一种电动压缩机检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及新能源技术领域，特别是涉及一种压缩机检测设备。


背景技术：

2.随着新能源汽车占比逐渐提高，新能源汽车的故障维修也越来越多。电动压缩机是新能源汽车的常规部件，电动压缩机出现故障可能会导致空调无法正常工作，从而影响用户体验。
3.当电动压缩机出现故障时，一般的做法是将电动压缩机拆下，维修技师根据维修经验对电动压缩机进行维修，维修完成后将电动压缩机装车验证，若故障还未解除，则需要再次将电动压缩机拆下维修，直到装车验证成功为止。若维修技师水平不高，可能需要进行多次维修后才解除故障，如此需要反复拆装压缩机，导致维修效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种压缩机检测设备，能够提高维修效率。
5.本实用新型实施例为改善上述技术问题提供了如下技术方案：
6.在第一方面，本实用新型实施例提供了一种电动压缩机检测设备，包括：
7.控制器，用于与电动压缩机通信连接；
8.供电电路，用于分别与所述控制器和所述电动压缩机电连接，受所述控制器控制，输出所述电动压缩机运行所需的电压；
9.气压检测组件，与所述控制器电连接，并且用于与所述电动压缩机的吸气口和排气口连接，可与所述电动压缩机形成气体回路并检测所述气体回路的气体气压。
10.可选的，所述气压检测组件包括：
11.气体管路，用于分别与所述电动压缩机吸气口与排气口连接，可与所述电动压缩机形成气体回路；
12.气压检测单元，设置于所述气体管路且与所述控制器电连接，用于检测所述气体管路的气体气压。
13.可选的，所述气压检测组件还包括：
14.供气单元，与所述控制器电连接且与所述气体管路连接，用于受所述控制器控制，向所述气体管路和所述电动压缩机提供气体。
15.可选的，所述供气单元包括：
16.气泵，用于输出气体；
17.开关电路，分别与所述气泵的输出端和所述气体管路连接，并且与所述控制器电连接，用于受所述控制器控制，在所述控制器的控制下导通或关断，以导通或关断所述气泵向所述气体管路和所述电动压缩机提供气体的路径。
18.可选的，所述气体管路包括：
19.低压管路，所述低压管路的一端与所述开关电路连接，所述低压管路的另一端用
于与所述电动压缩机的吸气口连接；
20.高压管路，所述高压管路的一端与所述开关电路连接，所述高压管路的另一端用于与所述电动压缩机的排气口连接；
21.第一控制阀，所述第一控制阀一端与所述低压管路连接，所述第一控制阀的另一端与所高压管路连接，所述第一控制阀的控制端与所述控制器电连接。
22.可选的，所述开关电路包括：
23.第二控制阀，所述第二控制阀的一端与所述气泵的输出端连接，所述第二控制阀的另一端与所述低压管路的一端连接，所述第二控制阀的控制端与所述控制器电连接；
24.第三控制阀，所述第三控制阀的一端与所述气泵的输出端连接，所述第三控制阀的另一端与所述高压管路的一端连接，所述第三控制阀的控制端与所述控制器电连接。
25.可选的，所述气压检测单元包括：
26.第一气压传感器，设置于所述低压管路且与所述控制器电连接，用于检测所述低压管路的气体气压；
27.第二气压传感器，设置于所述高压管路且与所述控制器电连接，用于检测所述高压管路的气体气压。
28.可选的，所述供电电路包括：
29.低压电源电路，用于分别与所述控制器和所述电动压缩机的低压输入端电连接，受所述控制器控制，输出激活所述电动压缩机所需的电压；
30.高压电源电路，用于分别与所述控制器和所述电动压缩机的高压输入端电连接，受所述控制器控制，输出启动所述电动压缩机所需的电压。
31.可选的，还包括扫描枪；
32.所述扫描枪与所述控制器电连接，用于获取所述电动压缩机的设备信息，并将所述设备信息传输至所述控制器。
33.可选的，还包括交互模块；
34.所述交互模块与所述控制器电连接，用于与所述控制器交互。
35.本实用新型实施例的有益效果包括：提供一种电动压缩机检测设备。电动压缩机检测设备包括控制器、供电电路和气压检测组件，控制器可与电动压缩机通信连接，供电电路可分别与控制器和电动压缩机电连接，受控制器控制，输出电动压缩机运行所需的电压，气压检测组件与控制器电连接，并且可与电动压缩机的吸气口和排气口连接，可与电动压缩机形成气体回路并检测气体回路的气体气压。因此，本实施例可离线检测电动压缩机是否正常，避免电动压缩机反复拆装，从而提高维修效率。
附图说明
36.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片仅作为示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
