氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢燃料电池堆检测技术领域，具体涉及氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置。


背景技术：

2.氢燃料电池电堆由多个燃料电池单体以串联方式层叠组合构成。双极板与膜电极mea交替叠合，各单体之间嵌入密封件，经前、后端板压紧后用螺杆紧固拴牢，即构成氢燃料电池电堆。氢燃料电池电堆是发生电化学反应场所，为燃料电池系统(或燃料电池发动机)核心部分。电堆工作时，氢气和氧气分别经电堆气体主通道分配至各单电池的双极板，经双极板导流均匀分配至电极，通过电极支撑体与催化剂接触进行电化学反应。
3.燃料电池堆的活化与检测是电堆生产过程中的必须环节，而电堆单片信号是判定电堆性能和测试结果的最重要信息。现有的单片电压检测技术手段有：柔性pcb、探针条、单一探针等。
4.在现有技术中，常规检测手段一方面存在因电池堆表面凹凸不平，容易造成检测点接触不可靠的问题；另一方面在对较多片数的电池堆进行检测时，无法准确定位每一块电池片，且整个检测设备的安装繁琐复杂。


技术实现要素：

5.针对现有技术方案中，现有检测设备检测点接触不可靠，对大量电池片进行检测无法准确定位，且整个检测设备安装复杂繁琐的问题，提供了氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置固定安装在测试平台上，其特征在于：包括支架组件、偏心轮轴、偏心轮和检测模块；所述支架组件包括下衬梁；所述偏心轮轴固接在支架组件上，间隔设置于下衬梁的上方；所述偏心轮转接在偏心轮轴上；所述检测模块共若干组，安装在下衬梁上方；所述检测模块包括底座、探针安装块和探针；所述底座安装在下衬梁上，通过偏心轮固定；所述探针安装块固接在底座上；所述探针安装块上均布有10个探针安装孔；10个所述探针安装孔中安装有探针；所述探针的探头可自由伸缩；所述探针末端通过快插连接器连接测试平台的模拟量采集器。
8.优选地，所述支架组件还包括立板；所述立板共两个，分别固接在测试平台上；所述下衬梁和偏心轮轴固接在两所述立板之间。
9.优选地，所述偏心轮固接有用于转动偏心轮的杆件。
10.优选地，所述探针选用华容p100探针；所述探针通过绝缘导线与快插连接器连接。
11.优选地，所述快插连接器选用12pin的快插连接器。
12.优选地，所述底座和探针安装块选用g10材料。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14.本实用新型通过探针探头自适应伸缩的设计，适应电池堆表面的凹凸不平的情况，接触点可靠性得到了提升；通过10个探针一组的模块化设计，避免了在因较多的电池片产生的定位积累误差，实现精准、可靠接触；通过偏心轮和检测模块的设计，可实现快出拆装，有效了提高安装效率。本实用新型检测准确、可靠，拆装便捷，有效提高了检测效率和检测质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为探针安装块的正视图。
19.图中标记：
20.1、支架组件
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2、偏心轮轴
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3、偏心轮
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4、检测模块
21.101、下衬梁
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102、立板
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401、底座
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402、探针安装块
22.403、探针
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404、探针安装孔
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405、绝缘导线
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
24.需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1所示，氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置固定安装在测试平台上，包括支架组件1、偏心轮轴2、偏心轮3和检测模块4。
26.如图1和图2所示，支架组件1包括下衬梁101和立板102。如图2所示，立板102共两块，相互平行且间隔设置在测试平台上；立板102上设置有两个贯穿两侧端面的安装孔，立板102的侧端面为直角三角形，利用该结构可有效提高整个设备的结构稳定性。如图2所示，下衬梁101共两根，相互平行固定焊接在两立板102之间，用于安装检测模块4。
