一种建筑钢筋现场检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体为一种建筑钢筋现场检测仪。


背景技术：

2.钢筋主要是使用于施工中的柱体的浇灌，和一些承重墙的设置，需要与混凝土进行结合使用，所以钢筋的质量要求十分的高，在抗压作用力上必须达到规定的要求，为此在施工使用前需要多钢筋进行检测。
3.现场的钢筋检测往往是将钢筋固定后利用液压推杆对其挤压并观测施力数据进行测量，但是由于现有的建筑钢筋现场检测装置对钢筋的固定大多采用固定直径的环形结构进行固定，为此不便于对不同直径的钢筋进行更换测量，为此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢筋现场检测仪，解决了现有的建筑钢筋现场检测装置对钢筋的固定大多采用固定直径的环形结构进行固定，为此不便于对不同直径的钢筋进行更换测量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋现场检测仪，包括底座以及焊接固定于底座顶部的检测安装台，所述检测安装台的底部平面上螺装有检测液压推杆，所述检测液压推杆的输出端固设有接触块，所述检测安装台的底部平面上还螺装有压力计，所述接触块的外侧壁与压力计的测量端连接固定，所述接触块的底部设置有两组以底座中心所在竖直平面为中心面对称分布的两组托放组件，两组所述托放组件的中部被钢筋穿过且被两组托放组件夹持固定，所述托放组件的底部通过螺钉固定于底座的底部内壁上。
8.优选的，所述托放组件包括两组设置于底座底部内壁上并利用螺钉将其固定在底座上的定位架，两组所述定位架的顶部均被一组双头螺杆贯穿，且双头螺杆的两端均套设有用以限制双头螺杆轴向位置状态的限位环，所述双头螺杆外侧壁的中部套设有与之转动连接的夹持臂，且夹持臂位于两组定位架之间，所述夹持臂的后侧底部转动连接有驱动架，所述驱动架的底部与螺装于两组定位架上的液压推杆的输出端转动连接。
9.优选的，所述限位环的长度或宽度均大于定位架被双头螺杆穿过处内腔的直径，所述限位环内腔的深度与双头螺杆两端外螺纹的长度相适配。
10.优选的，所述夹持臂顶部前侧焊接固定有扣合座，两组所述定位架的顶部设置有支撑座，所述扣合座和支撑座的形状相同且相互对称分布，所述扣合座和支撑座的相向侧均设置为内凹的角形。
11.优选的，所述支撑座的底部中心处固定连接有夹块，所述夹块穿过两组定位架顶部前侧的空隙并分别与两组定位架的外侧壁相接触，所述夹块被两组定位架夹持固定。
12.优选的，两组所述托放组件之间的间距长度大于接触块的长度或宽度，且两组所述托放组件至检测安装台之间的间距大于检测液压推杆或压力计的高度。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢筋现场检测仪，具备以下有益效果：
15.1、该建筑钢筋现场检测仪，通过托放组件中夹持臂能够被推动带动扣合座进行偏转，以及设置有支撑座利用夹块夹持设置于两组定位架之间用以承载钢筋，从而使得该建筑钢筋现场检测仪能够较为方便的对不同直径的钢筋进行放置和固定，通过扣合座和支撑座的形状配合，使得扣合座和支撑座对钢筋进行固定时能够与钢筋贴合接触将其夹紧固定。
16.2、该建筑钢筋现场检测仪，通过对称的在底座上安装有两组托放组件，且两组托放组件均用以对不同直径的钢筋进行承托和固定，从而使得该建筑钢筋现场检测仪在对钢筋进行施压检测时能够较为稳定的被支撑，同时方便对钢筋进行较为稳定的固定，减少了钢筋受压时的偏移活动。
17.3、该建筑钢筋现场检测仪，通过限位环与定位架之间的尺寸配合，使得限位环能够被阻隔在两组定位架外侧，并利用两组限位环较为稳定的限制双头螺杆的偏移，通过夹块与两组定位架之间空隙的尺寸配合，使得支撑座在利用夹块进行放置时能够较为紧固的被夹持固定，提高了托放组件组装的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型托放组件处的分解结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为图1的组合结构示意图。
21.图中：1、底座；2、检测安装台；3、定位架；4、双头螺杆；5、限位环；6、夹持臂；7、驱动架；8、液压推杆；9、扣合座；10、支撑座；11、夹块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋现场检测仪，包括底座1以及焊接固定于底座1顶部的检测安装台2，检测安装台2的底部平面上螺装有检测液压推杆，检测液压推杆的输出端固设有接触块，检测安装台2的底部平面上还螺装有压力计，接触块的外侧壁与压力计的测量端连接固定，接触块的底部设置有两组以底座1中心所在竖直平面为中心面对称分布的两组托放组件，两组托放组件的中部被钢筋穿过且被两组托放组件夹持固定，托放组件的底部通过螺钉固定于底座1的底部内壁上，两组托放组件之间的间距长度大于接触块的长度或宽度，且两组托放组件至检测安装台2之间的间距大于检测液压推杆或压力计的高度，通过对称的在底座1上安装有两组托放组件，且两组托放组件
