一种深基坑积水测量装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工的技术领域，涉及电梯井深基坑施工测量技术。更具体地，本实用新型涉及一种深基坑积水测量装置。


背景技术：

2.电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部设有电梯机房。
3.电梯井道在使用时容易出现大量的积水，在对电梯井内部积水进行处理之前，需要先测量积水的深度。在现有技术中，维修人员都是拿着测量尺直接下到电梯井的内部，将测量尺插进积水中，然后观看测量尺上的刻度，这样虽然可以对积水深度进行测量，但是维修人员需要下到含有积水的电梯井中，危险性较大，而且在测量前积水深度无法确定，更加危险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种深基坑积水测量装置，其目的是解决电梯井深基坑积水的测量难题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型的深基坑积水测量装置，包括测量筒，所述的测量筒内腔形成取水仓；所述的测量筒的下端侧面设有积水出入口；在所述的积水出入口设置积水出入口封塞；在所述的测量筒上位于积水出入口上方的位置设置封塞收纳槽；并通过封塞驱动机构控制积水出入口封塞下降，将积水出入口封闭；控制积水出入口封塞上升进入封塞收纳槽，将积水出入口打开。
7.所述的积水出入口为两个，对称分布在测量筒的两侧。
8.所述的测量筒的底端内设置测量筒底板；所述的封塞驱动机构在所述的测量筒底板下方设置测量触底板；所述的测量触底板的上表面设置与其垂直连接的立向导杆；所述的立向导杆的上端插入测量筒底板的限位孔内；在所述的限位孔内设置导杆复位弹簧顶住立向导杆的端面；所述的测量筒的下端，设置封塞驱动槽；所述的封塞驱动机构在封塞驱动槽内设置第一竖直齿条、转向齿轮和第二竖直齿条；所述的第一竖直齿条的下端与测量触底板连接；所述的第二竖直齿条的上端与积水出入口封塞连接；所述的转向齿轮的转轴安装在测量筒上，所述的转向齿轮分别与第一竖直齿条和第二竖直齿条啮合。
9.在所述的第一竖直齿条的下端与测量触底板连接处，设置轴线垂直于测量筒轴线的定位插杆，所述的定位插杆通过插杆滑动支撑块安装在测量筒上；所述的定位插杆的外端部设置插杆外拉盘；在所述的插杆滑动支撑块与插杆外拉盘之间设置压缩弹簧套装在定位插杆上；在所述的第一竖直齿条上设置对位槽；在所述的测量触底板上升到极限位置的状态下，所述的定位插杆插入到对位槽中。
10.所述的积水出入口设置淤泥阻绝网。
11.所述的测量筒上设置液位透明观察窗。
12.所述的测量筒的上方设置定位基座板；所述的定位基座板通过伸缩吊杆与测量筒连接；所述的定位基座板的两侧分别设置搭接撑板。
13.在所述的搭接撑板中设置延伸滑板。
14.所述的定位基座板上设置驱动气缸；所述的驱动气缸的活塞杆与伸缩吊杆的上端同轴连接。
15.本实用新型采用上述技术方案，很方便地实现对电梯深基坑内的积水深度的测量，能够实现对积水深度的预警并提示工作人员采取相应的措施；使用的安全性能好，操作、观测简便，测量结果准确。
附图说明
16.附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
17.图1为本实用新型的整体结构立体图；
18.图2为本实用新型结构测量筒的剖视图；
19.图3为图2中a局部的放大示意图；
20.图4为图2中的测量触底板上移后的示意图。
21.图中标记为：
22.1、定位基座板，2、测量筒，3、测量筒底板，4、积水出入口，5、淤泥阻绝网，6、导杆复位弹簧，7、立向导杆，8、测量触底板，9、封塞驱动槽，10、第一竖直齿条，11、转向齿轮，12、第二竖直齿条，13、封塞收纳槽，14、积水出入口封塞，15、插杆滑动支撑块，16、定位插杆，17、对位槽，18、压缩弹簧，19、插杆外拉盘，20、驱动气缸，21、伸缩吊杆，22、搭接撑板，23、延伸滑板，24、取水仓，25、液位透明观察窗。
