一种压力管道检验检测装置的制作方法

1.本实用新型属于压力管道检验设备技术领域，具体涉及一种压力管道检验检测装置。


背景技术：

2.压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何；压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3.目前，压力管道检验检测装置在检测压力管道时，需要对压力管道进行施压，由于需要检测的管道尺寸不同，现有的压力管道检验检测装置无法根据管道的尺寸调节支撑空间，从而导致了压力管道检验检测装置无法适用于不同尺寸的管道检测，适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力管道检验检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道检验检测装置，包括安装板以及固定在安装板顶端的支撑架，上述支撑架的中心位置处开设有检测槽，且支撑架的顶端滑动插接有挤压块，上述检测槽的底端可拆卸的内嵌有支撑板，且检测槽的内壁对称开设有伸缩槽，上述支撑板的两端均开设有定位孔，上述伸缩槽中弹性插接有与定位孔卡接的定位杆，其中支撑架的两端均滑动插接有与定位杆固定连接的拉杆。
6.进一步的，上述支撑架的顶端面两侧均固定连接有液压杆，上述挤压块的两端均凸出设置有与液压杆固定的连接板。
7.进一步的，上述挤压块伸入检测槽的底端呈弧形结构，且挤压块的底壁中心位置处内嵌安装有压力传感器。
8.进一步的，上述伸缩槽的内壁固定连接有弹簧，上述拉杆穿过弹簧与定位杆固定连接，上述定位杆吻合插接在定位孔中。
9.进一步的，上述安装板的顶端面两侧均开设有呈t型结构的滑槽，上述滑槽中吻合插接有滑动块，上述滑动块的顶端一体成型有滑板。
10.进一步的，上述滑板的顶端面两侧均通过轴承内嵌安装有转动管，上述转动管的顶端螺纹插接有升降杆，两个上述升降杆的顶端固定连接有顶板。
11.该压力管道检验检测装置的技术效果和优点：通过在支撑架上开设有检测槽，在检测槽中内嵌有支撑板，且检测槽内壁开设的伸缩槽中内嵌有弹簧和定位杆，弹簧推动定位杆使其吻合插接在支撑板上开设的定位孔中，使支撑板在检测槽中保持固定，通过拉杆带动定位杆从定位孔中移出，并收缩至伸缩槽中，使支撑板从检测槽中拆卸，便于对支撑板进行拆卸和更换，从而更换不同内径的支撑板对压力管道进行支撑，适用于不同尺寸的管道检测，提升了压力管道检验检测装置的适用性；通过在安装板的顶端面两侧均开设有滑
槽，滑板通过其底端的滑动块设置在安装板的顶端，通过滑动块可对滑板的位置进行调节，旋转转管使升降杆在其内部升降，从而带动顶板同步升降对管道进行辅助支撑，提升了压力管道检验检测的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的支撑架内部结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的滑板结构示意图。
15.图中：1、安装板；2、支撑架；3、滑板；4、滑槽；5、支撑板；6、检测槽；7、连接板；8、压力传感器；9、挤压块；10、液压杆；11、拉杆；12、伸缩槽；13、弹簧；14、定位杆；15、定位孔；16、滑动块；17、顶板；18、转动管；19、升降杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅如图1-图3所示的一种压力管道检验检测装置，包括安装板1以及固定在安装板1顶端的支撑架2。
18.参照图1和图2，通过在支撑架2上开设有检测槽6，在检测槽6中内嵌有支撑板5，且检测槽6内壁开设的伸缩槽12中内嵌有弹簧13和定位杆14，弹簧13推动定位杆14使其吻合插接在支撑板5上开设的定位孔15中，使支撑板5在检测槽6中保持固定，通过拉杆11带动定位杆14从定位孔15中移出，并收缩至伸缩槽12中，使支撑板5从检测槽6中拆卸，便于对支撑板5进行拆卸和更换，从而更换不同内径的支撑板5对压力管道进行支撑，适用于不同尺寸的管道检测，提升了压力管道检验检测装置的适用性，支撑架2的中心位置处开设有检测槽6，且支撑架2的顶端滑动插接有挤压块9，检测槽6的底端可拆卸的内嵌有支撑板5，且检测槽6的内壁对称开设有伸缩槽12，支撑板5的两端均开设有定位孔15，伸缩槽12中弹性插接有与定位孔15卡接的定位杆14，其中支撑架2的两端均滑动插接有与定位杆14固定连接的拉杆11，支撑架2的顶端面两侧均固定连接有液压杆10，挤压块9的两端均凸出设置有与液压杆10固定的连接板7，挤压块9伸入检测槽6的底端呈弧形结构，且挤压块9的底壁中心位置处内嵌安装有压力传感器8(优选and型压力传感器8)。