均用以对不同直径的钢筋进行承托和固定，从而使得该建筑钢筋现场检测仪在对钢筋进行施压检测时能够较为稳定的被支撑，同时方便对钢筋进行较为稳定的固定，减少了钢筋受压时的偏移活动。
24.具体的，为了使得不同直径的钢筋便于放置固定，托放组件包括两组设置于底座1底部内壁上并利用螺钉将其固定在底座1上的定位架3，两组定位架3的顶部均被一组双头螺杆4贯穿，且双头螺杆4的两端均套设有用以限制双头螺杆4轴向位置状态的限位环5，双头螺杆4外侧壁的中部套设有与之转动连接的夹持臂6，且夹持臂6位于两组定位架3之间，夹持臂6的后侧底部转动连接有驱动架7，驱动架7的偏转能够对夹持臂6施加推力并使得驱动架7和夹持臂6均产生偏转，驱动架7的底部与螺装于两组定位架3上的液压推杆8的输出端转动连接，装置在使用时启动两组液压推杆8并使得液压推杆8输出端带动驱动架7随之向上移动，夹持臂6顶部前侧焊接固定有扣合座9，两组定位架3的顶部设置有支撑座10，扣合座9和支撑座10的形状相同且相互对称分布，使用者在使用该建筑钢筋现场检测仪时，将钢筋从装置的一侧插入扣合座9和支撑座10之间的空隙，并使得钢筋托放设置于两组支撑座10上并处于接触块的正下方，扣合座9和支撑座10的相向侧均设置为内凹的角形，夹持臂6能够在被推动过程中以双头螺杆4为旋转中心带动扣合座9朝向支撑座10偏转并将钢筋抵紧在支撑座10上，通过托放组件中夹持臂6能够被推动带动扣合座9进行偏转，以及设置有支撑座10利用夹块11夹持设置于两组定位架3之间用以承载钢筋，从而使得该建筑钢筋现场检测仪能够较为方便的对不同直径的钢筋进行放置和固定，通过扣合座9和支撑座10的形状配合，使得扣合座9和支撑座10对钢筋进行固定时能够与钢筋贴合接触将其夹紧固定。
25.具体的，为了使得装置的组装较为稳定，限位环5的长度或宽度均大于定位架3被双头螺杆4穿过处内腔的直径，限位环5内腔的深度与双头螺杆4两端外螺纹的长度相适配，通过限位环5与定位架3之间的尺寸配合，使得限位环5能够被阻隔在两组定位架3外侧，并利用两组限位环5较为稳定的限制双头螺杆4的偏移，支撑座10的底部中心处固定连接有夹块11，夹块11穿过两组定位架3顶部前侧的空隙并分别与两组定位架3的外侧壁相接触，夹块11被两组定位架3夹持固定，通过夹块11与两组定位架3之间空隙的尺寸配合，使得支撑座10在利用夹块11进行放置时能够较为紧固的被夹持固定。
26.工作原理：使用者在使用该建筑钢筋现场检测仪时，将钢筋从装置的一侧插入扣合座9和支撑座10之间的空隙，并使得钢筋托放设置于两组支撑座10上并处于接触块的正下方，此时启动两组液压推杆8并使得液压推杆8输出端带动驱动架7随之向上移动，此时驱动架7能够对夹持臂6施加推力并使得驱动架7和夹持臂6均产生偏转，夹持臂6能够在被推动过程中以双头螺杆4为旋转中心带动扣合座9朝向支撑座10偏转并将钢筋抵紧在支撑座10上，然后此时使用者可以启动检测液压推杆并使得其输出端带动接触块向下移动，此时接触块能够对钢筋施加压力检测其抗压能力且能够同时利用接触块对压力计测量端的拉动使其显示施力读数。
27.综上所述，该建筑钢筋现场检测仪，通过对称的在底座1上安装有两组托放组件，且两组托放组件均用以对不同直径的钢筋进行承托和固定，从而使得该建筑钢筋现场检测仪在对钢筋进行施压检测时能够较为稳定的被支撑，同时方便对钢筋进行较为稳定的固定，减少了钢筋受压时的偏移活动，通过托放组件中夹持臂6能够被推动带动扣合座9进行偏转，以及设置有支撑座10利用夹块11夹持设置于两组定位架3之间用以承载钢筋，从而使
得该建筑钢筋现场检测仪能够较为方便的对不同直径的钢筋进行放置和固定，通过扣合座9和支撑座10的形状配合，使得扣合座9和支撑座10对钢筋进行固定时能够与钢筋贴合接触将其夹紧固定，通过限位环5与定位架3之间的尺寸配合，使得限位环5能够被阻隔在两组定位架3外侧，并利用两组限位环5较为稳定的限制双头螺杆4的偏移，通过夹块11与两组定位架3之间空隙的尺寸配合，使得支撑座10在利用夹块11进行放置时能够较为紧固的被夹持固定，提高了托放组件组装的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。