一种钻井液粘度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液性能测量装置领域，尤其涉及一种钻井液粘度检测装置。


背景技术：

2.钻井液是指钻井中使用的工作流体。钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。钻井液的粘度是钻井液的性能之一，其作用时携带岩屑。
3.目前钻井液粘度检测通常是人工通过马氏漏斗检测，检测结果误差较大，另外，由于在测量时，需要采集样品进行测量，由于使用人工测量，因此测量的误差较大，并且根据使用者的不同，造成的误差也将不同，另外，使用单一测量的方式，在测量器具损坏或者失效时，也会造成一定的误差，影响对钻井液粘度检测的准确度和精度。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种钻井液粘度检测装置，该装置通过检测漏斗和检测箱双重检测装置对钻井液进行检测，提高检测的精度和准确度，减少检测时单一检测器具失效造成的误差，进一步提高粘度检测的精度和准确度。
5.为实现上述问题，本实用新型提供一种钻井液粘度检测装置，其包括支撑架、检测漏斗、检测箱和控制件，支撑架上侧设有支撑环，支撑架底端设有支撑底座；检测漏斗置于支撑环，检测漏斗底部设有出液口，出液口设有止流阀门；检测箱置于支撑底座，且置于检测漏斗下侧，检测箱设有检测腔，以及与检测腔连通的进料口，进料口与出液口连通，检测腔内设有检测转头，检测转头包括转头本体和转轴，转轴与转轴本体相连接，转轴连接有转动电机，转头本体设有压力感应器，检测腔内壁设有两个液位感应器，两个所述液位感应器置于不同高度，液位感应器连接有计时器；控制件包括相互连接的运行模块和显示模块，运行模块连接止流阀门、计时器压力感应器和液位感应器。
6.进一步的，检测转头至少包括两个转头本体和清洁转头，转头本体和清洁转头与转轴连接。
7.进一步的，清洁转头包括连接筒和至少两组清洁件，连接筒与转轴连接，每组清洁件包括多条清洁绳，一组清洁件置于连接筒上侧，另一组清洁件置于连接筒下侧。
8.进一步的，连接筒设有至少两个分流叶片，一个分流叶片向上弯曲，另一个分流叶片向下弯曲，进料口设有喷洒头。
9.进一步的，检测箱顶部开有转孔，转轴连接有封盖，封盖封闭转孔，封盖设有通孔形成进料口，喷洒头置于封盖，转动电机置于检测箱上部。
10.进一步的，封盖设有弹性卡柱，弹性卡柱置于进料口两侧，弹性卡柱与检测漏斗相抵接或分离。
11.进一步的，检测箱底部设有排料口，排料口设置有排料阀门。
12.进一步的，支撑环为弹性夹，弹性夹夹住检测漏斗。
13.进一步的，支撑底座设有安装槽，检测箱置于安装槽，安装槽设有弹性卡块，检测箱外表面设有卡槽，弹性卡块与卡槽配合卡接。
14.进一步的，还包括外罩，外罩罩设支撑架、检测漏斗和检测箱，外罩设有水平仪，外罩底部设有至少三组平衡螺纹杆。
15.本实用新型的有益效果在于：该装置通过检测漏斗和检测箱双重检测装置对钻井液进行检测，提高检测的精度和准确度，减少检测时单一检测器具失效造成的误差，进一步提高粘度检测的精度和准确度。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型中一种实施例的局部剖视图；
18.图2是图1所示实施例中a处的放大图；
19.图3是本实用新型中带有清洁转头的示意图；
20.图4是图3所示实施例中清洁转头的俯视图；
21.图5是本实用新型中支撑环的俯视图；
22.图6是本实用新型中一种实施例的外罩示意图。
