薄层色谱分析用显色装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄层色谱分析用显色装置，属于检测技术领域。


背景技术：

2.在进行薄层色谱分析时，在进行取样、点样和展开后，需要对薄层色谱板进行显色处理。现有的显色处理方法通常是将显色剂装于三角薄层喷瓶中，然后在手套箱中将显色剂喷施于待显色的薄层色谱板上。这样不仅难以控制显色剂喷施的均匀性，而且操作起来较为不便；喷施作业需要在一个加大的通风柜中进行，喷显色剂后还需对通风柜进行清理。通风柜一般建于实验室某一墙角。占地一般需2—3m2，通风柜要布置外接管道和排风机，将多余的已雾化的显色剂直接排入大气中，加热显色则直接在烘箱中进行，此过程也会产生大量的有毒有害气体，也是直接排入室内空气中，这些都对环境产生极大的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种薄层色谱分析用显色装置，以方便薄层色谱分析实验过程中对薄层色谱板进行显色处理。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.薄层色谱分析用显色装置，包括
6.箱体，箱体的2个相对的侧壁上分别设有开口，开口处装有门；
7.滑台，设置于箱体内，用于承载薄层色谱板；
8.线性驱动机构，用于驱使滑台在所述2个侧壁之间往复运动；以及
9.喷雾机构，设置于滑台的上方，用于在薄层色谱板随滑台移动的过程中将显色剂喷施于薄层色谱板上。
10.如此，可将取样、点样和展开后的薄层色谱板置于箱体内的滑台上，再通过线性驱动机构驱使薄层色谱板由箱体一端向另一端匀速移动，当薄层色谱板经过喷雾机构的正下方时，开启喷雾机构，即可将显色剂均匀地喷施于薄层色谱板上。整个过程在相对密闭的箱体空间内进行，降低了操作者接触显色剂的风险，且整个过程仅需人工取放薄层色谱板，喷施操作可由装置完成，降低了工作量，且喷施质量稳定。
11.进一步地，线性驱动机构包括驱动电机、螺纹杆和滑轨，所述驱动电机固定于箱体的侧壁上，驱动电机与螺纹杆传动连接；所述螺纹杆的两端分别可转动地固定于所述2个侧壁上，所述滑轨的两端分别固定于所述2个侧壁上，螺纹杆和滑轨相互平行；所述滑台与滑轨滑动连接，所述滑台与螺纹杆螺纹连接。如此，滑轨可限制滑动的转动自由度，使得滑台仅可沿螺纹杆的长度方向往复运动。
12.进一步地，所述螺纹杆的中心轴线和滑轨的中心轴线位于同一水平面上。
13.进一步地，所述滑台的底面固定有导向筒和驱动筒，所述导向筒套设于滑轨上并与滑轨滑动连接，所述驱动筒内设有内螺纹，所述驱动筒套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接。
14.进一步地，所述2个相对的侧壁之间设有将箱体分隔为喷施段、加热显色段和冷却段的2块隔板，所述隔板的顶端固定于箱体的内顶面上，所述隔板的底端所在位置高于滑台的顶面所在位置，所述喷施段、加热显色段和冷却段沿螺纹杆的长度方向依次分布；所述喷雾机构具有喷嘴，所述喷嘴位于喷施段内；所述加热显色段设有发热元件，所述发热元件设置于箱体的内顶面上。如此，薄层色谱板随滑台从箱体的一端运动至另一端，即可完成显色剂的喷施、加热显色及冷却步骤，随后可直接取出比对，分析结果，可有效加快分析进度，提升效率。
15.进一步地，所述冷却段所对应的侧壁上设有排气扇，方便及时将箱体内的废气排出。
16.进一步地，还包括依次连通的排气管、蛇形管和吸收槽，所述吸收槽内装有吸收液，蛇形管的下端伸入吸收液的液面下方，所述排气管与排气扇的出口连通。如此，使得废气中的部分物质通过蛇形管冷凝下来，部分物质被吸收液吸收，使得废气更好地达到排放标准。
17.可选地，所述吸收液为水溶液，具体也可根据显示剂种类选用。
18.进一步地，所述喷雾机构还包括显色剂盒，所述显色剂盒与喷嘴之间通过导管连通，所述导管上设有泵。
19.进一步地，所述箱体的底侧设有排液管，所述排液管上设有阀门。如此，可方便地排出箱体内的积液。
20.与现有技术相比，本实用新型的薄层色谱分析用显色装置具有如下优点：
21.(1)本实用新型的薄层色谱分析用显色装置使用方便，可提升薄层色谱板的显色处理效率，增加显色均匀稳定性，减少随意性，提高重现性。
22.(2)本实用新型的薄层色谱分析用显色装置结构简单紧凑，相关零部件易得，有助于降低制作成本。
