一种导向环拉力测试模拟装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向环技术领域，具体为一种导向环拉力测试模拟装置。


背景技术：

2.导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用，导线环在生产时需要对其进行拉力测试需要使用到拉力测试模拟装置；
3.而现有的拉力测试装置不能满足不同规格的导向环进行拉力测试，同时测试的方式大都为，在有很多情况下是用简单的弹簧秤手动拉取带子来取得直接的拉力值，这样因不同人员拉取带子时的加速度不一致，导致每个人拉取出的拉力值都不一样，误差很大，因此我们提出了一种导向环拉力测试模拟装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导向环拉力测试模拟装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种导向环拉力测试模拟装置，包括支撑板、第一挂钩、第二移动板、拉力传感器和第二挂钩，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆上滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定安装有第一挂钩，所述支撑板的顶部固定安装与有l形板，所述l形板的左侧内壁山转动安装有转动杆，所述转动杆的另一端固定安装有第一伞形齿轮，所述l形板的顶部转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上固定安装有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，所述第一螺杆上螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一侧与第一移动板的一侧之间铰接有倾斜设置的倾斜杆。
9.进一步地，所述l形板的左侧固定安装有第一电机，所述转动杆的端部延伸至l形板外并与第一电机的输出轴固定连接。
10.进一步地，所述第一移动板的一侧与凹槽的一侧内壁之间固定安装有弹簧，所述弹簧活动套设在定位杆上。
11.进一步地，所述l形板的左侧内壁上开设有限位槽，所述限位槽上滑动连接有限位杆，所述限位杆的端部与移动杆的另一侧固定连接。
12.进一步地，所述支撑板上开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧设有拉力传感器，所述第二移动板的另一侧固定安装有第二挂钩。
13.进一步地，所述矩形槽的两侧内壁之间固定安装有方杆，所述方杆与第二移动板
滑动连接。
14.进一步地，所述支撑板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺杆的端部固定连接，所述支撑板的底部固定安装有两个侧板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种导向环拉力测试模拟装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过第一电机通过转动杆带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮通过第二伞形齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动杆移动，移动杆通过倾斜杆带动第一移动板移动，第一移动板带动第一挂钩移动，从而可根据不同大小的导向环进行调节，调节后将导向环挂在第一挂钩和第二挂钩上，第二电机通过第二螺杆带动第二移动板移动，第二移动板带动第二挂钩移动并拉动导向环进行拉力测试，通过拉力传感器可得到导向环的拉力测量的数值。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型倾斜立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a区放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b区放大结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、凹槽；3、定位杆；4、第一移动板；5、第一挂钩；6、l形板；7、转动杆；8、第一电机；9、第一伞形齿轮；10、第一螺杆；11、第二伞形齿轮；12、移动杆；13、倾斜杆；14、限位槽；15、限位杆；16、弹簧；17、矩形槽；18、第二螺杆；19、第二移动板；20、拉力传感器；21、第二挂钩；22、方杆；23、第二电机；24、侧板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种导向环拉力测试模拟装置，包括支撑板1、第一挂钩5、第二移动板19、拉力传感器20和第二挂钩21，支撑板1上开设有凹槽2，凹槽2的两侧内壁之间固定安装有定位杆3，定位杆3上滑动连接有第一移动板4，第一移动板4的一侧固定安装有第一挂钩5，支撑板1的顶部固定安装与有l形板6，l形板6的左侧内壁山转动安装有转动杆7，转动杆7的另一端固定安装有第一伞形齿轮9，l形板6的顶部转动安装有第一螺杆10，第一螺杆10上固定安装有第二伞形齿轮11，第一伞形齿轮9与第二伞形齿轮11相啮合，第一螺杆10上螺纹连接有移动杆12，移动杆12的一侧与第一移动板4的一侧之间铰接有倾斜设置的倾斜杆13。
26.如图1所示，在一些实施例中，l形板6的左侧固定安装有第一电机8，转动杆7的端部延伸至l形板6外并与第一电机8的输出轴固定连接，l形板6的设置，起到了支撑的作用。
27.如图3所示，在一些实施例中，第一移动板4的一侧与凹槽2的一侧内壁之间固定安装有弹簧16，弹簧16活动套设在定位杆3上，弹簧16的设置，起到了复位的作用。
28.如图4所示，在一些实施例中，l形板6的左侧内壁上开设有限位槽14，限位槽14上滑动连接有限位杆15，限位杆15的端部与移动杆12的另一侧固定连接，限位槽14的设置，起到了限位的作用。
29.如图3所示，在一些实施例中，支撑板1上开设有矩形槽17，矩形槽17的两侧内壁之间转动安装有第二螺杆18，第二螺杆18上螺纹连接有第二移动板19，第二移动板19的一侧设有拉力传感器20，第二移动板19的另一侧固定安装有第二挂钩21，支撑板1的设置，起到了支撑的作用。
30.如图3所示，在一些实施例中，矩形槽17的两侧内壁之间固定安装有方杆22，方杆22与第二移动板19滑动连接，方杆22的设置，起到了限位的作用。
31.如图2所示，在一些实施例中，支撑板1的右侧固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴与第二螺杆18的端部固定连接，支撑板1的底部固定安装有两个侧板24，侧板24的设置，起到了支撑的作用。
32.工作原理或者结构原理，使用时，当调节第一挂钩5的位置时，启动第一电机8，第一电机8通过转动杆7带动第一伞形齿轮9转动，第一伞形齿轮9通过第二伞形齿轮11带动第一螺杆10转动，第一螺杆10带动移动杆12向下移动，移动杆12带动限位杆15在限位槽14上滑动，移动杆12通过倾斜杆13带动第一移动板4向右移动，第一移动板4带动第一挂钩5移动，第一移动板4在定位杆3上滑动并对弹簧16进行拉伸，从而可根据不同大小的导向环进行调节，调节后将导向环挂在第一挂钩5和第二挂钩21上，紧接着启动第二电机23，第二电机23带动第二螺杆18转动，第二螺杆18带动第二移动板19向右移动，第二移动板19在方杆22上滑动，第二移动板19带动第二挂钩21移动并拉动导向环进行拉力测试，通过拉力传感器20可得到导向环的拉力测量的数值。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。