37.图1是本实用新型实施例提供的一种电动压缩机检测设备的结构示意图；
38.图2是图1所示的供电电路的结构示意图；
39.图3是图1所示的气压检测组件的结构示意图；
40.图4是本实用新型另一实施例提供的一种电动压缩机检测设备的结构示意图；
41.图5是图4所示的供气单元的结构示意图；
42.图6是本实用新型又一实施例提供的一种电动压缩机检测设备的结构示意图；
43.图7是本实用新型再一实施例提供的一种电动压缩机检测设备的结构示意图。
具体实施方式
44.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.需要说明的是，如果不冲突，本技术实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。再者，本技术所采用的“第一”、“第二”、“第三”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。
46.本实用新型实施例提供一种电动压缩机检测设备。请参阅图1，电动压缩机检测设备100包括控制器11、供电电路12和气压检测组件13。
47.控制器11可与电动压缩机200的压缩机控制器21通信连接，控制器11可向压缩机控制器21发送控制指令，例如，压缩机控制器21供电正常后，控制器11向压缩机控制器21发送读取指令，读取电动压缩机200的故障代码，又例如，电动压缩机200启动后，控制器11向压缩机控制器21发送转速调节指令，控制电动压缩机200的转速，使得电动压缩机200工作在不同工况。
48.供电电路12可分别与控制器11和电动压缩机200电连接，供电电路12可受控制器11控制，输出电动压缩机200运行所需的电压。
49.在一些实施例中，请参阅图2，供电电路12包括低压电源电路121和高压电源电路122。
50.低压电源电路121可分别与控制器11和电动压缩机200的低压输入端200c电连接，低压电源电路121可在控制器11的控制下，输出激活电动压缩机200的压缩机控制器21所需的电压，例如12v直流电压。
51.高压电源电路122分别与控制器11和电动压缩机200的高压输入端200d电连接，高压电源电路122可在控制器11的控制下，输出启动电动压缩机200所需的电压。
52.气压检测组件13与控制器11电连接，并且可与电动压缩机200的排气口200a和吸气口200b连接，可与电动压缩机200形成气体回路并检测气体回路的气体气压。
53.本实施例可离线控制电动压缩机200运行，电动压缩机200在运行过程中会压缩空气，以在气压检测组件13与电动压缩机200形成的气体回路中形成压力差，同时通过气压检测组件13检测气体回路的气体气压来检测电动压缩机200的性能。因此，本实施例可离线检测电动压缩机是否正常，避免电动压缩机反复拆装，从而提高维修效率。
54.在一些实施例中，控制器11可以为任意通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)、单片机、arm(acorn risc machine)或其它可
编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑、分立的硬件组件或者这些部件的任何组合。还有，控制器11还可以是任何传统处理器、控制器、微控制器或状态机。控制器11也可以被实现为计算设备的组合，例如，dsp和微处理器的组合、多个微处理器、一个或多个微处理器结合dsp和/或任何其它这种配置。
55.在一些实施例中，请参阅图3，气压检测组件13包括气体管路131和气压检测单元132。
56.气体管路131可分别与电动压缩机200的吸气口200a和排气口200b连接，气体管路131可与电动压缩机200形成气体回路。
57.气压检测单元132设置于气体管路131且与控制器11电连接，可检测气体管路131的气体气压。
58.在一些实施例中，请参阅图4，气压检测组件13还包括供气单元133，供气单元133与控制器11电连接且与气体管路131连接，可受控制器11控制，向气体管路131和电动压缩机200提供气体。
59.在本实施例中，电动压缩机200不运行的情况下，通过供气单元133向气体管路131和电动压缩机200提供气体，此时通过气压检测单元132检测气体管路131的初始气压，等待预设时长后，再通过气压检测单元132检测气体管路131的实时气压，根据初始气压和实时气压可检测电动压缩机200的气密性，例如，若初始气压与实时气压的差值小于预设阈值，则确定电动压缩机200不漏气，否则确定电动压缩机200漏气。
60.具体的，请参阅图5，供气单元133包括气泵1331和开关电路1332。
