一种电厂热工仪表检测用接线工具的制作方法

1.本实用新型涉及仪表接线设备技术领域，特别是一种电厂热工仪表检测用接线工具。


背景技术：

2.现有的电厂热工仪表检测用接线工具需要先将导线的外皮剥开，然后再进行接线，但现有的电厂热工仪表检测用接线工具在进行接线时未进行有效固定与放置，使得熔接时容易出现偏差，同时无法根据接线线缆的规格不同进行及时调整，使得整体实用效果较差，熔接时设备内部也会产生大量热量，未进行有效散热也会对设备运转造成影响、对线缆使用寿命造成影响和不必要的安全隐患问题。
3.因此，需要设计一种电厂热工仪表检测用接线工具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有热工仪表接线工具中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种电厂热工仪表检测用接线工具，解决了现有的接线工具在进行接线时未进行有效固定与放置，使得熔接时容易出现偏差，无法根据接线线缆的规格不同进行及时调整，使得整体实用效果较差，熔接时设备内部也会产生大量热量，未进行有效散热也会对设备运转造成影响、对线缆使用寿命造成影响和不必要的安全隐患等问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂热工仪表检测用接线工具，其包括装置主体，包括外壳部件和固定部件，所述固定部件设置于所述外壳部件的底部；升降组件，与所述装置主体相连接，包括熔接部件和移动部件；以及，散热组件，包括风扇部件和连接部件，且均设置在所述外壳部件的内部。
8.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述外壳部件包括底座和接线盒,所述底座的顶部安装有接线盒。
9.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述固定部件包括固定螺栓和密封层，所述底座的顶部且位于接线盒的两侧均安装有固定螺栓，所述密封层设置在底座的内部，所述底座的内部且位于密封层的下方安装有加重层，所述底座的内部且位于加重层的下方安装有防滑层。
10.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述熔接部件包括熔接箱和横板，所述熔接箱设置在接线盒的内部，所述熔接箱的顶部固定连接有横板。
11.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述移动部件包括螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆和滑杆设置在横板的顶部且位于接线盒的内部，所述螺纹杆的底部一端与横板转动连接，所述螺纹杆的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部一端与横板固定连接。
12.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述接线盒的内壁开设有配合螺纹杆使用的螺纹槽，所述螺纹杆延伸至接线盒外侧的一端安装有拧盖，所述拧盖的直径大于螺纹槽的直径，其中，所述接线盒的内壁开设有配合滑杆使用的第一限位槽，所述滑杆延伸至接线盒外侧的一端安装有限位块，所述限位块的直径大于第一限位槽的直径。
13.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述接线盒的顶部开设有对称且对称分布的通孔，所述接线盒的顶部一侧安装有无线信号收发器，所述熔接箱的内部结构为槽钢结构。
14.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述风扇部件包括散热箱和设置在散热箱内部的风扇，所述散热箱设置在接线盒的内部，且内部设置有两个风扇。
15.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述散热箱的内部且位于两个风扇之间安装有主控板，所述主控板的外侧安装有控制芯片，所述无线信号收发器、熔接箱和风扇均与控制芯片电性连接。
16.作为本实用新型所述电厂热工仪表检测用接线工具的一种优选方案，其中：所述连接部件包括限位板和线缆，所述限位板设置在接线盒的内部且位于散热箱的两侧，所述线缆设置在限位板的内部，且滑动连接并延伸至接线盒外侧，所述接线盒的两侧且位于线缆延伸至接线盒外侧的一端均套有密封块，所述接线盒的外侧开设有两个对称分布的螺栓孔，所述螺栓孔的内部均安装有配合线缆使用的紧固螺栓，所述限位板的内部均开设有配合线缆使用的第二限位槽。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型中通过在装置主体中设置外壳部件与固定部件进行配合，让整体结构简单且稳定。同时，通过升降组件内部的熔接部件对导线进行熔接，移动部件针对现有接线线缆的规格不同进行调整，防止出现偏差，提高正常作业时的精确性。另一方面，通过设置有风扇部件和连接部件，通过风扇部件内部的风扇运转，对熔接时进行散热操作，及时将设备内部的热量吹出，保证了设备的正常运转，还对连接部件内部的线缆起到了防护效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型电厂热工仪表检测用接线工具提供的三个实施例的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型电厂热工仪表检测用接线工具提供的三个实施例所述整体结构
