一种模具零件检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种模具零件检具。


背景技术：

2.模具零件是用于组装成模具的配件，模具零件的结构比较复杂，且尺寸精度要求较高，在使用之前需要检测模具零件是否合格。
3.现在常用的检测方式是：检验员借助于卡尺、高度规以及百分表等检测工具，手动检测模具零件的所有尺寸，人力劳动强度大，检测的工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种模具零件检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种模具零件检具，包括底板、限位件、安装件、推动件以及定位件；所述限位件上设置有限位槽，所述底板上设置有下检测件，所述下检测件与限位槽位置相对应，所述安装件通过动力件的推杆与底板活动连接，所述安装件上设置有安装槽和上检测件，所述定位件通过安装槽与安装件活动连接，所述定位件有多个，所述上检测件位于定位件的上方，所述推动件通过缓冲件与安装件活动连接。
7.进一步的，所述定位件包括挡板、张紧件以及插入件，所述挡板位于安装槽的端部，所述挡板通过张紧件与插入件连接，所述挡板与安装槽固定连接。
8.进一步的，所述张紧件具体为弹簧，所述插入件与安装槽活动连接，每个所述插入件均位于两个张紧件之间，所述插入件与安装槽的连接部呈长方体，所述插入件远离安装槽的端部呈半球状。
9.进一步的，所述动力件具体为气缸，所述缓冲件为弹簧，所述上检测件和下检测件均有多个，所述推动件为板材。
10.进一步的，所述推动件与底板接触，所述上检测件和下检测件均为接近开关。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种模具零件检具，通过底板、限位件、安装件、推动件以及定位件相互配合使用，实现制作检具代替人工对模具零件进行检测的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，节约了检测成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模具零件检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种模具零件检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种模具零件检具的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、限位件；3、限位槽；4、下检测件；5、动力件；6、安装件；61、安装槽；7、推动件；8、缓冲件；9、定位件；91、挡板；92、张紧件；93、插入件；10、上检测件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种模具零件检具，包括底板1、限位件2、安装件6、推动件7以及定位件9；所述限位件2上设置有限位槽3，用于定位被检测的模具零件的位置，所述底板1上设置有下检测件4，用于检测模具零件上的通孔是否合格，所述下检测件4与限位槽3位置相对应，所述安装件6通过动力件5的推杆与底板1活动连接，用于提供安装件6运动的动力，所述安装件6上设置有安装槽61和上检测件10，所述定位件9通过安装槽61与安装件6活动连接，用于确保定位件9在安装件6上运动路径的精准性，所述定位件9有多个，用于和模具零件的弧槽数量相配合，所述上检测件10位于定位件9的上方，所述推动件7通过缓冲件8与安装件6活动连接，用于缓冲推动件7的力，确保当模具零件接触限位件2后安装件6依然继续靠近模具零件时，缓冲件8被压缩使安装件6可以继续前进，所述下检测件4、动力件5以及上检测件10均与外部控制系统连接。
18.所述定位件9包括挡板91、张紧件92以及插入件93，所述挡板91位于安装槽61的端部，所述挡板91通过张紧件92与插入件93连接，所述挡板91与安装槽61固定连接，用于确保插入件93可以在安装槽61内滑动。
19.所述张紧件92具体为弹簧，所述插入件93与安装槽61活动连接，每个所述插入件93均位于两个张紧件92之间，用于确保插入件93可以在安装槽61内滑动，所述插入件93与安装槽61的连接部呈长方体，所述插入件93远离安装槽61的端部呈半球状，用于和模具零件上的弧槽形状相配合。
20.所述动力件5具体为气缸，所述缓冲件8为弹簧，所述上检测件10和下检测件4均有多个，用于和模具零件形状相配合，所述推动件7为板材。
21.所述推动件7与底板1接触，用于确保推动件7运动路径的稳定性，所述上检测件10和下检测件4均为接近开关。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测模具零件搬运到底板1上，此时模具零件位于限位槽3内，然后开始检测步骤：在外部控制系统的控制下动力件5的推杆伸出带动安装件6在底板1上滑动，在此过程中安装件6带动定位件9和推动件7向模具零件运动，进而推动件7首先接触模具零件推动其在限位槽3内运动，进一步的模具零件与限位件2接触实现模具零件到达检测位置处，此时下检测件4位于模具零件上多个通孔的下方，此时下检测件4将检测的信号传输给外部控制系统，进而动力件5的推杆继续伸出带动插入件93接触模具零件的弧槽内，在此过程中插入件93的半球形端部插入模具零件的弧槽内，在此过程中插入件93在安装槽61内可能会部分滑动，上检测件10检测插入件93的位置将检测信号传输给外部控制系统，当所有的检测件的输出信号均符合设定值时，则证明模具零件合格，否则证明模具零件不合格，检测结束后动力件5带动安装件6复位，外部搬运机构将检测后的模具零件搬运到指定位置处，并将新的模具零件搬运到底板1上，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具零件检具，其特征在于：包括底板(1)、限位件(2)、安装件(6)、推动件(7)以及定位件(9)；所述限位件(2)上设置有限位槽(3)，所述底板(1)上设置有下检测件(4)，所述下检测件(4)与限位槽(3)位置相对应，所述安装件(6)通过动力件(5)的推杆与底板(1)活动连接，所述安装件(6)上设置有安装槽(61)和上检测件(10)，所述定位件(9)通过安装槽(61)与安装件(6)活动连接，所述定位件(9)有多个，所述上检测件(10)位于定位件(9)的上方，所述推动件(7)通过缓冲件(8)与安装件(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具零件检具，其特征在于：所述定位件(9)包括挡板(91)、张紧件(92)以及插入件(93)，所述挡板(91)位于安装槽(61)的端部，所述挡板(91)通过张紧件(92)与插入件(93)连接，所述挡板(91)与安装槽(61)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种模具零件检具，其特征在于：所述张紧件(92)具体为弹簧，所述插入件(93)与安装槽(61)活动连接，每个所述插入件(93)均位于两个张紧件(92)之间，所述插入件(93)与安装槽(61)的连接部呈长方体，所述插入件(93)远离安装槽(61)的端部呈半球状。4.根据权利要求1所述的一种模具零件检具，其特征在于：所述动力件(5)具体为气缸，所述缓冲件(8)为弹簧，所述上检测件(10)和下检测件(4)均有多个，所述推动件(7)为板材。5.根据权利要求4所述的一种模具零件检具，其特征在于：所述推动件(7)与底板(1)接触，所述上检测件(10)和下检测件(4)均为接近开关。

技术总结
本实用新型涉及一种模具零件检具，包括底板、限位件、安装件、推动件以及定位件；所述限位件上设置有限位槽，所述底板上设置有下检测件，所述下检测件与限位槽位置相对应，所述安装件通过动力件的推杆与底板活动连接，所述安装件上设置有安装槽和上检测件，所述定位件通过安装槽与安装件活动连接，所述定位件有多个，所述上检测件位于定位件的上方，所述推动件通过缓冲件与安装件活动连接。本实用新型提供一种模具零件检具，降低了人力劳动强度，提高了检测的工作效率，节约了检测成本。节约了检测成本。节约了检测成本。


技术研发人员：苗秋成 李文英 张斌
受保护的技术使用者：昆山九方科技有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/20