61.气泵1331可将吸入的空气进行加压处理，以输出气体。
62.开关电路1332分别与气泵1331的输出端和气体管路131连接，并且与控制器11电连接，可受控制器11控制，在控制器11的控制下导通或关断，以导通或关断气泵1331向气体管路131或电动压缩机200提供气体的路径。
63.可以理解的是，当检测电动压缩机200的气密性时，控制器11控制开关电路1332导通，以导通气泵1331向气体管路131或电动压缩机200提供气体的路径，当检测电动压缩机200的性能时，为了避免干扰气体管路131与电动压缩机200所形成的气体回路的气体气压，控制器11需要控制开关电路1332关断，以关断气泵1331向气体管路131和电动压缩机200提供气体的路径。
64.在一些实施例中，请参阅图6，气体管路131包括低压管路1311、高压管路1312和第一控制阀1313。
65.低压管路1311的一端与开关电路1332连接，低压管路1311的另一端可与电动压缩机200的吸气口200a连接。
66.高压管路1312的一端与开关电路1332连接，高压管路1312的另一端与电动压缩机200的排气口200b连接。
67.第一控制阀1313的一端与低压管路1311连接，第一控制阀1313的另一端与高压管路1312连接，第一控制阀1313的控制端与控制器11电连接。
68.在本实施例中，当检测电动压缩机200的性能时，控制器11控制第一控制阀1313的开度，以平衡低压管路1311的气体气压与高压管路1312的气体气压且与电动压缩机200形成气体回路。可以理解的是，当检测电动压缩机200的气密性时，控制器11可以控制第一控
制阀1313关断。
69.在一些实施例中，如图4所示，开关电路1332包括第二控制阀13321和第三控制阀13322。
70.第二控制阀13321的一端与气泵1331的输出端连接，第二控制阀13322的另一端与低压管路131的一端连接，第二控制阀13321的控制端与控制器11电连接。
71.第三控制阀13322的一端与气泵1331的输出端连接，第三控制阀1332的另一端与高压管路1312的一端连接，第三控制阀13322的控制端与控制器11电连接。
72.在本实施例中，当检测电动压缩机200的气密性时，控制器11同时控制第二控制阀13321和第三控制阀13322导通。
73.在一些实施例中，如图6所示，供气单元133还包括泄压阀1333。
74.泄压阀1333的一端与气泵1331的输出端连接，泄压阀1333的另一端悬空，泄压阀1333的控制端与控制器11电连接。
75.在本实施例中，当完成电动压缩机200的气密性检测后，控制器11控制泄压阀1333导通，以释放气泵1331的输出端压力。
76.在一些实施例中，如图6所示，气压检测单元132包括第一气压传感器1321和第二气压传感器1322。
77.第一气压传感器1321设置于低压管路1311且与控制器11电连接，可检测低压管路1311的气体气压。
78.第二气压传感器1322设置于高压管路1322且与控制器11电连接，可检测高压管路1312的气体气压。
79.在本实施例中，当检测电动压缩机200的性能时，控制电动压缩机运行，通过第一气压传感器1321检测低压管路1311的气体气压和通过第二气压传感器1322检测高压管路1312的气体气压，得到高压管路1312的气体气压与低压管路1311的气体气压的差值随时间变化的曲线，并通过该曲线来检测电动压缩机200的效率和性能。
80.当检测电动压缩机200的气密性时，通过气泵1331向低压管路1311、高压管路1312和电动压缩机200提供气体，再通过检测低压管路1311的气体气压和高压管路1312的气体气压在预设时长(例如5分钟)后的气压下降值来检测电动压缩机200是否漏气。
81.在一些实施例中，请参阅图7，电动压缩机检测设备100还包括扫描枪14，扫描枪14与控制器11电连接，可获取电动压缩机200的设备信息，并将设备信息传输至控制器11，以便控制器11根据设备信息，执行相应的控制器操作，满足电动压缩机200的检测需求。
82.举例而言，用户通过扫描枪14扫描电动压缩机200上的条形码信息，扫描枪14将扫描到的条形码信息传输至控制器11，控制器11从条形码信息中解析出电动压缩机200的型号，并通过该型号在预设数据库中查询电动压缩机200的激活电压、启动电压和通信方式等信息，以便在需要电动压缩机200运行时，控制器11可以控制供电电路12对电动压缩机200输出满足其运行需求的电压，以及向电动压缩机200发送对应协议的控制命令，以控制电动压缩机200工作在不同工况，以便对电动压缩机200进行更加全面、可靠的检测。
