一种基坑检测用深度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于基坑检测技术领域，特别是涉及一种基坑检测用深度测量装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖，城市桥梁工程基坑主要用于承台、桥台和扩大基础施工，一般分为无支护和有支护两类，而对于钻取的基坑需要通过设备进行深度的测量，以达到与预期建筑工程尺寸相匹配，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的基坑深度检测装置结构功能单一，需要多人协作完成深度的检测，不便于操作，在测量时容易与基坑内壁触碰，导致测量数据存在一定的误差；
4.2、现有的基坑深度检测装置不便于户外携带，导致在对不同的户外场景应用时存在一定的局限性。
5.因此，现有的基坑检测用深度测量装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种基坑检测用深度测量装置，解决了现有的基坑深度检测装置不便于操作，在测量时容易与基坑内壁触碰，导致测量数据存在误差，且不便于户外携带的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种基坑检测用深度测量装置，包括检测箱、压板，所述检测箱底部中心处设置有重力块，所述重力块底端传动连接有压板，所述检测箱内壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过联轴器固定连接有圆形长杆，所述圆形长杆外围中部套接有蜗管，所述检测箱内壁正面中部转动连接有活动轴，所述活动轴外围分别套接有收卷辊、蜗轮，所述收卷辊外围绕接有钢丝绳。
9.进一步地，所述检测箱顶部中心处固定连接有把手，所述检测箱底部四个内角处均转动连接有支撑杆，所述检测箱底面靠近四个内角处均开设有定位槽，所述检测箱底面中心处贯穿开设有限位孔。
10.进一步地，所述支撑杆转动连接于所述定位槽内壁一端，且支撑杆与所述定位槽内壁呈间隙配合，所述支撑杆底端开设有锥形螺纹槽。
11.进一步地，所述重力块为锥形结构，所述重力块与所述压板连接处固定安装有压力传感器，所述重力块顶部面固定安装有距离传感器，且距离传感器与压力传感器之间通过plc控制。
12.进一步地，所述活动轴与所述圆形长杆呈十字形结构，所述蜗管外沿与所述蜗轮外沿相互啮合。
13.进一步地，所述钢丝绳底端与所述重力块顶部固定连接，所述重力块、所述限位孔、所述钢丝绳位于同一直线，同一中垂面上，且压板与所述限位孔内壁呈间隙配合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置收卷辊外围绕接钢丝绳，钢丝绳与重力块顶部固定连接，重力块与压板之间通过减震弹簧传动连接，而重力块与限位孔位于同一直线上，使得重力块传动压板可以通过钢丝绳在收卷辊外围盘绕后，将压板与重力块收纳至检测箱内，便于对重力块顶部距离传感器和重力块与压板连接处压力传感器的防护，方便户外携带，解决了现有的基坑深度检测装置不便于户外携带的问题。
16.2、本实用新型通过设置驱动电机带动圆形长杆转动，而圆形长杆外围的蜗管外沿与活动轴外围的蜗轮啮合，从而实现了驱动电机控制蜗轮在检测箱内部转动，带动收卷辊对钢丝绳的收卷，在对基坑深度测量时，收卷辊逆时针转动，使得钢丝绳与另一端的重力块在基坑中心处垂直下降，当压板与基坑内壁底部接触时，重力块通过减震弹簧传动链连接，对压板产生压力，避免了传统的压板容易与基坑内壁触碰，造成读取数据出现偏差，最后，压力传感器通过plc控制距离传感器进行记录高度数据，再将数据传输至微型计算机中记录，实现了该基坑深度检测的快速、便捷，解决了现有的基坑深度检测装置不便于操作，在测量时容易与基坑内壁触碰，导致测量数据存在误差的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型立体示意图；
