技术特征：
1.一种铸件冒口发热量检测装置，其特征在于，包括：机架(1)；传热装置(2)，设置在机架(1)上，且可沿机架(1)线性移动，所述传热装置(2)包括传热件(21)及第一测温元件(22)，所述传热件(21)的外轮廓与冒口型腔相适配，第一测温元件(22)固定设置在传热件(21)内，用于获取传热件(21)的温度；加热装置(3)，设置在传热装置(2)上方的机架(1)上，用于对传热件(21)进行加热；测温装置(4)，设置在加热装置(3)一侧，包括测温箱(41)，所述测温箱(41)内部具有容置腔室(411)，测温箱(41)底面设置有供传热件(21)伸入容置腔室(411)内的插接孔(42)，所述容置腔室(411)底面设置有用于安装冒口的安装槽(43)，所述安装槽(43)位于插接孔(42)上，所述容置腔室(411)顶面及侧壁分别设置有第二测温元件(44)及第三测温元件(45)，所述第二测温元件(44)用于获取冒口外顶面温度，所述第三测温元件(45)用于获取冒口外侧面温度。2.如权利要求1所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述传热装置(2)还包括载物台(23)，所述传热件(21)竖直安装在载物台(23)顶面。3.如权利要求2所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述传热装置(2)与机架(1)之间还设置有平移装置(5)，所述平移装置(5)包括滑轨(51)、滑块(52)及直线模组(53)，所述滑轨(51)水平固定安装在机架(1)上，载物台(23)通过滑块(52)与滑轨(51)滑动连接，直线模组(53)安装在机架(1)上，用于驱动传热装置(2)沿水平方向在加热装置(3)及测温装置(4)之间平移。4.如权利要求2所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述加热装置(3)包括加热箱体(31)及设置在加热箱体(31)内的加热炉(32)，所述加热炉(32)底部具有供传热件(21)插入的加热腔(321)。5.如权利要求4所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动加热装置(3)向下移动以使加热腔(321)包裹传热件(21)的升降气缸(6)。6.如权利要求5所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述载物台(23)上设置有凸台(231)，所述凸台(231)上设置有用于安装传热件(21)的安装孔(2311)，加热腔(321)的底面与加热箱体(31)底面齐平，所述凸台(231)的直径与加热腔(321)孔径相适配。7.如权利要求4所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述测温装置(4)固定设置在加热箱体(31)侧壁。8.如权利要求1所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述测温箱(41)侧壁设置有用于封堵容置腔室(411)的盖板(412)。9.如权利要求1所述铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述第二测温元件(44)竖直设置在容置腔室(411)内，其下端正对插接孔(42)，其上端穿过测温箱(41)外侧顶面，测温箱(41)外侧顶面设置有用于驱动第二测温元件(44)上下移动的调节气缸(7)。10.如权利要求1所述的铸件冒口发热量检测装置，其特征在于：所述机架(1)顶面还设置有处理装置(8)，所述处理装置(8)用于对第一测温元件(22)、第二测温元件(44)及第三测温元件(45)获取的温度数据进行处理。
技术总结
本实用新型提出了一种铸件冒口发热量检测装置，包括：机架；传热装置，设置在机架上，且可沿机架线性移动，传热装置包括传热件及第一测温元件，传热件的外轮廓与冒口型腔相适配，第一测温元件固定设置在传热件内；加热装置，设置在传热装置上方的机架上，用于对传热件进行加热；测温装置，设置在加热装置一侧，包括测温箱，测温箱内部底面设置有供传热件伸入插接孔，容置腔室底面设置有用于安装冒口的安装槽，容置腔室顶面及侧壁分别设置有第二测温元件及第三测温元件。本实用新型的铸件冒口发热量检测装置结构简单，投入成本低，检测方便快捷，能够准确反映铸造过程中保温冒口补缩效果。果。果。
技术研发人员：罗维松 蔡颖 徐艳琴
受保护的技术使用者：十堰长江造型材料有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/11/21