一种桥梁支座压剪机的中间拉板的制作方法

1.本实用新型涉及支座压剪机领域，更具体地说，本实用涉及一种桥梁支座压剪机的中间拉板。


背景技术：

2.支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，它能将桥梁上部结构的荷载可靠地传递给桥梁下部结构。支座质量关乎桥梁的结构安全和使用性能，对支座进行力学性能检验具有重要意义。通常使用压剪试验机对支座力学性能进行试验检验，试验机主要包括上、下承载板、中间拉板、油缸、负荷传感器、位移传感器等组成部分。中间拉板组件用于支座抗剪、摩擦系数等试验，试验过程中为防止支座试样打滑，现有方式是在中间拉板表面增设拉槽板，拉槽板、形式、尺寸各不相同，此外，在抗剪试验过程需另外在承载板表面布置拉槽板，但现在的拉槽板在进行安装时的稳定性较差，在强大的压力下容易产生滑动，对检测的结构造成一定影响。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种桥梁支座压剪机的中间拉板，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便拉槽板安装布置的稳定性进行调整。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥梁支座压剪机的中间拉板，包括拉板主体，所述拉板主体的一侧端面固定设有安装连接杆，所述拉板主体在靠近安装连接杆的一侧端面固定设有凹形卡槽，所述拉板主体的上端设有拉槽板，所述拉槽板的上端固定设有圆形限位凸块，所述拉槽板的一侧端面固定设有限位凸块，所述拉槽板在远离圆形限位凸块的一侧端面设有限位滑块，所述拉板主体在远离凹形卡槽的一侧端面固定设有凹形滑槽。
5.在一个优选地实施方式中，所述拉槽板在远离限位凸块的一侧端面和拉板主体在远离凹形卡槽的一侧端面均设有固定孔，所述固定孔的内部设有锁紧螺母，所述拉板主体的上端和下端对应设有第一橡胶支座和第二橡胶支座，所述第一橡胶支座的上端设有上承接板，所述第二橡胶支座的下端设有下承接板。
6.在一个优选地实施方式中，所述固定孔和锁紧螺母的数量均设有两个，且对应设置在拉板主体和拉槽板俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第一橡胶支座和第二橡胶支座规格相同。
7.在一个优选地实施方式中，所述安装连接杆的数量设有两个，且对应设置在拉板主体俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述凹形卡槽的数量设有两个，且对应设置在拉板主体主视方向的横向中心轴线的两侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述拉槽板和限位凸块的数量均设有两个，且对应设置在拉板主体主视方向的横向中心轴线的两侧，所述圆形限位凸块的数量设有多个，且在
拉槽板上端的中心点呈阵列偏移设置，所述限位滑块的数量设有两个，且对应设置在拉槽板俯视方向的横向中心轴线的两侧。
9.在一个优选地实施方式中，所述凹形滑槽的数量设有两组，每组设有两个，且每组两个凹形滑槽对应设置在拉板主体俯视方向的横向中心轴线的两侧，且两组凹形滑槽对应设置在拉板主体主视方向的横向中心轴线的两侧，所述限位滑块与凹形滑槽通过卡接相适配，所述限位凸块的外端面和凹形卡槽的内端面相适配。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本使用新型在实际使用中时，通过设置的圆形限位凸块能够方便将橡胶支座进行放置对其，且能够在对橡胶支座进行检测时，有效的避免其产生位移，通过设置的限位凸块、限位滑块和凹形滑槽的对应设置状态下能够方便将拉板主体和拉槽板卡接，且能够增加其卡接的稳定，通过设置的锁紧螺母和固定孔的对应设置状态下能够方便将拉板主体和拉槽板进行锁紧。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型整体主视结构示意图。
14.图3为本实用新型拉板主体结构示意图。
15.图4为本实用新型拉板主体连接结构示意图。
16.附图标记为：1拉板主体、2安装连接杆、3拉槽板、4下承接板、5第二橡胶支座、6上承接板、7锁紧螺母、8圆形限位凸块、9第一橡胶支座、10凹形卡槽、11限位凸块、12限位滑块、13固定孔、14凹形滑槽。
具体实施方式
17.本实用新型提供了如图1-4所示的一种桥梁支座压剪机的中间拉板，包括拉板主体1，所述拉板主体1的一侧端面固定设有安装连接杆2，所述拉板主体1在靠近安装连接杆2的一侧端面固定设有凹形卡槽10，所述拉板主体1的上端设有拉槽板3，所述拉槽板3的上端固定设有圆形限位凸块8，所述拉槽板3的一侧端面固定设有限位凸块11，所述拉槽板3在远离圆形限位凸块8的一侧端面设有限位滑块12，所述拉板主体1在远离凹形卡槽10的一侧端面固定设有凹形滑槽14。
18.进一步的，在上述方案中，所述拉槽板3在远离限位凸块11的一侧端面和拉板主体1在远离凹形卡槽10的一侧端面均设有固定孔13，所述固定孔13的内部设有锁紧螺母7，所述拉板主体1的上端和下端对应设有第一橡胶支座9和第二橡胶支座5，所述第一橡胶支座9的上端设有上承接板6，所述第二橡胶支座5的下端设有下承接板4。
19.进一步的，在上述方案中，所述固定孔13和锁紧螺母7的数量均设有两个，且对应设置在拉板主体1和拉槽板3俯视方向的横向中心轴线的两侧，能够方便将拉板主体1和拉槽板3固定稳定，所述第一橡胶支座9和第二橡胶支座5规格相同，所述安装连接杆2的数量设有两个，且对应设置在拉板主体1俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述凹形卡槽10的数量设有两个，且对应设置在拉板主体1主视方向的横向中心轴线的两侧，能够方便对拉槽板3进行卡接固定。
20.进一步的，在上述方案中，所述拉槽板3和限位凸块11的数量均设有两个，且对应设置在拉板主体1主视方向的横向中心轴线的两侧，能够增加在对橡胶支座进行试验时能够保证其稳定性，避免其产生位移，所述圆形限位凸块8的数量设有多个，且在拉槽板3上端的中心点呈阵列偏移设置，能够方便对橡胶支座进行放置对其，且能够在对其进行试验时避免其产生位移，所述限位滑块12的数量设有两个，且对应设置在拉槽板3俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述凹形滑槽14的数量设有两组，每组设有两个，且每组两个凹形滑槽14对应设置在拉板主体1俯视方向的横向中心轴线的两侧，且两组凹形滑槽14对应设置在拉板主体1主视方向的横向中心轴线的两侧，所述限位滑块12与凹形滑槽14通过卡接相适配，所述限位凸块11的外端面和凹形卡槽10的内端面相适配，能够方便拉板主体1和拉槽板3进行卡接安装，能够增加拉槽板3安装时的稳定性。
21.本实用新型工作原理：
22.在本实用新型进行使用时，将橡胶支座放置在拉槽板3的上端且根据其纹理进行对其，随后设置的下承接板4和上承接板6即可对橡胶支座进行检测，随后在特殊情况下需要对拉槽板3进行拆卸，首先将锁紧螺母7取出，随后将拉槽板3向外部拉动，随后即可将拉槽板3取出，在对拉槽板3进行安装时，将拉槽板3内端面设置的限位滑块12与凹形滑槽14对其卡接，随后将拉槽板3向内部推动，随后设置的限位凸块11和凹形卡槽10进行卡接，随后通过锁紧螺母7将其固定稳定即可。
23.最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
24.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。