内部剖视图。
21.图3为本实用新型电厂热工仪表检测用接线工具提供的三个实施例所述装置主体外部结构示意图。
22.图4为本实用新型电厂热工仪表检测用接线工具提供的三个实施例所述风扇部件结构示意图。
23.图5为本实用新型电厂热工仪表检测用接线工具提供的三个实施例所述固定部件结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种电厂热工仪表检测用接线工具的整体结构示意图，如图1，本实用新型整体结构包括装置主体100，包括外壳部件101和固定部件102，固定部件102设置于外壳部件101 的底部；升降组件200，与装置主体100相连接，包括熔接部件201和移动部件202；以及，散热组件300，包括风扇部件301和连接部件302，且均设置在外壳部件101的内部。
29.具体的，本实用新型主体结构包括装置主体100、升降组件200和散热组件300。其中，装置主体100，包括外壳部件101和固定部件102，固定部件102 设置于外壳部件101的底部。设置有外壳部件101与固定部件102进行配合，整体结构简单且更稳定，工作适用范围广，方便正常作业。
30.进一步的，升降组件200，与装置主体100相连接，包括熔接部件201和移动部件202。可以通过熔接部件201对导线进行熔接，移动部件202针对现有的接线线缆型号的不同，进行有效调节连接高度，防止出现实用偏差，提高正常作业时的精确性。
31.进一步的，散热组件300，包括风扇部件301和连接部件302，且均设置在外壳部件101的内部。通过设置有风扇部件301和连接部件302，通过风扇部件301内部的风扇运转，对熔接时进行散热操作，及时将设备内部的热量吹出，保证了设备的正常运转，同时对连接部件302本身也起到了防护效果。
32.操作过程：当导线熔接开始时，先通过固定部件102将外壳部件101固定在工作位置，然后将导线放置到熔接部件201内部对导线进行熔接，移动部件202针对现有的接线工具型号不同，上下调节，可以进行有效固定与放置，防止出现偏差。在导线熔接的过程中会产生大量的热量，通过风扇部件301内部的风扇运转，对熔接时进行散热操作，及时将设备内部的热量吹出，保证了设备的正常运转，同时对连接部件302内部的导线线缆本身也进行
了防护。
33.实施例2
34.本实用新型的第二个实施例参照图2～5，该实施例不同于第一个实施例的是：外壳部件101包括底座103和接线盒104,底座103的顶部安装有接线盒 104。固定部件102包括固定螺栓105和密封层106，底座103的顶部且位于接线盒104的两侧均安装有固定螺栓105，密封层106设置在底座103的内部，底座103的内部且位于密封层106a的下方安装有加重层106a，底座103的内部且位于加重层106a的下方安装有防滑层106b。
35.熔接部件201包括熔接箱203和横板204，熔接箱203设置在接线盒104 的内部，熔接箱203的顶部固定连接有横板204。移动部件202包括螺纹杆205 和滑杆206，螺纹杆205和滑杆206设置在横板204的顶部且位于接线盒104 的内部，螺纹杆205的底部一端与横板204转动连接，螺纹杆205的一侧滑动连接有滑杆206，滑杆206的底部一端与横板204固定连接。接线盒104的内壁开设有配合螺纹杆205使用的螺纹槽，螺纹杆205延伸至接线盒104外侧的一端安装有拧盖207，拧盖207的直径大于螺纹槽的直径，其中，接线盒104 的内壁开设有配合滑杆206使用的第一限位槽，滑杆206延伸至接线盒104外侧的一端安装有限位块208，限位块208的直径大于第一限位槽的直径。
36.具体的，在本实施例中，外壳部件101包括底座103和接线盒104,底座 103的顶部安装有接线盒104。固定部件102包括固定螺栓105和密封层106，底座103的顶部且位于接线盒104的两侧均安装有固定螺栓105，密封层106 设置在底座103的内部，底座103的内部且位于密封层106a的下方安装有加重层106a，底座103的内部且位于加重层106a的下方安装有防滑层106b。通过安装有底座103和固定螺栓105方便对整体设备进行快速安装，降低了人工劳动强度。通过在底座103内部安装密封层106、加重层106a和防滑层106b，提高了放置时的防滑密封效果，方便后续正常作业时的稳定性。密封层106的材质为环氧树脂材料，加重层106a的材质为钛合金材料，防滑层106b的材质为聚氯乙烯材料，通过在底座103内部安装密封层106、加重层106a和防滑层106b，提高了放置时的防滑密封效果，方便后续正常作业时的稳定性。
37.熔接部件201包括熔接箱203和横板204，熔接箱203设置在接线盒104 的内部，熔接箱203的顶部固定连接有横板204。移动部件202包括螺纹杆205 和滑杆206，螺纹杆205和滑杆206设置在横板204的顶部且位于接线盒104 的内部，螺纹杆205的底部一端与横板204转动连接，螺纹杆205的一侧滑动连接有滑杆206，滑杆206的底部一端与横板204固定连接。接线盒104的内壁开设有配合螺纹杆205使用的螺纹槽，螺纹杆205延伸至接线盒104外侧的一端安装有拧盖207，拧盖207的直径大于螺纹槽的直径，其中，接线盒104 的内壁开设有配合滑杆206使用的第一限位槽，滑杆206延伸至接线盒104外侧的一端安装有限位块208，限位块208的直径大于第一限位槽的直径。
