一种便于清理的混凝土压力实验装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土设备的领域，尤其是涉及一种便于清理的混凝土压力实验装置。


背景技术：

2.随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，而混凝土在建筑市场的应用越来越多，同时对工程质量和环保的要求也越来越严格，在建筑工程上，通常需对混凝土的性能进行测试。
3.混凝土压力试验机是用来测试混凝土等建筑材料试块抗压强度的压力设备，混凝土压力试验机包括机架、设置在机架上的下压板、位于下压板上方的上压板以及驱动下压板在竖直方向上进行运动的驱动机构，在对混凝土试块进行测试时，将混凝土试块放置在下压板上，通过驱动机构驱动下压板向上进行运动，进而对置于上压板和下压板之间的混凝土试块进行挤压。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，下压板上的废料常常需要人工进行清理，效率低下且较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于清理混凝土实验过程中产生的废屑，本技术提供一种便于清理的混凝土压力实验装置。
6.本技术提供的一种便于清理的混凝土压力实验装置，采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的混凝土压力实验装置，包括一侧呈敞口设置的箱体、设于箱体内顶部的下压组件、设于所述下压组件下方的托板、设于所述托板下方的收集盒，所述下压组件包括安装于所述箱体顶部外壁伸缩杆沿竖直方向延伸的驱动缸、水平设置安装于所述驱动缸伸缩杆底端的下压板，所述托板两侧位于中间处对称连接有水平设置的转动轴，所述托板通过两所述转动轴分别转动支承于所述箱体相对两侧内壁，所述转动轴连接有用于驱动其转动的驱动组件，所述托板两侧与所述箱体两侧壁之间设有支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，对混凝土试块进行压力测试时，将混凝土试块放置于托板上表面，驱动缸驱动下压板抵接于混凝土试块顶部进行压力测试，测试过后混凝土试块在测量过程中碎裂的残渣落在托板上表面，此时驱动组件驱动托板转动，托板表面的残渣在重力作用下沿托板落到收集盒内完成清扫，支撑组件用于在托板使用过程中进行支撑，从而提高托板的整体强度。
9.优选的，所述驱动组件包括固定套设于所述转动轴上的涡轮、安装于所述箱体内侧壁的蜗杆、安装于所述箱体内侧壁的驱动电机，所述涡轮啮合于所述蜗杆，所述驱动电机的输出轴与所述蜗杆的一端相连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机通过蜗杆带动涡轮转动，从而控制转动轴转动实现了对托板的位置调整。
11.优选的，所述支撑组件包括开设于所述箱体侧壁关于所述转动轴对称设置的两条通槽、设于所述箱体外部的连接杆、连接于连接杆一侧且分别滑动连接于两所述通槽并延伸至所述箱体内部的固定板、螺纹连接于连接杆且一端转动连接于箱体外侧壁的螺杆，所述托板的两侧均关于所述转动轴对称开设有卡槽，所述固定板的一端插接于所述卡槽。
12.通过采用上述技术方案，托板使用时，转动螺杆，驱动固定板插接于卡槽内，对托板的两侧进行强化固定，提高了托板使用过程中的稳定性，翻转托板时，翻转螺杆使固定板从卡槽内脱离即可。
13.优选的，所述托板上表面滑动连接有刮板，所述刮板沿垂直于所述转动轴的方向滑移连接于所述托板并抵触于所述托板上表面，所述托板的滑移方向与所述托板的上表面相平行。
14.通过采用上述技术方案，部分混凝土在压力作用下粘连在托板表面，托板翻转时，刮板从托板较高一端向托板较低一端滑去，将托板表面粘连的混凝土残渣刮下。
15.优选的，所述刮板位于所述托板上表面和下表面均设有一个。
16.通过采用上述技术方案，托板的上表面和下表面均可使用，转动时只需将托板翻转180度即可继续使用，便于调节。
17.优选的，所述刮板的两侧均连接有配重块。
18.通过采用上述技术方案，设置的配重块提高刮板自身重量，提高刮板下滑过程中的刮除效果。
19.优选的，所述托板的上表面沿朝向远离所述箱体敞口处翻转。
20.通过采用上述技术方案，避免刮板上表面的残渣在托板翻转过程中由于惯性洒落到箱体外部。
21.优选的，所述收集盒侧壁顶部开设有沿朝向其内部倾斜的倒角。
22.通过采用上述技术方案，避免倾倒入收集盒内的残渣落到收集盒侧壁顶部，从而导致收集盒抽出箱体时部分残渣落入箱体内，造成二次清理。
23.优选的，所述箱体敞口处铰接有封闭门。
