流体快速称量装置的制作方法

文档序号:31680401发布日期:2022-09-30 18:09阅读:128来源:国知局
流体快速称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体称量,具体地涉及一种流体快速称量装置。


背景技术:

2.在工业、农业生产等领域,常常需要利用称量装置对物料进行称重。例如,在玻璃生产中,需要对生产工艺中采用的各类固态、液态原料精确称重计量,以保证制得的产品质量。
3.但是,液态物料由于其粘滞特性较弱、流通性强的特点,其在落至称量装置的称量腔底部时在较长时间内处于运动状态,制约生产效率的提高。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的流体在秤体中长时间处于动态的问题,提供了一种流体快速称量装置,该流体快速称量装置具有缩短秤体由动态转为静态的时间,减少称量时间的优点。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供一种流体快速称量装置,包括:
6.秤体,该秤体包括称量腔以及分别连通该称量腔的第一进料口和排料口,所述排料口能够被封闭或打开,以允许在打开状态下排出所述称量腔内的流体;
7.缓冲分流板,该缓冲分流板设于所述称量腔内并设置为能够承接并缓冲由所述第一进料口流入所述称量腔内的流体。
8.优选地,所述缓冲分流板设置为能够被调节为位于所述称量腔内的不同高度位置,并且/或者,所述缓冲分流板设置为能够被调节为相对水平面呈不同的倾斜角度。
9.优选地,该流体快速称量装置包括用于调节所述缓冲分流板在所述称量腔内的高度位置和/或相对水平面的倾斜角度的调节机构。
10.优选地,所述调节机构包括分别设于所述秤体上并传动连接至所述缓冲分流板的不同位置的第一伸缩缸和第二伸缩缸。
11.优选地,所述缓冲分流板上形成有凹槽,该凹槽内设有连接杆,所述第一伸缩缸和第二伸缩缸分别通过相应的所述连接杆传动连接至所述缓冲分流板以允许将该缓冲分流板调节为相对水平面呈不同的倾斜角度。
12.优选地,所述第一伸缩缸设于所述秤体的顶壁中心,所述第二伸缩缸相对该第一伸缩缸径向偏移地设于所述秤体的顶壁上。
13.优选地,所述第一伸缩缸和第二伸缩缸分别为气缸。
14.优选地,所述缓冲分流板上形成有多个允许所述流体通过并落入所述称量腔底部的通孔。
15.优选地,所述秤体的顶壁上设有用于在流体通过所述排料口排出所述称量腔时向该称量腔补充空气的呼吸门。
16.优选地,所述秤体还包括连通所述称量腔且通流面积大于所述第一进料口的第二
进料口。
17.上述技术方案通过设置缓冲分流板来实现待称量流体的静态处理,当物料通过第一进料口通入至秤体的称量腔内时,该物料首先落至缓冲分流板上,由此通过该缓冲分流板的缓冲作用,缓冲分流板产生的反作用力使得待测物料的动量被削弱,从而减小了物料在称量腔内落至腔底的有效行程,从而抑制了流体在称量腔内处于动态的时间,解决了流体在秤体中长时间处于动态的问题,减少了称量时间,提高了称量精度。
附图说明
18.图1是本实用新型中流体快速称量装置的正视图和侧视图;
19.图2是本实用新型中流体快速称量装置的右视图;
20.图3是本实用新型中流体快速称量装置的使用状态图;
21.附图标记说明
22.1.第二进料口;2.第一进料口;3.秤体;4.缓冲分流板;5.排料口;
23.6.第一伸缩缸;7.第二伸缩缸;8.凹槽;9.呼吸门;10.连接杆。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
25.在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”和“内、外”是指通常是指通常是指流体快速称量装置水平设置时的相对方位,即图1中所示的方位。
26.参照图1和图2所示,本实用新型提供一种流体快速称量装置,包括秤体3、缓冲分流板4。该秤体3包括称量腔以及分别连通该称量腔的第一进料口2和排料口5。其中,秤体3主要设置为从进料开始至排料结束期间容纳待测物料,并作为称量期间的物料载体;所述第一进料口2和排料口5设置为能够被封闭或打开,以实现进料以及排料功能;缓冲分流板4设于所述称量腔内并设置为能够承接并缓冲由所述第一进料口2流入所述称量腔内的流体。
27.参照图1所示,根据本实用新型一种优选实施方式的流体快速称量装置,具体地,该流量快速称量装置主要包括秤体3以及缓冲分流板4。该秤体3包括称量腔以及第一进料口2、排料口5。具体地,第一进料口2可以设置于秤体3顶部或侧壁上,用以实现进料功能,例如为液态物料的待测物料可以通过该第一进料口2通入称量腔;排料口一般设置于秤体底部,连接该称量腔并用于称量结束后排出已测量完成的物料。缓冲分流板4设置于称量腔内部,用以实现待测物料的静态处理,当前述物料经过第一进料口2进入称体内之后随即被缓冲分流板4承接并缓冲。
28.通常地,缓冲分流板4的缓冲功能可通过在秤体内对待测物料的承接动作实现,待测物料经第一进料口2后,落至缓冲分流板4后,冲刷板身形成反作用力,待测物料的动量被削弱,从而减小了物料在称量腔内落至腔底的有效行程,以此实现物料在秤体内的缓冲,解决了流体在秤体3中长时间处于动态的问题,减少了称量时间,提高了称量精度。