38.接线盒104的顶部开设有对称且对称分布的通孔104a，接线盒104的顶部一侧安装有无线信号收发器104b，熔接箱203的内部结构为槽钢结构。通过槽钢结构的设计达到最佳熔接高度，方便进行正常作业，整体结构简单易操作，适用范围广。
39.操作过程：在进行本装置使用时，先将底座103通过固定螺栓105进行固定在工作位置，再将密封层106、加重层106a和防滑层106b安装在底座103 内部。将线缆306与熔接箱203进行对接，根据接线的规格不同，进行熔接箱 203高度调整，通过手动拧动拧盖207，带
动螺纹杆205运转，通过滑杆206 限位配合，带动横板204向下方运动，同时带动熔接箱203向下方运动，直至拧不动。线缆306对接熔接箱203完成后，导线在熔接箱203进行熔接。熔接完成后的高热量残渣可以被密封层106、加重层106a和防滑层106b承接。更换导线时，直接从熔接箱203两侧拆除导线就可以进行更换。
40.其余结构与实施例1相同。
41.实施例3
42.参照图2～5，出示了本实用新型的第三个实施例的电厂热工仪表检测用接线工具进口件301的局部放大图，该实施例不同于第一个实施例的是：接线盒 104的顶部开设有对称且对称分布的通孔104a，接线盒104的顶部一侧安装有无线信号收发器104b，熔接箱203的内部结构为槽钢结构。风扇部件301包括散热箱303和设置在散热箱303内部的风扇304，散热箱303设置在接线盒104 的内部，且内部设置有两个风扇304。散热箱303的内部且位于两个风扇304 之间安装有主控板304a，主控板304a的外侧安装有控制芯片304b，无线信号收发器104b、熔接箱203和风扇304均与控制芯片304b电性连接。连接部件 302包括限位板305和线缆306，限位板305设置在接线盒104的内部且位于散热箱303的两侧，线缆306设置在限位板305的内部，且滑动连接并延伸至接线盒104外侧，接线盒104的两侧且位于线缆306延伸至接线盒104外侧的一端均套有密封块307，接线盒104的外侧开设有两个对称分布的螺栓孔308，螺栓孔308的内部均安装有配合线缆306使用的紧固螺栓，限位板305的内部均开设有配合线缆306使用的第二限位槽。
43.具体地，本实用新型主体结构包括装置主体100、升降组件200和散热组件300。其中，接线盒104的顶部开设有对称且对称分布的通孔104a，接线盒 104的顶部一侧安装有无线信号收发器104b，熔接箱203的内部结构为槽钢结构。
44.风扇部件301包括散热箱303和设置在散热箱303内部的风扇304，散热箱303设置在接线盒104的内部，且内部设置有两个风扇304。散热箱303的内部且位于两个风扇304之间安装有主控板304a，主控板304a的外侧安装有控制芯片304b，无线信号收发器104b、熔接箱203和风扇304均与控制芯片 304b电性连接。通过散热箱303内部的风扇304运转，对熔接时进行散热操作，及时将设备内部的热量吹出，保证了设备的正常运转，同时对线缆306本身也起到了防护效果，两个限位板305的内部均滑动连接有延伸至接线盒104外侧的线缆306，接线盒104的两侧且位于线缆306延伸至接线盒104外侧的一端均套有密封块307，通过安装有密封块307和限位板305对两根需要进行接线操作的线缆306进行限位，避免无法正常对接。
45.同时，无线信号收发器104b与外部终端连接，无线信号收发器104b型号为18m88wi2000r，控制芯片304b型号为m88wi6032d，现有线缆熔接作为现有公知技术，不进行具体说明。
46.进一步的，在本实施例中，连接部件302包括限位板305和线缆306，限位板305设置在接线盒104的内部且位于散热箱303的两侧，线缆306设置在限位板305的内部，且滑动连接并延伸至接线盒104外侧，接线盒104的两侧且位于线缆306延伸至接线盒104外侧的一端均套有密封块307，接线盒104 的外侧开设有两个对称分布的螺栓孔308，螺栓孔308的内部均安装有配合线缆306使用的紧固螺栓，限位板305的内部均开设有配合线缆306使用的第二限位槽。通过安装有密封块307和限位板305对两根需要进行接线操作的线缆 306进行限
位，避免无法正常对接，通过螺栓孔308和紧固螺栓进行固定，提高了熔接时的稳定性。
47.操作过程：当熔接箱203熔接两侧的导线时，会产生很高的热量，通过控制芯片304b控制熔接箱203和风扇304启动，当熔接箱203开始工作时，两侧的风扇304随即开始启动，当熔接箱203停止熔接时，风扇304停止转动。产生的热量可以通过两侧的限位板305和接线盒104顶部的多个通孔104a进行散热保证不会损坏设备和导线。当熔接箱203开始熔接前，将密封块307和限位板305对两根需要进行接线操作的线缆306进行限位，避免无法正常对接，并将紧固螺栓插入螺栓孔308进行固定，提高熔接时的稳定性。
48.其余结构与实施例2相同。
49.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
50.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
51.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。