基于智能电容生产的自动投切调试装置的制作方法

1.本实用新型属于智能电容生产技术领域，具体的说，是涉及一种基于智能电容生产的自动投切调试装置。


背景技术：

2.智能电容改变了传统无功补偿装置体积大且笨重的结构，使得采用智能电容的新一代无功补偿装置具备体积小、功耗低、可靠性好等优点。智能电容在完成生产后，为确保产品的性能，需要进行投切调试，目前，各大厂商所采用的投切调试方式基本是通过人工完成，即工作人员通过测试主机和测试头手动插入智能电容的接口进行测试，该调试测试方式主要存在测试效率低、不适应现代工厂高效生产要求的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于智能电容生产的自动投切调试装置，以解决现有技术所存在的测试效率低、不适应现代工厂高效生产要求的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.基于智能电容生产的自动投切调试装置，包括主体框架，固定在所述主体框架上端的测试机构，设置在所述主体框架下端的移动式智能电容安装机构，以及plc控制器；所述移动式智能电容安装机构包括矩阵式安装面板，若干呈矩阵设置在所述矩阵式安装面板上的智能电容固定槽，以及固定在所述主体框架下端并受所述plc控制器控制的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与所述矩阵式安装面板连接。
6.进一步的，所述矩阵式安装面板包括位于上端的移动面板和位于下端的固定面板，所述移动面板和固定面板之间设置有用于驱动所述移动面板相对于所述固定面板做左右平移运动的丝杆驱动机构；所述固定面板与所述电动伸缩杆的端部连接，所述智能电容固定槽设置在所述移动面板上。
7.进一步的，所述丝杆驱动机构包括设置在所述固定面板两侧的轴套，两端与所述轴套连接的丝杆，通过左侧的所述轴套与所述丝杆连接并驱动所述丝杆的驱动电机，套接在所述丝杆上并可通过所述驱动电机驱动相对所述丝杆做左右平移运动的滑动块，所述滑动块与所述移动面板固定连接，所述驱动电机受所述plc控制器控制。
8.进一步的，所述移动面板上的所述智能电容固定槽纵向布置五个、横向布置四个。
9.进一步的，在所述主体框架的两侧还设置有用于检测所述矩阵式安装面板上是否安装有智能电容的智能电容检测器。
10.进一步的，所述智能电容检测器采用红外线感应器。
11.进一步的，测试机构包括测试主机和若干测试接头。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型采用主体框架，将测试机构和移动式智能电容安装机构集成在一体，再结合plc控制器进行控制，工作人员一次性在矩阵式安装面板上放置若干智能电容，然后
通过控制电动伸缩杆控制测试机构与智能电容插接，实现自动化的智能电容投切调试，有效地解决了现有技术所存在的测试效率低、不适应现代工厂高效生产要求的技术问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中矩阵式安装面板的侧部示意图。
16.图3为本实用新型中移动面板的俯视图。
17.其中，附图中标记所对应的零部件名称：1-主体框架、2-矩阵式安装面板、3-智能电容固定槽、4-电动伸缩杆、5-智能电容检测器、6-测试主机、7-测试接头、8-智能电容；21-移动面板、22-固定面板、23-轴套、24-丝杆、25-驱动电机、26-滑动块。
具体实施方式
18.为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本实用新型，方便理解，本实用新型所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本实用新型的保护范围。
19.实施例
20.如图1～3所示，本实施例提供了一种基于智能电容生产的自动投切调试装置，该调试装置包括主体框架，以主体框架为载体，在主体框架的上端设置测试机构，测试机构采用固定安装方式，本实施例中，测试机构包括测试主机和测试接头，优选地，一个测试主机接五个测试接头。
21.主体框架下端设置与测试机构正对应的移动式智能电容安装机构，具体的说，移动式智能电容安装机构包括矩阵式安装面板，若干呈矩阵设置在矩阵式安装面板上的智能电容固定槽，固定在主体框架下端的电动伸缩杆，以及plc控制器(图中未示出)，电动伸缩杆的端部与矩阵式安装面板连接。作为优选的，智能电容固定槽的矩阵设置方式如下：纵向布置五个、横向布置四个，其中，纵向为与测试接头的排列设置方向一致，正对是指，在常态下，至少有一组(纵向为一组)与测试接头正对应。通过上述设置，实现plc控制器控制电动伸缩杆做伸缩动作，带动矩阵式安装面板上升，使得智能电容与测试接头插接，完成一组智能电容测试，然后带动矩阵式安装面板下降回位。