29.进一步地,结合图3所示,为了进一步提升缓冲分流板4的缓冲性能,如图示优选实
施方式,在本实用新型中将缓冲分流板4设置为可在较大幅度内自由调整高度以及相对水平面的倾斜角度的活动机构。例如,可根据待测物料的粘度、密度等属性,在称量腔内调整适宜的高度位置以及相对水平面的倾斜角度,以确保最优的待测物料有效行程,从而降低待测物料在触底时的动量,最终减少待测物料的无序运动时间。可以理解的是,利用缓冲分流板4实现物料在秤体3内的缓冲,该缓冲分流板4可以通过改变其在称量腔内的高度或相对水平面的倾斜角度中的一者而实现物料缓冲。例如,当通过第一进料口2向称量腔内通入物料之前,可以将缓冲分流板4提升为远离称量腔的底壁并相对靠近第一进料口2,以减小物料对缓冲分流板4的冲击;在进料预定时间段后,使得缓冲分流板4降低至靠近称量腔底部的位置,进而使得落至该缓冲分流板4上的物料如通过随后所述的形成在缓冲分流板4上的通孔落在称量腔内,由此通过缓冲分流板4在称量腔内的输送而减缓物料冲击导致的振动,使得称量装置在较短时间内从动态转为静态,以快速实施称量。再如,在进料过程中,可以使得缓冲分流板4呈水平设置,由此能够承接通入称量腔内的物料,并在进料结束后使得该缓冲分流板4相对水平面倾斜,将物料倾倒于称量腔内,同样可以缩短称量装置由动态转为静态的时间。
30.可以看出,本实用新型的流体快速称量装置利用缓冲分流板4的缓冲功能,通过在秤体内对待测物料的承接动作实现,待测物料进入秤体后,落至缓冲装置上,冲刷形成反作用力,待测物料的动量被削弱,从而减小物料在称量腔内落至腔底的有效行程,以此实现物料在秤体内的缓冲,促使物料快速趋稳。
31.为了便于调节缓冲分流板4在称量腔内的高度位置以及相对水平面的倾斜角度,进一步地,如图1所示的实施方式中,所述流体快速称量装置还包括调节机构,该调节机构可以形成为多种适当的结构形式,只要其能够将缓冲分流板4调节为位于称量腔内的不同高度位置和/或相对水平面呈不同的倾斜角度即可。优选地,所述调节机构可以包括第一伸缩缸6和第二伸缩缸7。其中,所述第一伸缩缸6设置为调节缓冲分流板4在称量腔内的高度,故设置在接近缓冲分流板4的质心位置处;所述第二伸缩缸7主要用于辅助调节缓冲分流板4相对于水平面的倾斜角度,故其设置为行程应小于所述第一伸缩缸6的行程,当前述两伸缩缸行程不一致时,相应地,缓冲分流板4即会发生倾斜。前述两伸缩缸行程差距越大,则缓冲分流板4相对于水平面的倾斜角度越大。同时,为保证所述第一伸缩缸6和第二伸缩缸7在运动时保持动作平稳,在与秤体连接时需要垫缓冲片。其中,上述第一伸缩缸6和第二伸缩缸7可以为气缸、液压缸或电缸。在一种替代实施方式中,用于调节所述缓冲分流板4的调节机构可以仅设有上述第一伸缩缸6和第二伸缩缸7中的一者,并使得缓冲分流板4铰接至秤体3的内侧壁,即可通过调节机构实现缓冲分流板4的倾斜角度调节。
32.为了实现缓冲分流板4能够配合调节机构实现幅度较大的高度与倾斜角度的调节,进一步地,在图1和图2所示的实施方式中,所述缓冲分流板4上形成有凹槽8,该凹槽8内设有连接杆10,所述第一伸缩缸6和第二伸缩缸7分别通过相应的所述连接杆10传动连接至所述缓冲分流板4以允许将该缓冲分流板4调节为相对水平面呈不同的倾斜角度。
33.为了便于实现第一伸缩缸6对缓冲分流板4的高度以及倾斜角度的控制,进一步地,如图1所示的实施方式中,所述第一伸缩缸6设于所述秤体3的顶壁中心,所述第二伸缩缸7相对该第一伸缩缸6径向偏移地设于所述秤体3的顶壁上。由此,通过第二伸缩缸7的伸缩量与第一伸缩缸6的伸缩量不同,或仅改变第二伸缩缸7的伸缩量,即可使得缓冲分流板4
绕第一伸缩缸6与该缓冲分流板4的连接点相对水平面枢转为倾斜状态。
34.本实用新型对缓冲分流板4的结构不作具体限定,优选地,如图1所示,所述缓冲分流板4上形成有多个允许所述流体通过并落入所述称量腔底部的通孔。由于通孔可以允许流体通过,故使得缓冲分流板4具有一定的分流能力,从而进一步提升缓冲效果。
35.本实用新型对秤体3的结构不作具体限定,优选地,如图1所示,所述秤体3的顶壁上设有补充空气的呼吸门9。呼吸门9用于在流体通过所述排料口5排出所述称量腔时向该称量腔补充空气,以确保在流体排出时不会因为压强差导致排料不顺。
36.本实用新型对秤体3的结构不作具体限定,优选地,如图1所示,所述秤体3还包括连通所述称量腔且通流面积大于所述第一进料口2的第二进料口1,其中,第一进料口2的通流面积可以小于第二进料口1,分别用以进行慢进料和快进料。其中,第二进料口1主要用于待测物料的快速注入,在生产过程中,称量较大体量的液态物料情形较为多见,此时第二进料口1设置为快进料口。当进料达到一定阈值后,启用第一进料口2,此时第一进料口2设置为慢进料口。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。
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