24.通过采用上述技术方案，设置的封闭门可在对混凝土试块压力测试过程中关闭，避免混凝土破碎时碎渣飞溅。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.设置的可翻转的托板配合驱动组件，便于自动清理混凝土在压力实验过程中产生的废屑；
27.2.设置的支撑组件提高了托板的整体强度；
28.3.设置的封闭门将箱体整体封闭，避免测设过程中混凝土碎块飞溅。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实施例中支撑组件的机构剖视图；
31.图3是本实施例中刮板的结构示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；2、封闭门；3、下压组件；4、托板；5、收集盒；6、支撑组件；7、驱动缸；8、下压板；9、转动轴；10、驱动组件；11、涡轮；12、蜗杆；13、驱动电机；14、通槽；15、
连接杆；16、固定板；17、螺杆；18、转动把手；19、卡槽；20、滑杆；21、刮板；22、配重块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于清理的混凝土压力实验装置。参照图1和图2，一种便于清理的混凝土压力实验装置包括一侧呈敞口设置的箱体1、通过合页铰接于箱体1敞口处的封闭门2、设于箱体1内顶部的下压组件3、设于下压组件3下方的托板4、设于托板4下方的收集盒5，托板4两侧转动连接于箱体1两侧内壁并与箱体1两侧壁之间设有支撑组件6连接，对混凝土试件进行压力测试时，打开封闭门2将混凝土试件放置于托板4上表面，关闭封闭门2，通过下压组件3对混凝土试件进行压力测试，测试过后翻转托板4可将托板4上表面的残渣倒入收集盒5内。
35.下压组件3包括安装于箱体1顶部外壁的驱动缸7，驱动缸7的伸缩杆沿竖直方向延伸穿设于箱体1顶部且底端连接有下压板8。
36.托板4的两侧位于中间处对称固定连接有连根水平设置的转动轴9，托板4通过两根转动轴9分别转动支承于箱体1的相对两侧内壁，转动轴9连接有驱动其转动的驱动组件10，驱动组件10包括固定套设于转动轴9上的涡轮11、安装于箱体1内侧壁且与涡轮11相啮合的蜗杆12、安装于箱体1内侧壁上的驱动电机13，驱动电机13的输出轴与蜗杆12的一端相连接，驱动电机13通过蜗杆12带动涡轮11转动，从而控制托板4的转动，托板4转动时上表面朝向远离箱体1敞口处翻转，避免托板4上的残渣由于翻转过程中的惯性洒落到箱体1外部。
37.支撑组件6位于箱体1相对两侧壁上各设有一组，支撑组件6包括开设于箱体1侧壁关于转动轴9呈对称设置的两条通槽14、水平设置位于箱体1外部的连接杆15、固定连接于横杆朝向箱体1一侧且分别滑动连接于两通槽14内的固定板16、螺纹配合于横杆且一端转动连接于箱体1外壁的螺杆17，螺杆17的一端固定套设有转动把手18，托板4的两侧均开设有关于转动轴9对称设置沿水平方向延伸的卡槽19，固定板16的一端插接于卡槽19内，当托板4处于水平时，转动螺杆17，驱动横杆带动固定杆移动插接于卡槽19内，两组支撑组件6同时对托板4进行支撑固定，提高托板4在使用过程中的强度。
38.参照图1和图3，位于托板4上表面两侧均安装有沿水平方向延伸的滑杆20，托板4上表面滑动连接有刮板21，刮板21的两端分别滑动套设于两滑杆20，刮板21沿滑杆20延伸方向滑动且抵接于托板4的上表面，当翻转托板4将托板4上的混凝土残渣倒入收集盒5内时，部分混凝土残渣在收到压力后粘连于托板4表面，当托板4翻转时，刮板21从托板4较高一端向较低一端滑去，滑动过程中将托板4表面粘连的残渣刮下，同时刮板21的两侧均固定连接有配重块22，增加刮板21下落过程中对托板4的刮除效果。
39.收集盒5的侧壁顶部均开设有从上至下沿朝向收集盒5内部倾斜设置的倒角，设置的倒角在翻转板翻转倾倒残渣时，避免残渣落到收集盒5的侧壁顶部，当抽出收集盒5时部分残渣散落到箱体1内部。
40.本技术实施例一种便于清理的混凝土压力实验装置的实施原理为：对混凝土试块进行压力测试时，将混凝土试块放置于托板4上表面，关闭封闭门2，启动驱动缸7驱动下压板8对混凝土试块进行按压，测试完成后，混凝土碎裂产生的残渣落到托板4上，驱动电机13通过蜗杆12带动涡轮11转动，从而翻转托板4，使托板4上的残渣在自身重力作用下落到收
集盒5内，且托板4上的刮板21会随托板4的翻转在自身重力作用下沿托板4滑动，部分粘连在托板4表面残渣刮除，在托板4使用时可转动螺杆17促使固定板16插接于卡槽19内，提高托板4的强度，翻转托板4时，驱动螺杆17使固定板16脱离卡槽19即可。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。