1.本实用新型涉及油量传感器气密性检测技术领域，具体为一种油量传感器气密性检测装置。
背景技术：
2.油量传感器是利用油进入容器后引起传感器壳体和感应电极之间电容量的变化，并将此变化转变为电流变化而检测油在容器内位置的零件，现有的油量传感器如图所示，由电器盒、法兰和带有传感器的检测管组成，现有的油量传感器检测通常采用冒泡法进行检测，由酒精槽、气管、阀门等零部件组成，但是存在一次只能对一只油量传感器进行气密性检测，检测效率低，同时需要人工时刻监事观察，检测不方便等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油量传感器气密性检测装置，一次可以对多只油量传感器进行气密性检测，检测方便快捷，且通过压力报警器能够进行泄漏报警的功能，无需人工定期观察，降低劳动强度，检测效率高，可以对不同数量的油量传感器进行密封性检测，使用灵活方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油量传感器气密性检测装置，包括支撑组件、外管组件、传感器压板和油量传感器，所述支撑组件是由横梁、纵梁及横梁两侧的侧板一和侧板二组成的矩形空心板框结构；所述侧板一的外侧壁上沿其长度方向开设有多个台阶孔；所述侧板二的前侧壁上开设有通气腔，且通气腔的进气口设有气嘴；侧板二的内侧壁上沿其长度方向开设有与台阶孔数量相同的外管通气孔，且外管通气孔均与通气腔相连通；侧板二顶壁位于对应外管通气孔的位置处均开设有压力检测孔，且压力检测孔均和与其对应的外管通气孔相连通，压力检测孔内均固定连接有压力表；所述外管组件包括外管，外管的两端分别固定连接有转接头和外管连接座；转接头的外侧端设有与外管通气孔相适配的通气接头，且该通气接头固定嵌套在与其对应的外管通气孔内；外管连接座为与台阶孔相适配的空心状台阶轴结构，且外管连接座均嵌套在与其对应的台阶孔内，外管连接座的外壁上粘接有密封圈；所述油量传感器的检测杆贯穿外管连接座并嵌套在外管内，且油量传感器的法兰盘位于密封圈上；所述传感器压板外侧壁上位于对应台阶孔的位置处均开设有让位孔，且传感器压板通过螺丝固定在侧板一的外侧壁上。
5.进一步的，所述侧板一内侧壁的边角处与侧板二内侧壁的边角处之间均固定有横梁，横梁之间设有纵梁，且纵梁与横梁连接的端部均固定连接有角座。
6.进一步的，所述让位孔均与油量传感器的头部结构相适配，传感器压板的内侧壁粘接有胶垫。
7.进一步的，所述侧板二的外侧壁上位于对应外管通气孔的位置处均开设有螺纹孔，且该螺纹孔内均螺纹连接有调节阀芯，所述调节阀芯包括连杆，所述连杆的两端分别设有手柄和连接头，且连接头的端部设有与外管通气孔相适配的密封堵头，所述连接头与侧
板二螺纹连接。
8.进一步的，所述压力表的检测管上均连接有压力报警器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油量传感器气密性检测装置，一次可以对多只油量传感器进行气密性检测，检测方便快捷，且通过压力报警器能够进行泄漏报警的功能，无需人工定期观察，降低劳动强度，检测效率高，通过旋拧手柄使密封堵头对与其对应的外管通气孔进行密封，对不需要进行气密性检测的外管组件进行密封，可以对不同数量的油量传感器进行密封性检测，使用灵活方便。
附图说明
10.图1为现有的油量传感器结构示意图；
11.图2为本实用新型结构示意图；
12.图3为本实用新型检测装置俯视图；
13.图4为本实用新型检测装置爆炸图；
14.图5为本实用新型支架组件结构示意图；
15.图6为本实用新型检测装置局部放大图；
16.图7为本实用新型外管组件结构示意图；
17.图8为本实用新型侧板一的台阶孔内剖视图；
18.图9为本实用新型侧板二通气腔部位剖视图；
19.图10为本实用新型调整阀芯结构示意图。