23.其中：10、支撑架；101、支撑环；102、支撑底座；1021、安装槽；1022、弹性卡块；11、检测漏斗；111、出液口；112、止流阀门；12、检测箱；121、检测腔；122、进料口；124、液位感应器；125、计时器；126、转孔；127、排料口；128、排料阀门；129、卡槽；13、检测转头；131、压力感应器；132、转轴；133、转头本体；14、封盖；141、弹性卡柱；15、清洁转头；151、连接筒；152、清洁件；1521、清洁绳；153、分流叶片；16、喷洒头；17、转动电机；181、运行模块；182、显示模块；1821、操作按键；19、外罩；191、水平仪；192、平衡螺纹杆；193、把手。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一种实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.在本实用新型中，如图1至图6所示，提供一种钻井液粘度检测装置，其包括支撑架10、检测漏斗11、检测箱12和控制件，支撑架10上侧设有支撑环101，支撑架10底端设有支撑底座102；检测漏斗11置于支撑环101，检测漏斗11底部设有出液口111，出液口111设有止流阀门112；检测箱12置于支撑底座102，且置于检测漏斗11下侧，检测箱12设有检测腔121，以及与检测腔121连通的进料口122，进料口122与出液口111连通，检测腔121内设有检测转头13，检测转头13包括转头本体133和转轴132，转轴132与转轴132本体相连接，转轴132连接有转动电机17，转头本体133设有压力感应器131，检测腔121内壁设有两个液位感应器124，两个所述液位感应器124置于不同高度，液位感应器124连接有计时器125；控制件包括相互连接的运行模块181和显示模块182，运行模块181连接止流阀门112、计时器125压力感应器131和液位感应器124。
30.上述结构中，如图1所示，检测漏斗11安装在支撑架10上的支撑环101上，另外，在支撑架10的支撑底座102上设置有检测箱12，其中，检测箱12设置在检测漏斗11的下侧，使得钻井液可以通过出液口111排出检测漏斗11，并通过进料口122进入检测腔121内。
31.在该检测装置工作时，先将止流阀门112关闭，再将一定量的钻井液倒入到检测漏斗11中，之后打开止流阀门112，钻井液通过出液口111流出检测漏斗11，并进入检测腔121内，当钻井液的液位高度到达位置较低的液位感应器124的高度时，处于较低位置的液位感应器124感应到钻井液，并向计时器125传递信号，计时器125开始计时，当钻井液的液位高度达到位置较高的液位感应器124的高度时，处于较高位置的液位感应器124感应到钻井液，同时向计时器125传递暂停的信号，计时器125暂停计时，同时止流阀门112关闭，计时器125将信息传递给运行模块181，运行模块181通过钻井液在一定容积下下落的时间计算出该钻井液的粘度，运行模块181将该信息传递至显示模块182，显示模块182显示相应的粘度信息。
32.另外，当钻井液在检测腔121内静止后，启动转动电机17，转动电机17带动检测转头13转动，检测转头13在转动过程中，受到钻井液的压力，检测转头13上的压力感应器131在一定的转速下感应到钻井液对压力感应器131的压力，从而表征出钻井液的粘度，由于钻井液粘度不同，钻井液对一定转速下的检测转头的压力不同，钻井液粘度越大，其对转测转头的压力不同，压力感应器131将感应的压力值传递至运行模块181，运行模块181相应的运算出钻井液的粘度值并传递至显示模块182，从而完成对钻井液粘度的检测。
33.其中，在检测转头13的结构上，检测转头13包括有转轴132和转头本体133，转头本体133与转轴132相连接，转轴132与一电机相连接，从而使得电机带动转轴132转动，转轴132带动转头本体133在检测腔121内转动，在钻井液进入检测腔121后，待钻井液静止，电机带动转头本体133转动，转头本体133在钻井液里转动时，受到钻井液的压力，钻井液粘度不
