一种高精度微型测力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及测力传感器技术领域，特别是涉及一种高精度微型测力传感器。


背景技术：

2.测力传感器是由一个或多个能在受力后产生形变的弹性体，和能感应这个形变量的电阻应变片组成的电桥电路(如惠斯登电桥)，以及能把电阻应变片固定粘贴在弹性体上并能传导应变量的粘合剂和保护电子电路的密封胶等三大部分组成测力传感器。随着技术的革新和进步，传统的测力传感器逐渐被整体体积更小的微型测力传感器所替代。
3.授权公告号为cn216386081u的中国专利公开了一种微型测力传感器，该装置在检测的时候，被测物体置于接触片上面或者接触片直接与被测物体紧密接触，使滑片顺着滑柱表面滑动，被测物体与接触片之间接触而产生的力会传导到压板中部，滑柱便于将滑片上下滑动平稳，能保证被测物体施压所产生的力能均匀分布在压块表面，使压敏电阻获得更加准确的力值测试数据。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：在实际测力的时候，弹簧5和弹簧12会发生适应性的形变，因此所获取的数据需要通过精确的计算减去弹簧5和弹簧12介入的力，然而随着整个传感器使用次数的积累，弹簧5和弹簧12会逐渐软化，此时弹性系数会变小，从而导致检测结果会出现明显的偏差，同时该装置在组装的时候非常费力。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高精度微型测力传感器。
6.本实用新型的技术方案：一种高精度微型测力传感器，包括壳体、圆环、底板、压杆和压盖。壳体的外部设置环形槽a，环形槽a内间隔均匀设置若干个与壳体内部连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置螺栓。圆环转动设置在环形槽a内，圆环上设置通孔a。底板设置在壳体内，底板上设置若干个电阻应变片。压板滑动设置在壳体内，压板位于电阻应变片的上方并与其上表面接触。压杆滑动设置在壳体内，压杆的侧面设置限位块。压盖设置在壳体的内侧，压盖的上表面与壳体的上表面在同一水平面上，压盖的中心位置设置通孔b，压杆贯穿通过通孔b并与其滑动连接，且压杆侧面的限位块上表面与压盖的下表面抵接。压盖的底部设置凸管，凸管插入壳体的内部并与其滑动连接，凸管的侧面设置环形槽b，环形槽b的高度与环形槽a的高度相同，螺栓插入壳体的端部插入环形槽b内并与其滑动连接，且螺栓螺杆的外径与环形槽a和环形槽b的高度均相同。
7.优选的，壳体上设置穿线管，穿线管与壳体的内部连通，穿线管内设置线缆，线缆的外部滑动设置防水套，防水套与穿线管密封配合。
8.优选的，圆环为柔性圆环，且圆环与环形槽a密封配合。
9.优选的，壳体内设置安装槽，底板和压板均位于安装槽内，且压杆的底部插入安装槽内并与其滑动连接。
10.优选的，壳体的上端开口内侧设置矮槽，压盖的边缘与矮槽密封配合。
11.优选的，矮槽上设置磁吸密封垫，压盖的边缘下表面设置此型密封圈，磁性密封圈与磁性密封垫密封配合。
12.优选的，圆环上的通孔中心与螺纹孔的中心在同一水平面上。
13.优选的，壳体为防爆壳体，且壳体、压杆和压盖的外部均设置防腐层。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.通过设置环形槽a和圆环的配合结构，利用圆环将螺纹孔封盖住，可以防止螺杆在长期处于暴露空气中受到侵蚀，同时转动圆环使其上的通孔逐个对准螺杆，不会对螺杆的拆卸和安装造成阻碍；通过设置环形槽b，螺杆伸入环形槽b之后，可以有效的防止压盖滑出；并且本实用新型设置的压杆底部设置了限位块，利用限位块使压杆不至于从壳体内被抽出，同时在更换扭曲的压杆时，只需要拆开压盖即可，操作简单方便。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1中部分结构件的剖视图；
18.图3为图1的爆炸图。
19.附图标记：1、壳体；2、防水套；3、线缆；4、环形槽a；5、螺纹孔；6、螺栓；7、圆环；8、通孔a；9、安装槽；10、矮槽；11、底板；12、电阻应变片；13、压板；14、压杆；15、限位块；16、压盖；17、通孔b；18、凸管；19、环形槽b。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高精度微型测力传感器，包括壳体1、圆环7、底板11、压杆14和压盖16。壳体1的外部设置环形槽a4，环形槽a4内间隔均匀设置若干个与壳体1内部连通的螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹设置螺栓6。圆环7转动设置在环形槽a4内，圆环7上设置通孔a8。底板11设置在壳体1内，底板11上设置若干个电阻应变片12。压板13滑动设置在壳体1内，压板13位于电阻应变片12的上方并与其上表面接触。压杆14滑动设置在壳体1内，压杆14的侧面设置限位块15。压盖16设置在壳体1的内侧，压盖16的上表面与壳体1的上表面在同一水平面上，压盖16的中心位置设置通孔b17，压杆14贯穿通过通孔b17并与其滑动连接，且压杆14侧面的限位块15上表面与压盖16的下表面抵接。压盖16的底部设置凸管18，凸管18插入壳体1的内部并与其滑动连接，凸管18的侧面设置环形槽b19，环形槽b19的高度与环形槽a4的高度相同，螺栓6插入壳体1的端部插入环形槽b19内并与其滑动连接，且螺栓6螺杆的外径与环形槽a4和环形槽b19的高度均相同。