83.在本实施例中，通过采用扫描枪14，可确定电动压缩机200的具体型号，并根据对应的型号，控制电动压缩机200，满足对电动压缩机200的检测需求，因此，本实施例能够兼容多种电动压缩机的检测，有利于拓宽应用场景。
84.在一些实施例中，如图7所示，电动压缩机检测设备100还包括交互模块15，交互模块15与控制器11电连接，可与控制器11交互。
85.举例而言，用户可操作交互模块15，选择或输入电动压缩机200的型号或对应的车型，以便通过该型号或根据该车型确定的电动压缩机200的型号，在预设数据库中查询电动压缩机200的激活电压、启动电压和通信方式等信息，与上述实施例一致，此种方式同样可以对电动压缩机200进行更加全面、可靠的检测，兼容多种电动压缩机的检测。
86.在一些实施例中，交互模块15为诊断平板。
87.在一些实施例中，电动压缩机检测设备100还包括功能检测电路(图未示)。功能检测电路可分别与控制器11、电动压缩机200的高压输入端200d和负载端电连接，可检测电动压缩机200的功能参数。
88.具体的，功能检测电路包括第一电流检测电路(图未示)、第一电压检测电路(图未示)、第二电流检测电路(图未示)和第二电压检测电路(图未示)。
89.第一电流检测电路可分别与控制器11和电动压缩机200的高压输入端200d电连接，检测电动压缩机200的输入电流。
90.第一电压检测电路可分别与控制器11和电动压缩机200的高压输入端200d电连接，检测电动压缩机200的输入电压。
91.第二电流检测电路可分别与控制器11和电动压缩机200的负载端电连接，检测电动压缩机200的输出电流。
92.第二电压检测电路可分别与控制器11和电动压缩机200的负载端电连接，检测电动压缩机200的输出电压。
93.在一些实施例中，电动压缩机检测设备100还包括高压绝缘检测电路(图未示)，高压绝缘检测电路可分别与控制器11和电动压缩机200的高压输入端200d电连接，可分别检测高压输入正极与地之间的电阻值、高压输入负极与地之间的电阻值和高压输入正极与输入电压负极之间的电阻值，以根据该多个电阻值检测电动压缩机200的高压绝缘性能。
94.在一些实施例中，电动压缩机检测设备100还包括低压绝缘检测电路(图未示)，低压绝缘检测电路可分别与控制器11和电动压缩机200的低压输入端200c电连接，可分别检测低压输入正极与地之间的电阻值和低压输入负极与地之间的电阻值，以根据该两个电阻值检测电动压缩机200的低压绝缘性能。
95.在一些实施例中，电动压缩机检测流程如下：
96.1、电动压缩机检测设备检测自身的通信、绝缘性、气密性和连接线缆是否正常，完成自检操作；
97.2、用户通过扫描枪或交互模块输入电动压缩机的信息，以便控制器确定电动压缩机的相关参数，例如激活电压、启动电压、通信方式等；
98.3、确定自检是否成功，若自检成功，则进入下一步骤。
99.4、静态检测：未向电动压缩机供电时，分别通过高压绝缘检测电路和低压绝缘检测电路进行高压、低压绝缘检测；控制器根据电动压缩机的相关参数，控制低压电源电路输出激活压缩机控制器所需的电压以及发送控制指令至压缩机控制器，以激活压缩机控制器，压缩机控制器激活后，控制器发送读取指令至压缩机控制器，以读取电动压缩机的故障代码。
100.5、动态检测：电动压缩机未启动时，控制器控制气泵工作，同时控制第二控制阀和第三控制阀导通，控制第一控制阀和泄压阀关断，控制器通过低压管路的气体气压和高压管路的气体气压在预设时候后的气压下降至值来检测电动压缩机的气密性；控制器控制高压电源电路输出启动电动压缩机所需的电压，电动压缩机启动后，控制器控制第一控制阀的开度，控制第二控制阀、第三控制阀和泄压阀关断，控制器可发送转速调节指令至压缩机控制器，以使电动压缩机工作在不同工况，控制器在每种工况下通过高压管路的气体气压与低压管路的气体气压的差值随时间变化的曲线来检测电动压缩机的性能。
101.6、功能检测：控制器根据检测到的电动压缩机的输入电流、输入电压、输出电流和输出电压来检测电动压缩机是否正常。
102.7、检测完成后，控制器关闭高压电源电路的输出，同时控制泄压阀导通，接着进行清码和读码操作，再接着控制器关闭低压电源电路的输出，最后生成电动压缩机各项检测的检测报告。
103.最后要说明的是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本技术内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。并且在本技术的思路下，上述各技术特征继续相互组合，并存在如上所述的本实用新型不同方面的许多其它变化，均视为本技术说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。