一种大样条拉压疲劳测试工装的制作方法

1.本实用新型属于疲劳测试工装领域，尤其是一种大样条拉压疲劳测试工装。


背景技术：

2.在板料成形领域，材料的塑性指数和断裂指数是尤为重要的性能指标，如何准确获取各种路径下的塑性和断裂数据是制定成形工艺的重要依据，压缩试验中的弯曲失稳导致薄板的压缩率较低，无法全面准确地获得应力应变的变化规律，材料断裂还受到各种因素的影响，如材料加载路径和应变比。
3.大样条拉压疲劳测试工装与普通样条拉压疲劳测试工装相比，大样条相对于普通样条的体积更大，需要更大的垫块才能使得垫块的表面积更大，才能与大样条的表面相匹配，若将垫块制成较大形状，则会造成材料的浪费，在实际生产中，垫块会被制成较小形状，但此时作为连接件的螺栓若想限制垫块晃动，便会和大样条发生干涉，因此，需要设计一种节省垫块用料，并使得垫块位置稳定的大样条拉压疲劳测试工装。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种大样条拉压疲劳测试工装，以解决背景技术所涉及的问题。
5.本实用新型提供一种大样条拉压疲劳测试工装，包括：第一安装板、第二安装板和锁紧装置；所述第一安装板设于第二安装板的上方；所述第一安装板和第二安装板的两端设有锁紧装置，所述锁紧装置用于连接第一安装板和第二安装板；所述第一安装板的中部向下凸出形成第一安装部，所述第一安装部的前端面和后端面分别与第一安装板的前端面和后端面相平齐；所述第二安装板的中部向下凸出形成第二安装部，所述第二安装部的前端面和后端面分别与第二安装板的前端面和后端面相平齐；所述第一安装部和第二安装部上均设有垫块，所述大样条设于第一安装板和第二安装板之间，所述垫块用于夹紧大样条；所述第一安装部和第二安装部的左右两侧均设有限位部，所述锁紧装置位于限位部的外侧，所述限位部用于限制垫块晃动。
6.优选地或可选地，还包括定位装置，所述定位装置设于第一安装板和第二安装板的两端，所述定位装置位于限位部的外侧，所述定位装置用于第一安装板和第二安装板的定位。
7.优选地或可选地，所述定位装置包括第一定位孔、第二定位孔、定位销钉和螺丝；所述第一定位孔设于第一安装板的下表面，所述第一定位孔的深度小于第一安装板的厚度，所述第二定位孔设于第二安装板上，所述第二定位孔为通孔，所述定位销钉的顶端嵌入到第一定位孔中，底端穿过第二定位孔；所述第一安装板的上表面设有与第一定位孔相连通的过孔，所述第一定位孔的顶端设有螺纹孔，所述螺丝穿过过孔与螺纹孔相匹配。
8.优选地或可选地，所述垫块的中部的外表面向外弯曲形成第一弧面，所述大样条的中部向内弯曲形成第二弧面，所述第一弧面适于与第二弧面相匹配。
9.优选地或可选地，所述锁紧装置包括安装孔和螺栓，所述螺栓穿过安装孔，并连接所述第一安装板和第二安装板。
10.优选地或可选地，所述垫块采用韧性耐疲劳材料。
11.优选地或可选地，所述韧性耐磨材料为硅橡胶。
12.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
13.(1)本实用新型的第一安装部的前端面和后端面分别与第一安装板的前端面和后端面相平齐，第二安装部的前端面和后端面分别与第二安装板的前端面和后端面相平齐，使得第一安装部和第二安装部的表面积足够大，以至能够容纳并承托合适的垫块；第一安装板上的垫块和第二安装板上的垫块配合能够夹紧大样条，避免大样条晃动；限位部能够进一步限制大样条晃动。
14.(2)本实用新型的定位装置用于第一安装板和第二安装板的定位，便于第一安装板和第二安装板在安装过程中相匹配，便于安装；在使用过程中，定位装置能够限制第一安装板和第二安装板晃动，提高工装的使用稳定性。
15.(3)本实用新型的第一定位孔、第二定位孔和定位销钉配合能够起到定位作用并且能够限制工装晃动；用户先安装定位销钉，再通过螺丝将定位销钉拧紧，安装拆卸更加方便，使得定位销钉固定在第一安装板上，使得工装使用更加稳定。
16.(4)本实用新型的第一弧面和第二弧面的形状相匹配，避免垫块和大样条配合时出现间隙，垫块和大样条配合更加紧密，使得垫块和大样条配合更加稳定。
17.(5)本实用新型的螺栓能够连接第一安装板和第二安装板，并且螺栓安装拆卸更加方便。
18.(6)本实用新型的大样条长期拉压会产生热量，第一垫块和第二垫块需要采用韧性耐疲劳材料，避免第一垫块和第二垫块产生形变而夹不紧大样条；其中硅橡胶的耐热性能很突出，在180℃下可长期工作，硅橡胶制成的第一垫块和第二垫块的耐疲劳能力更强，使用寿命更长。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的剖视图。
21.图3是本实用新型的第一安装板的结构示意图。
22.图4是本实用新型的第二安装板的结构示意图。
23.图5是本实用新型的定位销钉的结构示意图。