23.(3)本实用新型的薄层色谱分析用显色装置安全环保，可有效降低操作者的健康风险，同时也降低了对环境的污染。
附图说明
24.图1是本实用新型的一种薄层色谱分析用显色装置的结构简图。
25.图2是本实用新型的一种薄层色谱分析用显色装置的线性驱动机构的俯视图。
26.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
27.图4是本实用新型的一种薄层色谱分析用显色装置的左视图。
具体实施方式
28.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
29.实施例1
30.参见图1至图4，薄层色谱分析用显色装置，包括
31.箱体1，箱体1的2个相对的侧壁上分别设有开口，开口处装有门2；
32.滑台3，设置于箱体1内，用于承载薄层色谱板4；
33.线性驱动机构5，用于驱使滑台3在所述2个侧壁之间往复运动；以及
34.喷雾机构6，设置于滑台3的上方，用于在薄层色谱板4随滑台3移动的过程中将显色剂喷施于薄层色谱板4上。
35.所述门2的顶侧端通过铰链10铰接于相应开口顶侧的侧壁上。
36.线性驱动机构5包括1个驱动电机501、1根螺纹杆502和2根滑轨504，所述驱动电机501固定于箱体1的侧壁上，驱动电机501与螺纹杆502传动连接；所述螺纹杆502的两端分别可转动地固定于所述2个侧壁上，所述滑轨504的两端分别固定于所述2个侧壁上，螺纹杆502和滑轨504相互平行；所述滑台3与滑轨504滑动连接，所述滑台3与螺纹杆502螺纹连接。所述螺纹杆502位于2根滑轨504之间。所述螺纹杆502的中心轴线和滑轨504的中心轴线位于同一水平面上。所述驱动电机为伺服电机。
37.所述滑台3的底面固定有导向筒7和驱动筒9，所述导向筒7套设于滑轨504上并与滑轨504滑动连接，所述驱动筒9内设有内螺纹，所述驱动筒9套设于螺纹杆502上并与螺纹杆502螺纹连接。
38.所述2个相对的侧壁之间设有将箱体1分隔为喷施段、加热显色段和冷却段的2块隔板11，所述隔板11的顶端固定于箱体1的内顶面上，所述隔板11的底端所在位置高于滑台3上的薄层色谱板4的顶面所在位置，所述喷施段、加热显色段和冷却段沿螺纹杆502的长度方向依次分布；所述喷雾机构6具有喷嘴601，所述喷嘴601位于喷施段内，所述喷嘴601的中心轴线与竖直方向平行，所述喷嘴601的中心轴线的中心轴线与螺纹杆的中心轴线在同一竖直平面内；所述加热显色段设有发热元件8，所述发热元件8设置于箱体1的内顶面上。可选地，所述发热元件为电阻丝或红外石英管。可选地，隔板上设有若干通孔。所述喷嘴为扇形喷嘴，可选为具有扇形喷雾特征的超声雾化喷嘴。
39.所述冷却段502所对应的侧壁上设有排气扇12，可选地，所述排气扇为小型管道风扇。还包括依次连通的排气管13、蛇形管14和吸收槽15，所述吸收槽15内装有吸收液，蛇形管14的下端伸入吸收液的液面下方，所述排气管13与排气扇12的出口连通。可选地，所述吸收槽15设置于箱体1的顶部，吸收槽15上设有尾气管16。所述排气管13为软管。
40.所述喷雾机构6还包括显色剂盒603，所述显色剂盒603与喷嘴601之间通过导管602连通，所述导管602上设有泵604。所述显色剂盒603设置于箱体的顶部，如此，可方便添置显色剂。可选地，所述显色剂盒603的数量为多个，各显色剂盒603与喷嘴并连，如此，可方便满足不同显色需求的薄层色谱板的显色处理需求。
41.所述箱体1的底侧设有排液管17，所述排液管17上设有阀门18。
42.可选地，还包括plc控制器，所述plc控制器与喷雾机构、线性驱动机构、排气扇分别电连接，可预先编制程序，进一步提升处理过程的自动化程度。
43.使用时，打开喷施段对应的门，将取样、点样和展开后的薄层色谱板置于箱体内的滑台上，使得薄层色谱板的样品所在面朝上，再通过线性驱动机构驱使薄层色谱板由箱体一端向另一端匀速移动，当薄层色谱板经过喷雾机构的正下方时，开启喷雾机构，将显色剂均匀地喷施于薄层色谱板上；当薄层色谱板运动至加热显色段时，开启发热元件，对薄层色谱板进行烘干处理；随后，薄层色谱板随滑台移动至冷却段经适当时间冷却后，取出分析即
可。
44.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。