19.参照图3，通过在安装板1的顶端面两侧均开设有滑槽4，滑板3通过其底端的滑动块16设置在安装板1的顶端，通过滑动块16可对滑板3的位置进行调节，旋转转管使升降杆19在其内部升降，从而带动顶板17同步升降对管道进行辅助支撑，提升了压力管道检验检测的稳定性，伸缩槽12的内壁固定连接有弹簧13，拉杆11穿过弹簧13与定位杆14固定连接，定位杆14吻合插接在定位孔15中，安装板1的顶端面两侧均开设有呈t型结构的滑槽4，滑槽4中吻合插接有滑动块16，滑动块16的顶端一体成型有滑板3，滑板3的顶端面两侧均通过轴承内嵌安装有转动管18，转动管18的顶端螺纹插接有升降杆19，两个升降杆19的顶端固定连接有顶板17，支撑板5与顶板17的顶端面中心位置处均开设有弧形槽，并通过弧形槽对压力管道进行支撑。
20.该压力管道检验检测装置，使用时将压力管道放置在检测槽6中后，手握滑板3顶端面两侧的转动管18使其旋转，转动管18在旋转的过程中使升降杆19带动顶板17升降对压力管道进行辅助支撑，启动支撑架2顶端面两侧的液压杆10同步向下移动，液压杆10通过连接板7带动挤压块9向下移动，对检测槽6中的压力管道进行挤压，挤压管道时的压力通过挤压块9底部的压力传感器8对挤压压力进行检测。
21.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压力管道检验检测装置，包括安装板(1)以及固定在安装板(1)顶端的支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的中心位置处开设有检测槽(6)，且支撑架(2)的顶端滑动插接有挤压块(9)，所述检测槽(6)的底端可拆卸的内嵌有支撑板(5)，且检测槽(6)的内壁对称开设有伸缩槽(12)，所述支撑板(5)的两端均开设有定位孔(15)，所述伸缩槽(12)中弹性插接有与定位孔(15)卡接的定位杆(14)，其中支撑架(2)的两端均滑动插接有与定位杆(14)固定连接的拉杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种压力管道检验检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端面两侧均固定连接有液压杆(10)，所述挤压块(9)的两端均凸出设置有与液压杆(10)固定的连接板(7)。3.根据权利要求2所述的一种压力管道检验检测装置，其特征在于：所述挤压块(9)伸入检测槽(6)的底端呈弧形结构，且挤压块(9)的底壁中心位置处内嵌安装有压力传感器(8)。4.根据权利要求1所述的一种压力管道检验检测装置，其特征在于：所述伸缩槽(12)的内壁固定连接有弹簧(13)，所述拉杆(11)穿过弹簧(13)与定位杆(14)固定连接，所述定位杆(14)吻合插接在定位孔(15)中。5.根据权利要求1所述的一种压力管道检验检测装置，其特征在于：所述安装板(1)的顶端面两侧均开设有呈t型结构的滑槽(4)，所述滑槽(4)中吻合插接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的顶端一体成型有滑板(3)。6.根据权利要求5所述的一种压力管道检验检测装置，其特征在于：所述滑板(3)的顶端面两侧均通过轴承内嵌安装有转动管(18)，所述转动管(18)的顶端螺纹插接有升降杆(19)，两个所述升降杆(19)的顶端固定连接有顶板(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种压力管道检验检测装置，属于压力管道检验设备技术领域，包括安装板以及固定在安装板顶端的支撑架，支撑架的中心位置处开设有检测槽，且支撑架的顶端滑动插接有挤压块，检测槽的底端可拆卸的内嵌有支撑板，且检测槽的内壁对称开设有伸缩槽，支撑板的两端均开设有定位孔，伸缩槽中弹性插接有与定位孔卡接的定位杆，其中支撑架的两端均滑动插接有与定位杆固定连接的拉杆，支撑架的顶端面两侧均固定连接有液压杆，挤压块的两端均凸出设置有与液压杆固定的连接板，该压力管道检验检测装置，提升了压力管道检验检测的稳定性，适用于不同尺寸的管道检测，提升了压力管道检验检测装置的适用性。道检验检测装置的适用性。道检验检测装置的适用性。


技术研发人员：潘林 甘东成 郑开源 陶岸思
受保护的技术使用者：广西壮族自治区特种设备检验研究院
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/11/4