一种TO系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置的制作方法

一种to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置
技术领域
1.本实用新型属于老化试验领域，尤其是涉及一种to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置。


背景技术：

2.在半导体业界，元器件老化问题是一个很普遍的话题，元器件在实际使用中经常会出现不明原因的故障，老化就是让元器件带负荷工作来激活诱发元器件的失效因子，使其内部设计、工艺、制造等缺陷在短时间内暴露出来，为此去除掉失效的器件，提高器件整批使用的可靠性。
3.半导体器件的老化，就是利用外加热应力、电应力、机械应力和其他手段，加速半导体器件的物理、化学反应过程，使器件预先工作到一定时间，使其内部缺陷尽早暴露出来。
4.现采用to系列(如：to220/to247/to263/to264/to252)封装的产品，在加电老化试验时需要采用一种专用的试验装置，将样品安装或焊接在试验装置上对产品进行加电老化及耐久寿命试验验证。目前采用的这种专用试验装置，主要包含2个部分：a:安装或焊接to系列这种封装产品的专用试验座，为塑胶件，b：支撑和链接试验座的老化板，这种板材均为pcb板和塑胶材料。
5.如图1所示，现有的专用试验装置，包括老化板9和安装于老化板9上的试验座10，老化板9为pcb板，其上布设有并联的导电线路11，导电线路11与试验座10电连接。在使用时，将待老化元器件安装于试验座10上，通过接入线5 加电在高温、低温、高温高湿环境下进行耐久试验验证，一般一批产品需要开展 500小时、1000小时、2000小时、3000小时不等。这种专用的老化试验装置能够有效对to系列封装的产品进行老化试验，但存在以下问题：
6.1)经过3000小时左右就会出现装置失效老化；因为老化过程中样品和装置需要再高/低温环境下。而试验装置在经过3000小时左右后，试验装置的材质 (pcb板、塑胶)就出现老化，耐压、耐温特性变差、装置漏电等问题；
7.2)价格贵，每套装置5000元～7000元不等；
8.3)能安装产品数据有限，每套装置可安装80pcs左右的样品。


