一种自主矿山废石原料成分过程监控结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿石原料成分检测技术领域，具体为一种自主矿山废石原料成分过程监控结构。


背景技术：

2.废石是指已采下的不含矿的围岩和夹石的通称。而现有的废矿石一方面将其与品位高的矿石进行混合，生产合格的水泥石，消化了大量废石，扩大了矿山的使用寿命，另一方面将不能进行水泥石生产的剩余废石，加工生产建筑碎石，使矿层中的夹层和底板全部综合利用。
3.而废矿石中只有部分原料成分合格的才能够和品位高的矿石混合成为水泥生产的原料，因此需要对废矿石的原料成分进行监控，以防止不合格的废矿石混入影响水泥的正常生产，为此，我们提出一种自主矿山废石原料成分过程监控结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，具备能够对废矿石原料的成分进行定期检测，从而达到对矿石原料成分进行监控的目的，继而防止不合格的废石矿料混入到水泥生产原料中影响水泥的正常生产的优点，解决了废矿石中只有部分原料成分合格的才能够和品位高的矿石混合成为水泥生产的原料，因此需要对废矿石的原料成分进行监控，以防止不合格的废矿石混入影响水泥的正常生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，包括矿石原料检测仪、底座和检测台，所述底座上表面一侧安装有电推杆a，所述电推杆a末端安装有电推杆b，所述电推杆b末端安装有气动夹钳，所述底座上表面背离电推杆a的一侧安装有检测台，所述检测台上表面通过安装架安装有矿石原料检测仪，所述底座上表面安装有罩壳，所述罩壳内壁的顶部靠近检测台外侧位置处安装有无线传输器，所述无线传输器下表面安装有定时控制器。
6.优选的，所述检测台上表面两侧位置处对称安装有液压缸，两个所述液压缸输出端均安装有夹板，两个所述夹板下表面均安装有挡板，两个液压缸工作并通过夹板能够将废矿石夹住或是使得废矿石破碎。
7.优选的，所述检测台上表面轴心位置处设有排料口，所述底座上表面位于排料口下方位置处安装有收集箱，检测完成后的废矿石通过排料口排入到收集箱内部。
8.优选的，所述电推杆a外表面套接有锥齿轮b，所述底座上表面靠近电推杆a内侧位置处安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有锥齿轮a，且锥齿轮a和锥齿轮b相啮合，转动电机工作并通过锥齿轮a和锥齿轮b带动电推杆a和电推杆b转动，从而使得气动夹钳和废矿石移动到检测台的上方。
9.优选的，所述罩壳上表面位于电推杆a上方位置处通过转轴安装有弧形盖板。
10.优选的，所述罩壳上表面中间位置处安装有固定块，所述固定块靠近电推杆a的一
侧安装有弹簧，弹簧的设置便于弧形盖板的关闭。
11.优选的，所述罩壳靠近无线传输器的一侧安装有把手，所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有万向轮，万向轮的设置便于底座的移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置矿石原料检测仪、电推杆a、电推杆b、无线传输器和定时控制器，达到了能够对废矿石原料的成分进行定期检测，从而达到对矿石原料成分进行监控的目的，继而防止不合格的废石矿料混入到水泥生产原料中影响水泥的正常生产的效果，通过定时控制器定时控制电推杆a、电推杆b等设备定时工作，电推杆a和电推杆b使得气动夹钳从罩壳内部移出并夹取废矿石，转动电机工作并通过锥齿轮a和锥齿轮b带动电推杆a和电推杆b转动，从而使得气动夹钳和废矿石移动到检测台的上方，气动夹钳将废矿石放置于检测台的上表面，两个液压缸工作使得夹板对向移动将废矿石夹住，通过矿石原料检测仪对废矿石进行成分检测，检测完成后的废矿石通过排料口排入到收集箱内部，检测完成后的数据通过无线传输器传输到控制中心。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型检测台局部主视结构示意图。
18.附图标记：1、把手；2、罩壳；3、无线传输器；4、安装架；5、矿石原料检测仪；6、电推杆a；7、电推杆b；8、弧形盖板；9、气动夹钳；10、底座；11、万向轮；12、收集箱；13、检测台；14、定时控制器；15、固定块；16、弹簧；17、转轴；18、转动电机；19、锥齿轮a；20、锥齿轮b；21、液压缸；22、夹板；23、挡板；24、排料口。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.