同，传递的压力不同，在转头本体133上设有压力感应器131，压力感应器131可以感应不同的压力值，并且压力感应器131将压力值传递给运行模块181，运行模块181相应的转化为粘度值。
34.该装置通过检测漏斗11和检测箱12双重检测装置对钻井液进行检测，提高检测的精度和准确度，减少检测时单一检测器具失效造成的误差，进一步提高粘度检测的精度和准确度。另外，设置运行模块181和显示模块182，方便使用者操作，同时方便操作者进行读数，进一步提高了该装置的便利性。
35.此外，在检测过程中，通过液位感应器124、计时器125和控制件来代替人工计算，提高了该装置的自动化，防止检测时因操作人员不同而产生的误差，进一步提高了检测的精度。另外，检测结果通过显示模块182显示，方便操作人员读数，提高该装置的使用便利性。
36.在一种实施例中，检测漏斗11可以选择马氏漏斗。
37.在一种优选的实施例中，如图1、3所示，检测转头13至少包括两个转头本体133和清洁转头15，转头本体133和清洁转头15与转轴132连接。
38.在上述在一种实施例中，至少设有两个转头本体133，一是在工作时转头本体133受到损坏需要更换时，便于更换；另外，设置有多个不同检测范围的转头本体133，在钻井液粘度的范围超过一个转头本体133的检测范围时，便于更换相应范围的转头本体133，从而提高检测的精度和准确度。此外，还设有清洁转头15，在检测完成之后，将转头本体133从转轴132上拆下，将清洁转头15与转轴132相连接，之后在检测腔121内放置清水，在将带有清洁转头15的转轴132伸入到检测腔121中进行清洁，提高清洁能力，避免由于清洁不彻底进而影响下一次的检测结果。
39.进一步具体的说，如图3、4所示，清洁转头15包括连接筒151和至少两组清洁件152，连接筒151与转轴132连接，每组清洁件152包括多条清洁绳1521，一组清洁件152置于连接筒151上侧，另一组清洁件152置于连接筒151下侧。
40.在清洁转头15的结构上设有清洁件152，该清洁件152设有多条清洁绳1521，在向检测腔121内放置清水之后，转轴132带动清洁转头15转动，此时，旋转产生的力将清洁件152上的清洁绳1521展开，并与检测腔121内壁接触，从而对检测腔121内壁进行清洁，通过转轴132和清洁转头15可以有效的替代人工清理，节省大量的人工和时间，提高清洁的效率。另外，设置至少两组清洁件152，分别将其设置在连接筒151的不同高度处，从而可以实现较为全面的清洁，提高清洁的效果。
41.在一种实施例中，清洁转头15为带有毛刷的转头，通过毛刷清洁检测腔121，可以有效的提高清洁效果。
42.在一种优选的实施方式中，如图3、4所示，连接筒151设有至少两个分流叶片153，一个分流叶片153向上弯曲，另一个分流叶片153向下弯曲，进料口122设有喷洒头16。
43.在上述结构上，在连接筒151上还设有分流叶片153，另外，在进料口122处设有喷洒头16，喷洒头16向检测腔121内喷洒清水，转轴132带动分流叶片153进行旋转，清水在接触到旋转中的分流叶片153时，将清水分流，使得清水可以冲击检测腔121壁，配合上述的清洁绳1521，可以实现较好的清洁效果。另外，至少设置两个分流叶片153，这两个分流叶片153向不同的方向弯曲，使得清水在接触到分流叶片153时，实现无序的流动，进一步提高清
水的清洁效果。
44.在一种优选的实施例中，如图1所示，检测箱12顶部开有转孔126，转轴132连接有封盖14，封盖14封闭转孔126，封盖14设有通孔形成进料口122，喷洒头16置于封盖14，转动电机17置于检测箱12上部。
45.在检测箱12的顶部设有转孔126，其中转轴132和转头本体133穿过转孔126进入检测腔121内，其中转轴132上连接有封盖14，在将转轴132和转头本体133放进检测腔121中后，封盖14封闭转孔126，便于转头本体133的安装和拆卸。
