盘的结构示意图；
24.图4为本实用新型的管材放置座的结构示意图；
25.标号说明：
26.机架1，滑轨11，
27.标记定位组件2，
28.调节滑座21，滑槽211，插槽212，限位柱213，
29.标记定位盘22，标记定位孔221，第一标记定位孔2211、第二标记定位孔2212、第三标记定位孔2213、第四标记定位孔2214、第五标记定位孔2215、第六标记定位孔2216、第七标记定位孔2217、第八标记定位孔2218、第九标记定位孔2219，第十标记定位孔2210，
30.对位螺杆23，连接螺母24，
31.管材放置座3，放置槽31，放置面311，
32.升降螺杆4。
具体实施方式
33.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
34.如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种管材标记辅助装置，其包括机架1、标记定位组件2以及至少一个管材放置座3；其中，所述标记定位组件2包括两个调节滑座21和两个标记定位盘22，两个调节滑座21可相对移动的配合到机架1，两个标记定位盘22分别安装
到两个调节滑座21且两个标记定位盘22正对设置；所述标记定位盘22设有多个标记定位孔221，标记定位盘22的各标记定位孔221沿标记定位盘22的径向设置且标记定位盘22的各标记定位孔221环绕标记定位盘22中心设置；所述管材放置座3可上下升降的配合于机架1，且管材放置座3处于两个标记定位盘22之间。
35.本实用新型在使用时，试验人员将待测管材放置到管材放置座3上并通过上下调节管材放置座3的位置而使得待测管材与两个标记定位盘22同轴；然后，试验人员将直尺插入两个标记定位盘22相互正对的标记定位孔221并沿直尺进行划线而待测管材上标记所需的标记线；其中本实用新型的两个标记定位盘22能对直尺的位置进行准确定位，从而保证对管材标记准确，标记定位盘22的标记定位孔221可以根据所需标记位置来设置。
36.在本实用新型中，所述机架1设有至少两个滑轨11；所述调节滑座21则设有与机架1各滑轨11滑接的滑槽211而使得调节滑座21与机架1滑接；两个调节滑座21与机架1滑接而使得两个标记定位盘22之间的间距可根据待测管材的长度来调节。
37.在本实用新型中，所述标记定位组件2的调节滑座21设有供标记定位盘22插置的插槽212以将标记定位盘22安装到调节滑座21，插槽212中配合有用于分别卡住标记定位盘22两侧的两个限位柱213而限制标记定位22滚动。所述限位柱213与调节滑座21可插接配合，这样可以方便将限位柱213安装到调节滑座21。
38.在本实用新型中，所述标记定位盘22的多个标记定位孔221包括沿标记定位盘22周向依次设置的第一标记定位孔2211、第二标记定位孔2212、第三标记定位孔2213、第四标记定位孔2214、第五标记定位孔2215、第六标记定位孔2216、第七标记定位孔2217、第八标记定位孔2218、第九标记定位孔2219和第十标记定位孔2210；第二至第十标记定位孔与第一标记定位孔2211的夹角依次为30度、45度、60度、90度、180度、210度、270度、300度和315度；本实用新型如此设置标记定位盘22的各个标记定位孔221的位置，可以使得本实用新型可以满足测试管材环刚度的测试要求；其中试验人员在上下调节管材放置座3的位置而调节放置于管材放置座3上的待测管材的位置时，试验人员可以观察待测管材在第一标记定位孔2211、第五标记定位孔2215、第六标记定位孔2216和第八标记定位孔2218上的位置来确定待测管材与标记定位盘22是否同轴；当待测管材在第一标记定位孔2211、第五标记定位孔2215、第六标记定位孔2216和第八标记定位孔2218上的位置相同时待测管材与标记定位盘22同轴。
39.在本实用新型中，所述标记定位组件2还可包括对位螺杆23，对位螺杆23的两端分别穿过两个标记定位盘22的中心而确保两个标记定位盘22正对；所述标记定位盘22通过与对位螺杆23螺接并夹紧该标记定位盘22的两个连接螺母24与对位螺杆23可拆配合，本实用新型如此设置而使得两个标记定位盘22之间的间距可调。
40.在本实用新型中，所述管材放置座3的数量可为两个，两个管材放置座均3处于两个标记定位盘22之间；两个管材放置座3能对待测管材进行支撑而使得待测管材稳定放置。所述管材放置座3设有开口朝上的放置槽31以供待测管材放置而防止待测管材滚动，放置槽31具有对称设置的两个放置面311，两个放置面311相互垂直，放置槽31的两个放置面311用于接触待测管材并使得待测管材水平防止。
41.在本实用新型中，所述管材放置座3可通过升降螺杆4与机架1连接，该升降螺杆4与管材放置座3和机架1螺纹连接，本实用新型可以通过转动升降螺杆4来使得管材放置座3
上下升降。
42.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。