22.本实施例中，矩阵式安装面板包括位于上端的移动面板和位于下端的固定面板，移动面板和固定面板之间设置有用于驱动移动面板相对于固定面板做左右平移运动的丝杆驱动机构；固定面板与电动伸缩杆的端部连接，智能电容固定槽设置在移动面板上，移动面板上的智能电容固定槽纵向布置五个、横向布置四个。其中，丝杆驱动机构包括设置在固定面板两侧的轴套，两端与轴套连接的丝杆，通过左侧的轴套与丝杆连接并驱动丝杆的驱动电机，套接在丝杆上并可通过驱动电机驱动相对丝杆做左右平移运动的滑动块，滑动块与移动面板固定连接，驱动电机受plc控制器控制。通过上述设置，实现plc控制器驱动电机驱动丝杆转动，由此实现移动面板相对固定面板左右平移。在完成一组智能电容(纵向五个智能电容)的测试后，矩阵式安装面板下降回位或矩阵式安装面板下降使得智能电容脱离测试接头，然后plc控制器控制丝杆驱动以控制移动面板相对固定面板向左或向右平移一
段距离，使得另一组智能电容(纵向五个智能电容)与测试接头正对，再带动矩阵式安装面板上升，使得该组智能电容与测试接头插接完成测试，其中，电动伸缩杆、驱动电机等外接市电。
23.在进一步的优选方案中，在主体框架的两侧还设置有用于检测矩阵式安装面板上是否安装有智能电容的智能电容检测器，智能电容检测器可以与plc控制器通讯，优选的，智能电容检测器采用红外线感应器。通过智能电容检测器实现对移动面板上是否安装有智能电容进行检测，使得本实用新型可进一步与工业机器人(机械手)相结合，当检测到有智能电容后，设备才开始正常工作(可采用延迟启动)，实现完全流水线的全自动投切测试。
24.以上所述即为本实用新型的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种基于智能电容生产的自动投切调试装置，其特征在于，包括主体框架(1)，固定在所述主体框架(1)上端的测试机构，设置在所述主体框架(1)下端的移动式智能电容安装机构，以及plc控制器；所述移动式智能电容安装机构包括矩阵式安装面板(2)，若干呈矩阵设置在所述矩阵式安装面板(2)上的智能电容固定槽(3)，以及固定在所述主体框架(1)下端并受所述plc控制器控制的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的端部与所述矩阵式安装面板(2)连接。2.根据权利要求1所述的基于智能电容生产的自动投切调试装置，其特征在于：所述矩阵式安装面板(2)包括位于上端的移动面板(21)和位于下端的固定面板(22)，所述移动面板(21)和固定面板(22)之间设置有用于驱动所述移动面板(21)相对于所述固定面板(22)做左右平移运动的丝杆驱动机构；所述固定面板(22)与所述电动伸缩杆(4)的端部连接，所述智能电容固定槽(3)设置在所述移动面板(21)上。3.根据权利要求2所述的基于智能电容生产的自动投切调试装置，其特征在于：所述丝杆驱动机构包括设置在所述固定面板(22)两侧的轴套(23)，两端与所述轴套(23)连接的丝杆(24)，通过左侧的所述轴套(23)与所述丝杆(24)连接并驱动所述丝杆(24)的驱动电机(25)，套接在所述丝杆(24)上并可通过所述驱动电机(25)驱动相对所述丝杆(24)做左右平移运动的滑动块(26)，所述滑动块(26)与所述移动面板(21)固定连接，所述驱动电机(25)受所述plc控制器控制。4.根据权利要求3所述的基于智能电容生产的自动投切调试装置，其特征在于：所述移动面板(21)上的所述智能电容固定槽(3)纵向布置五个、横向布置四个。5.根据权利要求4所述的基于智能电容生产的自动投切调试装置，其特征在于：在所述主体框架(1)的两侧还设置有用于检测所述矩阵式安装面板(2)上是否安装有智能电容的智能电容检测器(5)。6.根据权利要求5所述的基于智能电容生产的自动投切调试装置，其特征在于：所述智能电容检测器(5)采用红外线感应器。7.根据权利要求6所述的基于智能电容生产的自动投切调试装置，其特征在于：所述测试机构包括测试主机(6)和若干测试接头(7)。

技术总结
本实用新型属于智能电容生产技术领域，提供了一种基于智能电容生产的自动投切调试装置，包括主体框架，固定在主体框架上端的测试机构，设置在主体框架下端的移动式智能电容安装机构，以及PLC控制器；移动式智能电容安装机构包括矩阵式安装面板，若干呈矩阵设置在矩阵式安装面板上的智能电容固定槽，以及固定在主体框架下端并受PLC控制器控制的电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部与矩阵式安装面板连接。本实用新型采用主体框架，将测试机构和移动式智能电容安装机构集成在一体，再结合PLC控制器进行控制，工作人员一次性在矩阵式安装面板上放置若干智能电容，然后通过控制电动伸缩杆控制测试机构与智能电容插接，实现自动化的智能电容投切调试。容投切调试。容投切调试。


技术研发人员：金辉 王鹏飞 赵航 徐素萍 谢中炜 王昶
受保护的技术使用者：浙江奕电科技有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/12/9