19.图2为本实用新型仰视示意图；
20.图3为本实用新型侧剖面示意图；
21.图4为图3中a处局部放大示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、检测箱；2、支撑杆；3、重力块；4、压板；5、限位孔；6、驱动电机；7、圆形长杆；8、蜗管；9、活动轴；10、收卷辊；11、蜗轮；12、钢丝绳；101、把手；201、定位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种基坑检测用深度测量装置，包括检测箱1、压板4，检测箱1底部中心处设置有重力块3，重力块3底端传动连接有压板4，检测箱1内壁一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6动力输出端通过联轴器固定连接有圆形长杆7；
26.圆形长杆7外围中部套接有蜗管8，检测箱1内壁正面中部转动连接有活动轴9，活动轴9外围分别套接有收卷辊10、蜗轮11，收卷辊10外围绕接有钢丝绳12。
27.其中，检测箱1顶部中心处固定连接有把手101，检测箱1底部四个内角处均转动连
接有支撑杆2，检测箱1底面靠近四个内角处均开设有定位槽201，检测箱1底面中心处贯穿开设有限位孔5，支撑杆2转动连接于定位槽201内壁一端，且支撑杆2与定位槽201内壁呈间隙配合，支撑杆2底端开设有锥形螺纹槽，重力块3为锥形结构，重力块3与压板4连接处固定安装有压力传感器，重力块3顶部面固定安装有距离传感器，且距离传感器与压力传感器之间通过plc控制。
28.其中，活动轴9与圆形长杆7呈十字形结构，蜗管8外沿与蜗轮11外沿相互啮合，钢丝绳12底端与重力块3顶部固定连接，重力块3、限位孔5、钢丝绳12位于同一直线，同一中垂面上，且压板4与限位孔5内壁呈间隙配合。
29.其中如图1、图2所示，通过收卷辊10外围绕接钢丝绳12，钢丝绳12与重力块3顶部固定连接，重力块3与压板4之间通过减震弹簧传动连接，而重力块3与限位孔5位于同一直线上，使得重力块3传动压板4可以通过钢丝绳12在收卷辊10外围盘绕后，将压板4与重力块3收纳至检测箱1内，便于对重力块3顶部距离传感器和重力块3与压板4连接处压力传感器的防护，方便户外携带。
30.其中如图3、图4所示，检测箱1内壁一端固定安装微型计算机，通过驱动电机6带动圆形长杆7转动，而圆形长杆7外围的蜗管8外沿与活动轴9外围的蜗轮11啮合，从而实现了驱动电机6控制蜗轮11在检测箱1内部转动，带动收卷辊10对钢丝绳12的收卷，在对基坑深度测量时，收卷辊10逆时针转动，使得钢丝绳12与另一端的重力块3在基坑中心处垂直下降，当压板4与基坑内壁底部接触时，重力块3通过减震弹簧传动链连接，对压板4产生压力，避免了传统的压板4容易与基坑内壁触碰，造成读取数据出现偏差，最后，压力传感器通过plc控制距离传感器进行记录高度数据，再将数据传输至微型计算机中记录，实现了该基坑深度检测的快速、便捷。
31.工作原理：在对基坑深度检测时，先将该检测箱1放置于基坑顶部中部位置，将底部四个支撑杆2从定位槽201中转动垂直，通过锥形螺纹槽嵌入地面固定，再通过驱动电机6带动圆形长杆7转动，而圆形长杆7外围的蜗管8外沿与活动轴9外围的蜗轮11啮合，从而实现了驱动电机6控制蜗轮11在检测箱1内部转动，带动收卷辊10对钢丝绳12的收卷，在对基坑深度测量时，收卷辊10逆时针转动，使得钢丝绳12与另一端的重力块3在基坑中心处垂直下降，当压板4与基坑内壁底部接触时，重力块3通过减震弹簧传动链连接，对压板4产生压力，避免了传统的压板4容易与基坑内壁触碰，造成读取数据出现偏差，最后，压力传感器通过plc控制距离传感器进行记录高度数据，再将数据传输至微型计算机中记录，实现了该基坑深度检测的快速、便捷。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。