22.本实施例中，在装配的时候，将底板11放入壳体1内，随后放入压板13，压板13位于电阻应变片12的上方并与其接触，随后将压杆14插入壳体1内，压杆14的底部接触压板13的上表面，然后取压盖16盖住壳体1的上端开口，此时压杆14的顶端从通孔b17伸出，压盖16从限位板15的上方对其进行限位，防止压杆14滑落，随后取螺栓6并转动圆环7使通孔a8逐个对准螺纹孔5，，将螺栓6逐个拧入对应的螺纹孔5内，螺栓6的螺杆端部插入壳体1内并插入环形槽b19内，有效的对压盖16进行限位，最后转动圆环7，使通孔a8偏离螺栓6，防止螺栓6
暴露在空气中。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高精度微型测力传感器，相较于实施例一，壳体1上设置穿线管，穿线管与壳体1的内部连通，穿线管内设置线缆3，线缆3的外部滑动设置防水套2，防水套2与穿线管密封配合。
25.本实施例中，防水套2的作用是防止外界空气中的水气或灰尘进入壳体1内，避免灰尘和水气对精密元件造成损坏，从而避免检测结果发生偏差。
26.实施例三
27.如图所示，本实用新型提出的一种高精度微型测力传感器，相较于实施例一，壳体1的上端开口内侧设置矮槽10，压盖16的边缘与矮槽10密封配合，矮槽10上设置磁吸密封垫，压盖16的边缘下表面设置此型密封圈，磁性密封圈与磁性密封垫密封配合。
28.本实施例中，进一步的增强压盖16与壳体之间的密封性，防止进水或进灰尘。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种高精度微型测力传感器，其特征在于，包括壳体(1)、圆环(7)、底板(11)、压杆(14)和压盖(16)；壳体(1)的外部设置环形槽a(4)，环形槽a(4)内间隔均匀设置若干个与壳体(1)内部连通的螺纹孔(5)，螺纹孔(5)内螺纹设置螺栓(6)；圆环(7)转动设置在环形槽a(4)内，圆环(7)上设置通孔a(8)；底板(11)设置在壳体(1)内，底板(11)上设置若干个电阻应变片(12)；压板(13)滑动设置在壳体(1)内，压板(13)位于电阻应变片(12)的上方并与其上表面接触；压杆(14)滑动设置在壳体(1)内，压杆(14)的侧面设置限位块(15)；压盖(16)设置在壳体(1)的内侧，压盖(16)的上表面与壳体(1)的上表面在同一水平面上，压盖(16)的中心位置设置通孔b(17)，压杆(14)贯穿通过通孔b(17)并与其滑动连接，且压杆(14)侧面的限位块(15)上表面与压盖(16)的下表面抵接；压盖(16)的底部设置凸管(18)，凸管(18)插入壳体(1)的内部并与其滑动连接，凸管(18)的侧面设置环形槽b(19)，环形槽b(19)的高度与环形槽a(4)的高度相同，螺栓(6)插入壳体(1)的端部插入环形槽b(19)内并与其滑动连接，且螺栓(6)螺杆的外径与环形槽a(4)和环形槽b(19)的高度均相同。2.根据权利要求1所述的一种高精度微型测力传感器，其特征在于，壳体(1)上设置穿线管，穿线管与壳体(1)的内部连通，穿线管内设置线缆(3)，线缆(3)的外部滑动设置防水套(2)，防水套(2)与穿线管密封配合。3.根据权利要求1所述的一种高精度微型测力传感器，其特征在于，圆环(7)为柔性圆环，且圆环(7)与环形槽a(4)密封配合。4.根据权利要求1所述的一种高精度微型测力传感器，其特征在于，壳体(1)内设置安装槽(9)，底板(11)和压板(13)均位于安装槽(9)内，且压杆(14)的底部插入安装槽(9)内并与其滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度微型测力传感器，其特征在于，壳体(1)的上端开口内侧设置矮槽(10)，压盖(16)的边缘与矮槽(10)密封配合。6.根据权利要求5所述的一种高精度微型测力传感器，其特征在于，矮槽(10)上设置磁性密封垫，压盖(16)的边缘下表面设置磁性密封圈，磁性密封圈与磁性密封垫密封配合。7.根据权利要求1所述的一种高精度微型测力传感器，其特征在于，圆环(7)上的通孔中心与螺纹孔(5)的中心在同一水平面上。8.根据权利要求1所述的一种高精度微型测力传感器，其特征在于，壳体(1)为防爆壳体，且壳体(1)、压杆(14)和压盖(16)的外部均设置防腐层。

技术总结
本实用新型涉及测力传感器技术领域，特别是涉及一种高精度微型测力传感器，其包括壳体、圆环、底板、压杆和压盖。壳体的外部设置环形槽A，环形槽A内设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹设置螺栓。圆环转动设置在环形槽A内，圆环上设置通孔A。底板设置在壳体内，底板上设置若干个电阻应变片。压板位于电阻应变片的上方并与其上表面接触，压杆的侧面设置限位块。压杆贯穿通过压盖上的通孔B并与其滑动连接。压盖的底部设置凸管，凸管的侧面设置环形槽B，环形槽B的高度与环形槽A的高度相同，螺栓插入壳体内并与其滑动连接，且螺栓螺杆的外径与环形槽A和环形槽B的高度均相同。本实用新型在生产转配的时候操作简单方便，并且具有良好的防护性能。能。能。


技术研发人员：杨帆
受保护的技术使用者：合肥莱切诺智能科技有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/23