20.图中：1支架组件、11横梁、12纵梁、13侧板一、131台阶孔、14侧板二、141通气腔、142外管通气孔、143压力检测孔、15角座、2气嘴、3外管组件、31外管、32转接头、33外管连接座、34密封圈、4传感器压板、41让位孔、42胶垫、5油量传感器、6压力表、7调节阀芯、71手柄、72连杆、73连接头、74密封堵头、8压力报警器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种油量传感器气密性检测装置，包括支撑组件1、外管组件3、传感器压板4和油量传感器5，所述支撑组件1包括侧板一13和侧板二14，所述侧板一13内侧壁的边角处与侧板二14内侧壁的边角处之间均固定有横梁11，横梁11之间设有纵梁12，且纵梁12与横梁11连接的端部均固定连接有角座15，支撑组件1为矩形空心板框结构；所述侧板一13的外侧壁上沿其长度方向开设有多个台阶孔131；所述侧板二14的前侧壁上开设有通气腔141，且通气腔141的进气口设有气嘴2；侧板二14的内侧壁上沿其长度方向开设有与台阶孔131数量相同的外管通气孔142，且外管通气孔142均与通气腔141相连通；侧板二14顶壁位于对应外管通气孔142的位置处均开设有压力检测孔143，且压力检测孔143均和与其对应的外管通气孔142相连通，压力检测孔143内均固定连
接有压力表6；所述压力表6的检测管上均连接有压力报警器8；所述外管组件3包括外管31，外管31的两端分别固定连接有转接头32和外管连接座33；转接头32的外侧端设有与外管通气孔142相适配的通气接头，且该通气接头固定嵌套在与其对应的外管通气孔142内；外管连接座33为与台阶孔131相适配的空心状台阶轴结构，且外管连接座33均嵌套在与其对应的台阶孔131内，外管连接座33的外壁上粘接有密封圈34；所述油量传感器5的检测杆贯穿外管连接座33并嵌套在外管31内，且油量传感器5的法兰盘位于密封圈34上；所述传感器压板4外侧壁上位于对应台阶孔131的位置处均开设有让位孔41，所述让位孔41均与油量传感器5的头部结构相适配，传感器压板4的内侧壁粘接有胶垫42，且传感器压板4通过螺丝固定在侧板一13的外侧壁上，油量传感器5嵌套在对应的外管31内，通过气嘴2、通气腔141、外管通气孔142和外管31组成一个检测油量传感器5气密性的空间；通过传感器压板4挤压油量传感器5的法兰盘，油量传感器5的法兰盘紧贴密封圈34防止此处泄压；通过压力表6检测与其对应外管3内的气压，通过外部设有的充气设备向气嘴2充气，通过观察压力表6便可得出各个外管31内气压的大小，一次可以对多只油量传感器5进行气密性检测，检测方便快捷，且通过压力报警器8能够进行泄漏报警的功能，无需人工定期观察，降低劳动强度。
24.进一步的，所述侧板二14的外侧壁上位于对应外管通气孔142的位置处均开设有螺纹孔，且该螺纹孔内均螺纹连接有调节阀芯7，所述调节阀芯7包括连杆72，所述连杆72的两端分别设有手柄71和连接头73，且连接头73的端部设有与外管通气孔142相适配的密封堵头74，所述连接头73与侧板二14螺纹连接，通过旋拧手柄71使密封堵头74对与其对应的外管通气孔32进行密封，对不需要进行气密性检测的外管组件3进行密封，可以对不同数量的油量传感器5进行密封性检测，使用灵活方便。
25.在使用时：将油量传感器5的检测管沿外管连接座33放置于外管31内，使油量传感器5的法兰盘嵌套在台阶孔131内，通过螺丝将传感器压板4固定在侧板一13上，传感器压板41对油量传感器5法兰盘的外壁施加向内的力，从而使油量传感器5法兰盘的内壁压紧密封圈34，通过外部设有的充气设备向气嘴2充气，观察压力表6便可得出各个外管31内气压的大小，当压力表6检测出外管31内的压力变小时，该外管31内油量传感器5的气密性差，且当外管31内压力变化时与其对应的压力报警器8会发出报警提示；当需要对不同数量的油量传感器5进行气密性检测时，旋拧相对应的手柄71使密封堵头74对不需要进行气密性检测的外管通气孔32进行密封。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。