24.图6是本实用新型的垫块的结构示意图。
25.图7是本实用新型的大样条的结构示意图。
26.附图标记为：第一安装板1、第一安装部11、第二安装板2、第二安装部21、锁紧装置3、安装孔31、螺栓32、垫块4、第一弧面41、大样条5、第二弧面51、限位部6、定位装置7、第一定位孔71、第二定位孔72、定位销钉73、螺丝74、过孔75、螺纹孔76。
具体实施方式
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.参阅图1至图7，本实施例的大样条拉压疲劳测试工装，包括第一安装板1、第二安装板2、锁紧装置3、垫块4、大样条5、限位部6和定位装置7。
34.第一安装板1和第二安装板2平行设置，其中第一安装板1位于第二安装板2的上方，第一安装板1和第二安装板2的两端设有锁紧装置3，并且锁紧装置3沿第一安装板1的长度方向均匀设置，均匀设置能够确保工装各处的锁紧力均匀分布，锁紧装置3用于连接第一安装板1和第二安装板2；第一安装板1的中部向下凸出形成第一安装部11，第一安装部11的前端面和后端面分别与第一安装板1的前端面和后端面相平齐，第二安装板2的中部向下凸出形成第二安装部21，第二安装部21的前端面和后端面分别与第二安装板2的前端面和后端面相平齐，使得第一安装部11和第二安装部21的表面积足够大，以至能够容纳并承托表面积大的垫块4；第一安装部11和第二安装部21上均设有垫块4，第一安装部11和第二安装部21均能够承托垫块4。
35.在进一步的实施例中，大样条5设于第一安装板1和第二安装板2之间，即位于第一安装板1上的垫块4与第二安装板2上的垫块4之间，垫块4互相配合用于夹紧大样条5；第一安装部11和第二安装部21的左右两侧均各设有两个限位部6，限位部6的形状为长条状，在保证限位部6的强度符合要求的情况下，长条状的限位部6与垫块4的接触面积最大，同时使得限位部6的体积最小，能够节省材料成本；锁紧装置3位于限位部6的外侧，锁紧装置3与限
位部6互不干涉，并且限位部6用于限制垫块4晃动。
36.在进一步的实施例中，还包括定位装置7，定位装置7设有两个，定位装置7设于第一安装板1和第二安装板2的两端，定位装置7沿着第一安装板1的长度方向均匀设置，定位装置7与锁紧装置3的位置互不干涉，并且定位装置7位于限位部6的外侧，定位装置7与限位部6的位置也互不干涉，定位装置7用于第一安装板1和第二安装板2的定位，便于第一安装板1和第二安装板2在安装过程中相匹配，便于安装；在使用过程中，定位装置7也能够限制第一安装板1和第二安装板2晃动，提高工装的使用稳定性。
37.在进一步的实施例中，定位装置7包括第一定位孔71、第二定位孔72、定位销钉73和螺丝74；第一定位孔71设于第一安装板1的下表面，第一定位孔71的深度小于第一安装板1的厚度，即第一定位孔71不是通孔，第二定位孔72设于第二安装板2上，第二定位孔72为通孔，定位销钉73与第一定位孔71和第二定位孔72相匹配，其中定位销钉73的顶端嵌入到第一定位孔71中，底端穿过第二定位孔72；第一安装板1的上表面设有与第一定位孔71相连通的过孔75，第一定位孔71的顶端设有螺纹孔76，螺丝74穿过过孔75与螺纹孔76相匹配，用户先安装定位销钉73，再通过螺丝74将定位销钉73拧紧，安装拆卸更方便，使得定位销钉73固定在第一安装板1上，使得工装使用更加稳定。
38.在进一步的实施例中，垫块4的中部的外表面向外弯曲形成第一弧面41，大样条5的中部向内弯曲形成第二弧面51，第一弧面41与第二弧面51相匹配，工装通过第一弧面41和第二弧面51的形状相匹配，进而避免垫块4和大样条5配合时出现间隙，使得垫块4和大样条5配合更加紧密，使得垫块4和大样条5配合更加稳定。
39.在进一步的实施例中，锁紧装置3的锁紧件可选用螺栓32、螺柱、连接副，本实施例的锁紧件选用螺栓32，螺栓32安装拆卸更加方便，其中本实施例的锁紧装置3包括安装孔31和螺栓32，螺栓32穿过安装孔31，并连接第一安装板1和第二安装板2，在工装测试大样条5拉压疲劳过程时，锁紧装置能够保证工装的稳定性，避免因缺少锁紧装置3而导致工装松动，影响测试时准确度，从而提高工装测试时的准确度。
40.在进一步的实施例中，由于大样条5长期拉压会产生热量，第一垫块4和第二垫块4需要采用韧性耐疲劳材料，避免第一垫块4和第二垫块4产生形变而夹不紧大样条5，垫块4采用韧性耐疲劳材料，韧性耐疲劳材料可选用硅橡胶和聚氨酯，本实施例的韧性耐磨材料选用硅橡胶，其中硅橡胶硅橡胶的耐热性能很突出，在180℃下可长期工作，硅橡胶制成的第一垫块4和第二垫块4的耐疲劳能力更强，避免垫块4被拉压过程中产生的热量软化导致夹不紧大样条5。
41.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。