46.在一种实施例中，封盖14和转孔126通过卡接方式连接。
47.进一步具体的说，如图2所示，封盖14设有弹性卡柱141，弹性卡柱141置于进料口122两侧，弹性卡柱141与检测漏斗11相抵接或分离。
48.在上述结构中，封盖14上设有弹性卡柱141，在该装置要进行检测工作时，将检测漏斗11放置在进料口122中，在安装时弹性卡柱141处于收缩状态，将检测漏斗11放置在进料口122之后，弹性卡柱141伸长抵接检测漏斗11，通过利用弹性卡柱141和支撑环101一起对检测漏斗11进行定位和限位，避免检测漏斗11出现倾斜的情况，从而导致检测出现误差。
49.一种优选的实施例中，如图1所示，检测箱12底部设有排料口127，排料口127设置有排料阀门128。
50.在检测箱12底部设有排料口127，便于在检测完成后，将检测腔121内的钻井液通过排料口127排出检测腔121，在该装置工作时，将排料阀门128关闭，避免在工作过程中钻井液外泄，从而影响检测结果，在检测完成后，打开排料阀门128，将钻井液排出，便于清洁检测腔121，另外，通过设置排料口127和排料阀门128，避免从进料口122排出钻井液的不便，简化工作过程，便于操作。
51.一种优选的实施例中，如图5所示，支撑环101为弹性夹，弹性夹夹住检测漏斗11。
52.在支撑检测漏斗11的结构上，支撑环101选择为弹性夹，使用弹性夹将检测漏斗11加固，便于安装和拆卸，由于检测漏斗11的外径不一，在调整检测漏斗11的安装高度时，需要夹持检测漏斗11不同的位置，因此选择弹性夹可以有效为不同外径尺寸的检测漏斗11提高较好的夹持力。
53.在一种优选的实施例中，如图1所示，支撑底座102设有安装槽1021，检测箱12置于安装槽1021，安装槽1021设有弹性卡块1022，检测箱12外表面设有卡槽129，弹性卡块1022与卡槽129配合卡接。
54.将检测箱12放置在支撑底座102的安装槽1021内，安装槽1021可以有效的对检测箱12提供限位作用，避免在检测工作的过程中，检测箱12出现偏移的现象，从而影响转头本体133受到的压力，进而影响对于钻井液粘度的检测，另外，在安装槽1021内设有弹性卡块1022，检测箱12外表面设有卡槽129，在检测箱12放到安装槽1021时，弹性卡块1022与卡槽129相卡接，进一步提高了检测箱12的夹持效果，提高检测箱12的稳固性。
55.进一步具体的说，如图1、6所示，还包括外罩19，外罩19罩设支撑架10、检测漏斗11和检测箱12，外罩19设有水平仪191，外罩19底部设有至少三组平衡螺纹杆192。
56.在检测钻井液粘度时，通常要去施工现场进行取样检测，因此，通过设置外罩19，将支撑架10、检测漏斗11和检测箱12罩设在内，从而提高该装置的便携性，另外，在外罩19底部设有至少三组平衡螺纹杆192，由于在检测过程中，检测装置需要在相对水平的平台进
行检测，因此要保证外罩19处于相对水平的状态工作，由于在施工现场地面不平坦，设置平衡螺纹杆192可以调整外罩19的水平状态，此外，在外罩19上设有水平仪191，检测使用时的水平状态，再通过水平仪191调整平衡螺纹杆192，使得外罩19整体处于水平状态。
57.在一种实施例中，如图6所示，显示模块182置于外罩19外表面，显示模块182还包括操作按键1821，操作按键1821与运行模块181连接。在上述结构中，将显示模块182设置在外罩19的外表面，在检测时便于操作人员读数，另外，显示模块182还包括了操作按键1821，该操作按键1821与运行模块181连接，从而控制运行模块181中相应的计算，便于操作，提高该装置的使用性。
58.另外，在一种实施例中，如图6所示，在外罩19外表面设有把手193，进一步提高该装置的便携性能。
59.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。