技术实现要素：

9.本实用新型在此的目的，在于提供一种防老化失效的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置。
10.为此，本实用新型提供的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置包括第一金属板、第二金属板、耐高低温橡胶板和用于老化用电接入的接入线，所述第一金属板、所述第二金属板和耐高低温橡胶板经导柱和锁紧件装配在一起，所述耐高低温橡胶板位于所述第一金属板和所述第二金属板之间；所述第二金属板在所述锁紧件作用下可以沿所述导柱滑动以改变所述第二金属板与所述耐高低温橡胶板之间的距离以便待老化to系列产品的
装配；待老化to系列产品被装配于所述第二金属板和所述耐高低温橡胶板之间，并经锁紧件锁紧固定；所述耐高低温橡胶板采用制作试验箱所采用的耐高低温橡胶制成。
11.在一些实施方式中，所述导柱配置为3个，所述第一金属板、所述第二金属板和所述耐高低温橡胶板分别在相同间接尺寸上开设3个用于所述导柱装配的安装孔。
12.在一些实施方式中，所述导柱为螺钉，所述锁紧件为与所述螺钉匹配的螺母，结构简单，便于操作。
13.在一些实施方式中，所述第一金属板、所述第二金属板和所述耐高低温橡胶板的宽度大于等于两个待老化to系列产品背靠背装配时的宽度，且使待老化to 系列产品的引脚位于所述第一金属板、所述第二金属板和所述耐高低温橡胶板外侧。增加了待老化to系列产品的装配数量，且便于老化加电。
14.在一些实施方式中，所述第一金属板和所述第二金属板之间配置有多个金属隔板，每个金属隔板上均装配有耐高低温橡胶板，实现了多层结构，增加了待老化to系列产品的装配数量。
15.在一些实施方式中，所述第一金属板的厚度为10cm～30cm，所述第二金属板的厚度为所述第一金属板的二分之一，所述耐高低温橡胶板的厚度为所述第一金属板的三分之一。
16.本实用新型提供的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置另一种结构包括第一金属板以及耐高低温橡胶层，所述第一金属板上开设有用于待老化to 系列产品装配的装配槽，所述耐高低温橡胶层铺设于所述装配槽内；所述耐高低温橡胶层采用制作试验箱所采用的耐高低温橡胶制成。
17.在一些实施方式中，所述装配槽的尺寸使待老化to系列产品紧配装配。
18.在一些实施方式中，所述耐高低温橡胶层还铺设于所述第一金属板开设有装配槽的面。进一步地提交装置的耐高低温性能。
19.在一些实施方式中，所述第一金属板开设有所述装配槽后的厚度为 10cm～30cm。
20.采用本实用新型技术方案，可以达到的技术效果至少包括：
21.1)该装置配置耐高低温橡胶板/层和耐高温的金属板，且该橡胶板/层采用制作试验箱所采用的耐高低温橡胶制成，提高了装置的耐高低温性能，有效地防老化失效。尤其是，不会因to系列封装形式的产品在-65℃～175℃环境试验箱中进行老化耐久试验而快速老化失效。
22.2)该装置由金属板，耐高低温橡胶构成，结构简单，且成本低，只有几十元的成本。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
24.图1为本实用新型记载的现有的专用试验装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一提供的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例一提供的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置的结构装配待老化to系列产品的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例二提供的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置的结构示意图。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
29.本实用新型提供的一种便宜、简单、耐用，防老化失效，装配数量因需求而定的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置具体结构在实施一、实施例二中所公开。
30.实施例一
31.结合图2、3，本实施例中的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置包括第一金属板1、第二金属板2、耐高低温橡胶板3和用于接入老化用电的接入线5，第一金属板1上装配有导柱6，耐高低温橡胶板3经导柱6贴合第一金属板1装配，第二金属板2套装于导柱6上并可以沿导柱6上下滑动，滑动到指定位置时经与导柱6相配的锁紧件7锁紧；待老化to系列产品4被装配于第二金属板2和耐高低温橡胶板3之间，并经锁紧件7锁紧固定；耐高低温橡胶板3 采用制作试验箱所采用的耐高低温橡胶制成，以提高该装置的耐高低温性能。
32.本实施例中的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置是这样组装的：
①
在第一金属板1上装配导柱6；
②
再让导柱3穿过耐高低温橡胶板3，使耐高低温橡胶板3装配于第一金属板1上；
③
将第二金属板2套装于导柱6上；
④
用紧固件使第一金属板1、耐高低温橡胶板3和第二金属板2装配在一起。需对待老化to系列产品4进行老化试验时，将待老化to系列产品4装配于第二金属板 2和耐高低温橡胶板3之间，经锁紧件7锁紧固定后将接入线5与待老化to系列产品4的正负电源引脚进行连接，老化电源经接入线5加电至待老化to系列产品4上。多个待老化to系列产品4之间的正电源引脚以及负电源引脚之间分别串联，以形成回路。
33.为简化装置结构，本实施例中的导柱6和锁紧件7分别配置为m8螺钉和m8 螺母，便于操作，有利于装配。
34.导柱6的数量在本实施例中配置为三个，对应地，第一金属板1、第二金属板2和耐高低温橡胶板3上分别开设有3个用于导柱6装配的安装孔。当导柱6 配置为m8螺钉时，安装孔配置为m10的孔，以减小导柱6与第一金属板1、第二金属板2和耐高低温橡胶板3之间的阻尼，便于装配及调整。导柱6被配置为 1个、5个或5个以上的数量并不影响本实施例的实施。
35.为提供均匀的锁紧力，当导柱6配置为多个时，第一金属板1、第二金属板 2和耐高低温橡胶板3上开设的用于导柱6装配的安装孔以相同间接尺寸的开设。
36.本实施例中，将第一金属板1、第二金属板2和耐高低温橡胶板3的宽度大于等于两个待老化to系列产品4背靠背装配时的宽度，且使待老化to系列产品 4的引脚位于第一金属板1、第二金属板2和耐高低温橡胶板3外侧，如图3所示待老化to系列产品4引脚状态，实现了一次装配两排待老化to系列产品4 以同时进行老化试炼，增加了老化数量；第一金属板1、第二金属板2和耐高低温橡胶板3的宽度使待老化to系列产品4的引脚能够位于外则，
便于老化加电，操作方便。
37.或者，将第一金属板1和第二金属板2之间配置有多个金属隔板，每个金属隔板上均装配有耐高低温橡胶板3，形成多层装配。每个金属隔板和对应的耐高低温橡胶板3分别开设有用于导柱6装配的安装孔，当装配多层时，通过第二金属板2、导柱6和锁紧件7实现固定。
38.本实施例中，第一金属板1的厚度为10cm～30cm，第二金属板2的厚度为第一金属板1的二分之一，耐高低温橡胶板3的厚度为第一金属板1的三分之一。
39.本实施例中所记载的“待老化to系列产品4背靠背装配”中背是指待老化 to系列产品4无引脚引出且与有引脚引出侧相对的侧。
40.实施例二
41.参照图4，本实施例中的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置包括第一金属板1以及耐高低温橡胶层，第一金属板1上开设有用于待老化to系列产品4装配的装配槽8，耐高低温橡胶层铺设于第一金属板1开设有装配槽8的面及装配槽8内；耐高低温橡胶层采用制作试验箱所采用的耐高低温橡胶制成，以提高该装置的耐高低温性能。
42.该装置在进行老化试验时，直接将待老化to系列产品4装配于装配槽内，接入老化电源即可。当多个待老化to系列产品4进行老化时，各产品之间的正电源引脚以及负电源引脚之间分别串联，以形成回路，在将老化电源接入一个产品的正负电源引脚即可。
43.为了使待老化to系列产品4能够固定装配装配槽8内，本实施例将装配槽 8的尺寸设计为与待老化to系列产品4相配，使待老化to系列产品4能够紧配装配于装配槽8内，两者之间为紧配装配方式。
44.本实施例中第一金属板1开设有装配槽8后的厚度为10cm～30cm。
45.本公开的to系列环氧塑封封装产品加电老化试验装置成本低、采用耐高温的钢材和耐高低温的橡胶使装置防老化失效；耐高低温橡胶为制作试验箱所采用的耐高低温的橡胶，使本装置不会因to系列封装形式的产品在-65℃～175℃环境试验箱中进行老化耐久试验而快速老化失效。
46.本公开装置的第一金属板、耐高低温橡胶板/层及第二金属板的尺寸根据装配待老化to系列产品设定，以满足不同不同数量的待老化to系列产品。
47.本公开的装置采用金属材质和高温橡胶做to系列封装产品固定、绝缘加电的老化治具，完成产品的耐久老化试验，适用于to系列封装的产品做高低温、高温高湿环境下的加电老化试验治具；采用2个金属板、螺钉、螺母和耐高温橡胶即可实现，加工简单，成本低，且经久耐用。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。