一种轴承套圈内外径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，特别是一种轴承套圈内外径测量装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或者几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而轴承套圈的尺寸会直接影响成品轴承圈的旋转精度，所以在生产轴承套圈的过程中测量轴承套圈是一个费时费力的过程，现有的大部分测量装置在使用时，需要通过人工对轴承套圈进行转动，在转动时操作人员容易出现失误导致套圈发生偏移，进而影响了对套圈的测量精度，为此我们提出一种轴承套圈内外径测量装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的轴承套圈内外径测量装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分测量装置在使用时，需要通过人工对轴承套圈进行转动，在转动时操作人员容易出现失误导致套圈发生偏移，进而影响了对套圈的测量精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈内外径测量装置，其包括，
7.旋转机构，包括箱体、设置于所述箱体顶部的转盘、设置于所述转盘的底部且位于所述箱体内腔的转杆，以及设置于所述转杆表面的连接杆；
8.驱动机构，设置于所述箱体内腔的左侧，包括电机、设置于所述电机输出轴的连接块、设置于所述连接块背面右侧的滑轮、设置于所述箱体内腔的底部且位于所述电机后侧的定位框，以及设置于所述定位框正面的活动框。
9.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述箱体包括设置于所述箱体顶部后端的固定块。
10.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述固定块的底部与所述箱体固定连接。
11.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述转杆的底部贯穿至所述箱体的内腔并通过轴承与所述箱体内腔的底部活动连接。
12.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述转杆位于所述连接杆内腔一端的表面通过轴承与所述连接杆活动连接。
13.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述活动
框的顶部通过转轴与所述连接杆的左端活动连接。
14.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述活动框的背面贯穿至所述定位框的内腔并与所述定位框的内腔活动连接。
15.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述滑轮的后端贯穿至所述活动框的内腔并与所述活动框的内腔活动连接。
16.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述电机的底部通过支撑板与所述箱体的内腔固定连接。
17.作为本实用新型所述轴承套圈内外径测量装置的一种优选方案，其中：所述电机的输出轴与所述连接块固定连接。
18.本实用新型有益效果为：通过设置转盘，用于对轴承套圈进行放置，通过设置转杆和连接杆，用于带动转盘进行转动，通过设置电机，用于带动连接块和滑轮进行转动，通过设置滑轮，用于带动活动框位移，通过设置活动框，用于配合定位框带动连接杆位移，使连接杆带动转杆转动，起到了减小失误，提高测量精度的效果，解决了现有的大部分测量装置在使用时，需要通过人工对轴承套圈进行转动，在转动时操作人员容易出现失误导致套圈发生偏移，进而影响了对套圈测量精度的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为轴承套圈内外径测量装置的整体结构图。
21.图2为轴承套圈内外径测量装置的箱体剖面结构图。
22.图3为轴承套圈内外径测量装置的定位框主视结构图。
23.图4为轴承套圈内外径测量装置的连接块和滑轮连接结构图。
24.图5为轴承套圈内外径测量装置的活动框主视结构图。
25.图6为轴承套圈内外径测量装置的图2中a处局部结构放大图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轴承套圈内外径测
量装置，轴承套圈内外径测量装置包括旋转机构100，包括箱体101、设置于箱体101顶部的转盘102、设置于转盘102的底部且位于箱体101内腔的转杆103，以及设置于转杆103表面的连接杆104。
31.驱动机构200，设置于箱体101内腔的左侧，包括电机201、设置于电机201输出轴的连接块202、设置于连接块202背面右侧的滑轮203、设置于箱体101内腔的底部且位于电机201后侧的定位框204，以及设置于定位框204正面的活动框205，通过设置转盘102，用于对轴承套圈进行放置，通过设置转杆103和连接杆104，用于带动转盘102进行转动，通过设置电机201，用于带动连接块202和滑轮203进行转动，通过设置滑轮203，用于带动活动框205位移，通过设置活动框205，用于配合定位框204带动连接杆104位移，使连接杆104带动转杆103转动，起到了减小失误，提高测量精度的效果，解决了现有的大部分测量装置在使用时，需要通过人工对轴承套圈进行转动，在转动时由于操作人员的失误会导致套圈发生偏移，进而影响了对套圈测量精度的问题。
32.具体的，箱体101包括设置于固定块101a顶部后端的箱体101，通过设置固定块101a，用于对测量仪表进行固定。
33.在使用时，首先将测量仪表插入固定块101a的内部，通过螺栓将其锁紧，然后将需要测量的轴承套圈放置于转盘102的顶部，转动转盘102顶部槽内的两个螺纹杆，并通过螺纹杆带动转盘102顶部前侧和后侧的挤压板对轴承套圈进行固定，避免在转动时套圈发生偏移的情况，之后通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动连接块202转动，连接块202带动滑轮203位移，以此便可使滑轮203带动活动框205在定位框204的内腔进行移动。
34.实施例2
35.参照图1、2、5和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
36.优选的，固定块101a的底部与箱体101固定连接。
37.较佳的，转杆103的底部贯穿至箱体101的内腔并通过轴承与箱体101内腔的底部活动连接。
38.较佳的，转杆103位于连接杆104内腔一端的表面通过轴承与连接杆104活动连接。
39.在使用时，活动框205在移动的同时带动连接杆104位移，连接杆104带动转杆103进行转动，使转杆103带动转盘102转动，并通过转盘102带动轴承套圈进行转动，以此便可使测量仪表对轴承套圈进行测量，从而减小失误，提高了对轴承套圈测量的精度。
40.实施例3
41.参照图2~5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，活动框205的顶部通过转轴与连接杆104的左端活动连接。
43.具体的，活动框205的背面贯穿至定位框204的内腔并与定位框204的内腔活动连接。
44.优选的，滑轮203的后端贯穿至活动框205的内腔并与活动框205的内腔活动连接。
45.较佳的，电机201的底部通过支撑板与箱体101的内腔固定连接。
46.较佳的，电机201的输出轴与连接块202固定连接。
47.在使用时，首先将测量仪表插入固定块101a的内部，通过螺栓将其锁紧，然后将需要测量的轴承套圈放置于转盘102的顶部，转动转盘102顶部槽内的两个螺纹杆，并通过螺
纹杆带动转盘102顶部前侧和后侧的挤压板对轴承套圈进行固定，避免在转动时套圈发生偏移的情况，之后通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动连接块202转动，连接块202带动滑轮203位移，以此便可使滑轮203带动活动框205在定位框204的内腔进行移动，活动框205在移动的同时带动连接杆104位移，连接杆104带动转杆103进行转动，使转杆103带动转盘102转动，并通过转盘102带动轴承套圈进行转动，以此便可使测量仪表对轴承套圈进行测量，从而减小失误，提高了对轴承套圈测量的精度。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。