如图1至图4所示，本实用新型提出的一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，包括矿石原料检测仪5、底座10和检测台13，底座10上表面一侧安装有电推杆a6，电推杆a6外表面套接有锥齿轮b20，底座10上表面靠近电推杆a6内侧位置处安装有转动电机18，转动电机18输出端安装有锥齿轮a19，且锥齿轮a19和锥齿轮b20相啮合，电推杆a6末端安装有电推杆b7，电推杆b7末端安装有气动夹钳9，底座10上表面背离电推杆a6的一侧安装有检测台13，检测台13上表面两侧位置处对称安装有液压缸21，两个液压缸21输出端均安装有夹板22，两个夹板22下表面均安装有挡板23，检测台13上表面轴心位置处设有排料口24，底座10上表面位于排料口24下方位置处安装有收集箱12，检测台13上表面通过安装架4安装有矿石原料检测仪5，底座10上表面安装有罩壳2，罩壳2上表面位于电推杆a6上方位置处通过转轴17安装有弧形盖板8，罩壳2上表面中间位置处安装有固定块15，固定块15靠近电推杆a6的一侧安装有弹簧16，罩壳2靠近无线传输器3的一侧安装有把手1，底座10下表面靠近四个拐角位置处均安装有万向轮11，罩壳2内壁的顶部靠近检测台13外侧位置处安装有无线传输器3，无线传输器3下表面安装有定时控制器14。
21.工作原理是：通过定时控制器14定时控制电推杆a6、电推杆b7等设备定时工作，电推杆a6和电推杆b7使得气动夹钳9从罩壳2内部移出并夹取废矿石，在电推杆a6带动电推杆b7上升的过程中使得弧形盖板8转动并打开，转动电机18工作并通过锥齿轮a19和锥齿轮b20带动电推杆a6和电推杆b7转动，从而使得气动夹钳9和废矿石移动到检测台13的上方，气动夹钳9将废矿石放置于检测台13的上表面，两个液压缸21工作使得夹板22对向移动将废矿石夹住，通过矿石原料检测仪5对废矿石进行成分检测，检测完成后的废矿石通过排料口24排入到收集箱12内部，检测完成后的数据通过无线传输器3传输到控制中心。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，包括矿石原料检测仪(5)、底座(10)和检测台(13)，其特征在于：所述底座(10)上表面一侧安装有电推杆a(6)，所述电推杆a(6)末端安装有电推杆b(7)，所述电推杆b(7)末端安装有气动夹钳(9)，所述底座(10)上表面背离电推杆a(6)的一侧安装有检测台(13)，所述检测台(13)上表面通过安装架(4)安装有矿石原料检测仪(5)，所述底座(10)上表面安装有罩壳(2)，所述罩壳(2)内壁的顶部靠近检测台(13)外侧位置处安装有无线传输器(3)，所述无线传输器(3)下表面安装有定时控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，其特征在于：所述检测台(13)上表面两侧位置处对称安装有液压缸(21)，两个所述液压缸(21)输出端均安装有夹板(22)，两个所述夹板(22)下表面均安装有挡板(23)。3.根据权利要求1所述的一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，其特征在于：所述检测台(13)上表面轴心位置处设有排料口(24)，所述底座(10)上表面位于排料口(24)下方位置处安装有收集箱(12)。4.根据权利要求1所述的一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，其特征在于：所述电推杆a(6)外表面套接有锥齿轮b(20)，所述底座(10)上表面靠近电推杆a(6)内侧位置处安装有转动电机(18)，所述转动电机(18)输出端安装有锥齿轮a(19)，且锥齿轮a(19)和锥齿轮b(20)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，其特征在于：所述罩壳(2)上表面位于电推杆a(6)上方位置处通过转轴(17)安装有弧形盖板(8)。6.根据权利要求1所述的一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，其特征在于：所述罩壳(2)上表面中间位置处安装有固定块(15)，所述固定块(15)靠近电推杆a(6)的一侧安装有弹簧(16)。7.根据权利要求1所述的一种自主矿山废石原料成分过程监控结构，其特征在于：所述罩壳(2)靠近无线传输器(3)的一侧安装有把手(1)，所述底座(10)下表面靠近四个拐角位置处均安装有万向轮(11)。

技术总结
本实用新型涉及矿石原料成分检测技术领域，尤其涉及一种自主矿山废石原料成分过程监控结构。其技术方案包括矿石原料检测仪、底座和检测台，所述底座上表面一侧安装有电推杆A，所述电推杆A末端安装有电推杆B，所述电推杆B末端安装有气动夹钳，所述底座上表面背离电推杆A的一侧安装有检测台，所述检测台上表面通过安装架安装有矿石原料检测仪，所述底座上表面安装有罩壳，所述罩壳内壁的顶部靠近检测台外侧位置处安装有无线传输器。本实用新型能够对废矿石原料的成分进行定期检测，从而达到对矿石原料成分进行监控的目的，继而防止不合格的废石矿料混入到水泥生产原料中影响水泥的正常生产。正常生产。正常生产。


技术研发人员：张志铀
受保护的技术使用者：福建春驰集团国产实业水泥有限公司
技术研发日：2022.05.29
技术公布日：2023/1/5