具体实施方式
23.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
24.如图1至图4所示的本实用新型的结构，为一种深基坑积水测量装置，包括测量筒2，所述的测量筒2内腔形成取水仓24。所述的测量筒2的底端内设置测量筒底板3。如图2和图4所示，测量筒2的底端的内壁密封固定安装有测量筒底板3，且测量筒底板3的上方与测量筒2的内壁之间形成所述的取水仓24。
25.为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决电梯井深基坑积水的测量难题的发明目的，本实用新型采取的以下技术方案：
26.实施例一：
27.如图2和图4所示，所述的测量筒2的下端侧面设有积水出入口4；在所述的积水出入口4设置积水出入口封塞14；在所述的测量筒2上位于积水出入口4上方的位置设置封塞收纳槽13；并通过封塞驱动机构控制积水出入口封塞14下降，将积水出入口4封闭；控制积水出入口封塞14上升进入封塞收纳槽13，将积水出入口4打开。
28.积水出入口4的内顶壁开设有收纳槽13，且收纳槽13内滑动安装有积水出入口封
塞14，积水出入口封塞14可将积水出入口4封堵。
29.将测量筒2向下放置开始测量时，积水出入口封塞14是打开的，让积水从积水出入口4进入取水仓24；待取水仓24水位与深基坑内水位平齐，准备将测量筒2上升时，积水出入口封塞14将积水出入口4堵塞，让取水仓24的水位真实反映深基坑内的水位。
30.所述的积水出入口4为两个，对称分布在测量筒2的两侧。即测量筒2的两侧均开设有积水出入口4，且积水出入口4与取水仓24连通。因此，两侧的积水可以同时进入测量筒2内，保持采样时的受力均匀。
31.测量筒底板3的底部设有触底联动组件，触底联动组件包括导杆复位弹簧6、立向导杆7和测量触底板8；
32.测量筒底板3的底部开设有限位孔，且限位孔的内顶壁固定连接有导杆复位弹簧6，导杆复位弹簧6的底端固定连接有滑动于限位孔的内限位挡，且限位挡的底部固定连接有立向导杆7，在所述的限位孔内设置导杆复位弹簧6顶住立向导杆7的端面；立向导杆7的底端伸至测量筒2外并固定连接有测量触底板8。
33.所述的封塞驱动机构：
34.所述的封塞驱动机构在所述的测量筒底板3下方设置测量触底板8；所述的测量触底板8的上表面设置了与其垂直连接的所述的立向导杆7；所述的立向导杆7的上端插入测量筒底板3的限位孔内；
35.所述的测量筒2下端的底面筒壁上，设置封塞驱动槽9；所述的封塞驱动机构在封塞驱动槽9内设置第一竖直齿条10、转向齿轮11和第二竖直齿条12；所述的第一竖直齿条10的下端与测量触底板8的顶面连接；所述的第二竖直齿条12的上端与积水出入口封塞14固定连接；所述的转向齿轮11的转轴安装在测量筒2上，所述的转向齿轮11分别与第一竖直齿条10和第二竖直齿条12啮合。
36.第一竖直齿条10的顶端伸至封塞驱动槽9内，封塞驱动槽9内滑动安装有第二竖直齿条12；第一竖直齿条10与第二竖直齿条12通过转向齿轮11传动，测量筒2的上还设有固定第一竖直齿条10的定位组件。
37.转向齿轮11由转轴和中间齿轮组成，中间齿轮固定套于转轴上，且转轴转动安装于封塞驱动槽9的内壁，第一竖直齿条10和第二竖直齿条12上的齿牙均与中间齿轮啮合。
38.本实施例的具体实施方式为：
39.测量时，通过伸长组件将测量筒2下移，在其下移过程中，测量筒2底部的测量触底板8会先触碰到基坑底，使得继续下压时，测量触底板8会带动立向导杆7向限位孔内移动，此时导杆复位弹簧6被压缩，直至测量触底板8上移密封住测量筒2的底面。若基坑内的积水较浅，积水没有漫过积水出入口4，因此积水不会通过积水出入口4进入取水仓24内，以警示工作人员基坑内的积水较少；