27.如图3所示，偏心轮轴2共两根，每根偏心轮轴2的两端部分别固接在两立板102的一安装孔中，并通过螺栓紧固；两偏心轮轴2分别位于两下衬梁101的上方。
28.如图3所示，偏心轮3共有40个，20个一组，每组偏心轮3均布转接在一偏心轮轴2上；每一偏心轮3上设置有杆件，杆件可便于对偏心轮3进行转动。偏心轮3外缘与下衬梁101之间存在4-8毫米的可调间隙，通过转动偏心轮3可调整间隙大小。
29.如图1所示，检测模块4共40个，分别通过40个偏心轮3固定安装在下衬梁101上。因目前单层结构电池堆片数一般不会超过200片，2组、每组20个检测模块4的上下分层结构设计可满足最多400片单片电压信号的检测，适应性较强。
30.如图3所示，每一检测模块4包括底座401、探针安装块402和探针403。底座401的为
l形，其水平板件的厚度为6毫米，便于插装在下衬梁101和偏心轮3之间的间隙中，并通过转动偏心轮3减小间隙对底座401进行紧固。如图4所示，探针安装块402为t形件，其上部设置有两组探针安装孔404，每组中均布有5个探针安装孔404，用于安装探针403；探针安装块402通过其下部固定安装在底座401的竖直板上部。底座401和探针安装块402选用g10(玻璃纤维与树脂碾压复合材料)材料制成，可在保证结构强度的情况下有效避免二者影响检测准确性。
31.如图3所示，每一探针安装孔404中各安装有一探针403，探针403的探头部位可进行自由伸缩，有效保证了探针403与单片接触点的可靠性；探针403的型号为华容p100；探针403的末端焊接有铜芯的绝缘导线405；绝缘导线405另一端连接有快插连接器，快插连接器连接测试平台的模拟量采集器；快插连接器选用12pin的快插连接器，有利于提高检测效率。
32.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置，固定安装在测试平台上，其特征在于：包括支架组件(1)、偏心轮轴(2)、偏心轮(3)和检测模块(4)；所述支架组件(1)包括下衬梁(101)；所述偏心轮轴(2)固接在支架组件(1)上，间隔设置于下衬梁(101)的上方；所述偏心轮(3)转接在偏心轮轴(2)上；所述检测模块(4)共若干组，安装在下衬梁(101)上方；所述检测模块(4)包括底座(401)、探针安装块(402)和探针(403)；所述底座(401)安装在下衬梁(101)上，通过偏心轮(3)固定；所述探针安装块(402)固接在底座(401)上；所述探针安装块(402)上均布有10个探针安装孔(404)；10个所述探针安装孔(404)中安装有探针(403)；所述探针(403)的探头可自由伸缩；所述探针(403)末端通过快插连接器连接测试平台的模拟量采集器。2.如权利要求1所述的氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置，其特征在于：所述支架组件(1)还包括立板(102)；所述立板(102)共两个，分别固接在测试平台上；所述下衬梁(101)和偏心轮轴(2)固接在两所述立板(102)之间。3.如权利要求1所述的氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置，其特征在于：所述偏心轮(3)固接有用于转动偏心轮(3)的杆件(201)。4.如权利要求1所述的氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置，其特征在于：所述探针(403)选用华容p100探针；所述探针(403)通过绝缘导线(405)与快插连接器连接。5.如权利要求4所述的氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置，其特征在于：所述快插连接器选用12pin的快插连接器。6.如权利要求1所述的氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置，其特征在于：所述底座(401)和探针安装块(402)选用g10材料。

技术总结
本实用新型涉及氢燃料电池堆检测技术领域，具体涉及氢燃料电池堆测试平台单片电压检测装置。本实用新型固定安装在测试平台上，包括支架组件、偏心轮轴、偏心轮和检测模块；偏心轮轴固定安装在支架组件上，与支架组件的下衬梁间隔设置；若干偏心轮转接在偏心轮轴上；检测模块与偏心轮数量相等，包括底座、探针安装块和探针；底座通过偏心轮固接在下衬梁上；探针安装块固接在底座上；探针安装在探针安装块的探针安装孔中；探针的探头可自由伸缩，探针的末端连接在模拟量采集器上。实用新型检测准确、可靠，拆装便捷，有效提高了检测效率和检测质量。质量。质量。


技术研发人员：程精远 曲明
受保护的技术使用者：青岛汉河氢能装备科技有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/9/9