40.当基坑内的积水较深时，在测量筒2伸入积水中后，积水出入口4低于水面，积水会通过积水出入口4进入取水仓24内，使取水仓24内的液位高与基坑内的液位高相同，这时，积水出入口封塞14位于收纳滑槽13内，并未对积水出入口4进行封堵；
41.而在测量触底板8触底时，测量触底板8上的第一竖直齿条10会向封塞驱动槽9内移动，并在转向齿轮11的传动下，使第二竖直齿条12向下拉动积水出入口封塞14，直至积水出入口封塞14将积水出入口4进行密封，使积水储存于取水仓24内，定位组件对第一竖直齿
条10进行定位，最后取出测量筒2通过液位透明观察窗25可直观的看到液位刻度，以此判断出电梯井基坑内的积水深度，以提醒工作人员采取相应的措施。
42.所述的积水出入口4镶嵌淤泥阻绝网5。所述的淤泥阻绝网5将积水中的污泥、杂物阻绝在取水仓24外，保护取水仓24的清洁。
43.所述的测量筒2的侧面设置液位透明观察窗25。通过液位透明观察窗25可直观的看到取水仓24内积水的液位刻度，观察方便。
44.实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，还包括以下内容：
45.定位组件包括插杆滑动支撑块15、定位插杆16、压缩弹簧18和插杆外拉盘19；
46.在所述的第一竖直齿条10的下端与测量触底板8连接处，设置轴线垂直于测量筒2轴线的定位插杆16，所述的定位插杆16通过插杆滑动支撑块15安装在测量筒2上；所述的定位插杆16的外端部设置插杆外拉盘19；在所述的插杆滑动支撑块15与插杆外拉盘19之间设置压缩弹簧18套装在定位插杆16上；
47.在所述的第一竖直齿条10上设置对位槽17；在所述的测量触底板8上升到极限位置的状态下，所述的定位插杆16插入到对位槽17中。
48.插杆滑动支撑块15镶嵌在测量筒2的侧壁内，且定位插杆16滑动安装于插杆滑动支撑块15内，定位插杆16的一端伸至封塞驱动槽9内，其另一端位于测量筒2外并固定连接有插杆外拉盘19，定位插杆16上套有压缩弹簧18，且压缩弹簧18的两端分别固定连接于插杆滑动支撑块15上和插杆外拉盘19上，第一竖直齿条10上开设有与定位插杆16相适配的对位槽17。
49.本实施例中：
50.当测量触底板8紧贴测量筒2时，定位插杆16和对位槽17恰好齐平，在压缩弹簧18的弹力作用下，拉动定位插杆16插入对位槽17内，以使第一竖直齿条10得以固定，从而使筒口封塞14能够稳定密封积水出入口4；
51.测量结束后，可通过向外侧拉动插杆外拉盘19，使定位插杆16脱离对位槽17，在导杆复位弹簧6的弹力作用下，使得立向导杆7带动测量触底板8下移，进而解除对积水出入口4的密封。
52.实施例三，如图1所示，在实施例一、实施例二的基础上，还包括以下内容：
53.该测量装置还包括定位基座板1，定位基座板1上安装有向下的伸长组件，且伸长组件的输出端固定连接有测量筒2，
54.伸长组件由驱动气缸20和伸缩推杆21组成，驱动气缸20固定安装于定位基座板1上，且驱动气缸20的输出端固定连接伸缩推杆21，伸缩推杆21的底端固定连接测量筒2，驱动气缸20会带动伸缩推杆21伸缩，使测量筒2得以伸入积水中测量。
55.所述的测量筒2的上方设置定位基座板1；所述的定位基座板1通过伸缩吊杆21与测量筒2连接；所述的定位基座板1的两侧分别设置搭接撑板22。
56.在所述的搭接撑板22中设置延伸滑板23。
57.所述的定位基座板1上设置驱动气缸20；所述的驱动气缸20的活塞杆与伸缩吊杆21的上端同轴连接。
58.定位基座板1的侧面焊接搭接撑板22，且搭接撑板22的外侧内滑动安装有延伸滑板23。
59.本实施例的具体实施方式为：
60.固定定位基座板1时，将搭接撑板22支撑在井口处，延伸滑板23可在搭接撑板22内滑动，以适配不同尺寸基坑的测量。
61.通过驱动气缸20驱动，其活塞杆将测量筒2伸至电梯井的基坑内，并将定位基座板1固定在电梯井的井口处，
62.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。